专利名称：一种流延薄膜成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于薄膜制造领域，尤其涉及一种流延薄膜成型装置。
背景技术：
塑料薄膜成型方法有多种，包括挤出吹塑成型、流延薄膜成型、挤出牵引成型、压延成型等等，其中由于流延薄膜成型制得的薄膜透明性、厚度均匀性以及热封性能都比较好，流延薄膜成型方法得到广泛应用。在流延薄膜成型时，需要让流延模具流出的薄膜贴住成型钢辊的表面，使得薄膜能够能冷却成型，通常采用真空吸附、电子压面、辊筒压膜等方法。其中电子压面、辊筒压膜成型方法中，薄膜在成型时与成型钢辊有个压合过程，使得薄膜的平整度、厚度均匀性都受到影响；真空吸附成型方法中，由于薄膜热收缩过快导致薄膜宽度难以控制。因此用传统装 置无法生产出一些高端特殊薄膜以及精度要求高的薄膜。
实用新型内容鉴于上述问题，本实用新型提供一种流延薄膜成型装置，旨在解决使用传统薄膜成型装置生产出流延薄膜平整度差、厚度不均匀，以及热收缩过快而难以控制宽度的技术问题，无法满足一些特殊高端薄膜、高精度薄膜的要求。本实用新型是这样实现的，一种流延薄膜成型装置，所述挤出机的出口通过连接器与所述流延模具的入口连通，所述流延模具的出口下方还设有成型钢辊和与成型钢辊压合的辊筒，所述辊筒包括一芯轴以及套装在所述芯轴上的两个小辊筒，所述两个小辊筒的表面与成型钢辊表面压合。优选的，所述两个小辊筒可在芯轴滑动定位。优选的，所述两个小辊筒包括辊芯以及包裹在辊芯外层的硅橡胶。优选的，所述装置还包括用于切除薄膜压边的压边切除器。本实用新型的有益效果是由于本实用新型将传统技术中的全尺寸辊筒改成两段小辊筒，所述小辊筒套装在芯轴上，在流延薄膜成型时，所述的两个小辊筒可以压合住薄膜两边，从而达到稳定获取所需成型薄膜宽度的目的，而流延薄膜中间部分自然贴合在成型钢辊上冷却成型，这样生产出的流延薄膜的表面更为平整、厚度更为均匀，从而解决了采用传统薄膜成型装置制得的薄膜表面皱褶、平整度差、厚度不均匀以及热收缩过快而难以控制宽度等质量缺陷问题，无法满足一些特殊高端薄膜、高精度薄膜的要求。
图I是本实用新型实施例提供的一种流延薄膜成型装置的正视图；图2是本实用新型实施例提供的一种流延薄膜成型装置的侧视图。
具体实施方式
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图I和图2分别示出了本实用新型实施例提供的一种流延薄膜成型装置的正视图和侧视图，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。参照图I和图2，所述流延薄膜成型装置，包括挤出机I和流延模具2，所述挤出机的出口通过连接器3与所述流延模具2的入口连通，所述流延模具2的出口下方还设有成型钢辊4和与成型钢辊4压合的辊筒5，所述辊筒5包括一芯轴51以及套装在所述芯轴上的两个小棍筒52、53，所述两个小棍筒52、53的表面与成型钢棍4表面压合。在具体使用时，选好薄膜配料后在挤出机I内搅拌热熔，调整好流延模具2的位 置，使得从流延模具2出口流出的薄膜能够接触到成型钢辊4的表面，所述成型钢辊4是个 冷导体，表面温度较低，用于冷却薄膜成型，再调整流延模具2出口的宽度和厚度，挤出机I将热熔的塑料液通过连接器3挤出到流延模具2中，塑料薄膜从模具出口处流出，其宽度和厚度就是所述流延模具2设置的宽度和厚度，两个小辊筒52、53压合住薄膜两边，从而达到稳定获取所需成型薄膜宽度的目的，而流延薄膜中间部分自然贴合在成型钢辊上，整个薄膜在成型钢辊和小辊筒的转动带动下冷却成型，后续可以进一步通过冷却辊和换向辊将成型薄膜卷起。由于本实施例中采用的是两个小辊筒压住薄膜两边，中间绝大部分的薄膜是自然贴合在成型钢辊上冷却成型，这样生产出的薄膜表面更为平整、厚度更为均匀。进一步作为优选的实施方式，所述小辊筒52、53可以在芯轴51上滑动定位，这样可以根据薄膜不同的宽度调整两个小辊筒的位置，使得两个小辊筒可以正好压住薄膜两边，可以生产出各种宽度要求的流延薄膜。进一步作为优选的实施方式，所述两个小辊筒52、53包括辊芯以及包裹在辊芯外层的硅橡胶，通过小辊筒外圈的硅橡胶将薄膜与成型钢辊4压合，增大了小辊筒与薄膜的摩擦力，可以更稳定带动薄膜传动。进一步考虑到流延薄膜中压边部分也经过了一个压合过程，压边部分的薄膜的平整度和厚度均匀性也得不到保证，因此作为优选的实施方式，本实施例提供的流延薄膜成型装置还包括用于切除薄膜压边的压边切除器，切除压边部分后的薄膜是一张完整的、表面平整度高、厚度均匀的成品流延薄膜。综上所述，本实用新型实施例通过将传统薄膜成型装置中的全尺寸辊筒改成两段小辊筒，在流延薄膜成型时，所述的两个小辊筒可以压合住薄膜两边，使得薄膜两边稳定，中间部分自然贴合在成型钢辊上冷却成型，这样生产出的流延薄膜的表面更为平整、厚度更为均匀，能够满足一些特殊高端薄膜、高精度薄膜的要求。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种流延薄膜成型装置，包括挤出机(I)和流延模具(2)，所述挤出机的出口通过连接器(3)与所述流延模具(2)的入口连通，所述流延模具(2)的出口下方还设有成型钢辊(4)和与成型钢辊(4)压合的辊筒(5)，其特征在于，所述辊筒(5)包括一芯轴(51)以及套装在所述芯轴上的两个小辊筒(52、53)，所述两个小辊筒(52、53)的表面与成型钢辊(4)表面压合。
2.如权利要求I所述的一种流延薄膜成型装置，其特征在于，所述两个小辊筒(52、53)可在芯轴(51)滑动定位。
3.如权利要求2所述的一种流延薄膜成型装置，其特征在于，所述两个小辊筒(52、53)包括辊芯以及包裹在辊芯外层的硅橡胶。
4.如权利要求1-3任一项所述的一种流延薄膜成型装置，其特征在于，所述装置还包括用于切除薄膜压边的压边切除器。
专利摘要本实用新型适用于薄膜制造领域，提供一种流延薄膜成型装置，包括挤出机、流延模具，所述挤出机的出口通过连接器与流延模具的入口连通，所述流延模具的出口下方还设有成型钢辊和与成型钢辊压合的辊筒，所述辊筒包括一芯轴以及设在所述芯轴上的两个小辊筒，所述两个小辊筒的表面与成型钢辊表面压合。由于本实用新型将传统技术中的与成型钢辊长度相当的全尺寸辊筒改成两段小辊筒，在流延薄膜成型时，所述的两个小辊筒压合住薄膜两边，从而达到稳定获取所需成型薄膜宽度的目的，而流延薄膜中间部分自然贴合在成型钢辊上冷却成型，这样可以生产出一些表面更为平整、厚度更为均匀的高端特殊薄膜和一些精度要求高的薄膜。
文档编号B29C41/38GK202668841SQ20122028078
公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者詹智勇 申请人:武汉现代精工机械有限公司