专利名称：铝塑分离反应装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装废物再生利用装置，具体涉及一种铝塑分离反应装置。
背景技术：
铝塑复合膜广泛应用于食品和药品包装领域，如牛奶包装盒；铝塑复合膜包装材料在使用和生产过程中产生大量的的废弃物，如果将废弃物掩埋，由于铝塑的不可降解性，会造成土地污染；如果进行燃烧处理，则会造成空气污染。另外，铝塑复合膜的回收再利用具有很高的经济价值和社会价值。目前对于铝塑复合膜的回收再利用的关键问题是如何做到低碳环保，国内多采用反应釜对于铝塑复合膜进行分离，上述装置一般为外国进口设备，存在着结构复杂、价格闻，体积大和能耗闻的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种结构简单、价格低，体积小和低碳环保的铝塑分离反应装置。本实用新型的目的是这样实现的:该装置由长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机构成，其中，长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的外部分别设置有第一机壳，第二机壳和第三机壳，第一机壳的一端顶部开设有进料口，第一机壳的另一端顶部与第二机壳的一端的底部相连，第二机壳另一端的端部与第三机壳一端的一侧相连，第三机壳的另一端底部开设有出料口，第三机壳的另一端下部设置有支架，所述第三机壳带支架一端高于与第三机壳和第二机壳相连的一端。所述的长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机均采用无轴螺旋体。所述长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的驱动电机均为变频电机。所述长距离反应螺旋机由左驱动推料装置和右驱动拉料装置构成，其中，左驱动推料装置由左驱动电机和第一无轴螺旋体构成，右驱动拉料装置由右驱动电机和第二无轴螺旋体构成，其中第一无轴螺旋体和第二无轴螺旋体之间的距离为50mm。所述左驱动推料装置由两组左驱动电机和第一无轴螺旋体构成；所述右驱动拉料装置由两组右驱动电机和第二无轴螺旋体构成。所述第一机壳的底部设置有机壳支架。本实用新型具有结构简单、价格低，体积小和低碳环保的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型为铝塑分离反应装置，该装置由长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机构成，其中，长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的外部分别设置有第一机壳I，第二机壳2和第三机壳3,第一机壳I的一端顶部开设有进料口 10,第一机壳I的另一端顶部与第二机壳2的一端的底部相连,第二机壳2另一端的端部与第三机壳3 —端的一侧相连,第三机壳3的另一端底部开设有出料口 4，第三机壳3的另一端下部设置有支架5，所述第三机壳3带支架一端高于与第三机壳3和第二机壳相连的一端。所述的长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机均采用无轴螺旋体。所述长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的驱动电机均为变频电机。所述长距离反应螺旋机由左驱动推料装置和右驱动拉料装置构成，其中，左驱动推料装置由左驱动电机6和第一无轴螺旋体8构成，右驱动拉料装置由右驱动电机7和第二无轴螺旋体9构成，其中第一无轴螺旋体8和第二无轴螺旋体9之间的距离为50mm。所述左驱动推料装置由两组左驱动电机6和第一无轴螺旋体8构成；所述右驱动拉料装置由两组右驱动电机和第二无轴螺旋体构成。所述第一机壳的底部设置有机壳支架11。本实用新型中长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的外部分别设置有第一机壳I，第二机壳2和第三机壳3,所述的第一机壳I,第二机壳2和第三机壳3交错组焊为一个整体。待分解的铝塑袋通过进料口 10，在左驱动带动推料装置和右驱动带动拉料装置的作用下进入第二机壳2内，然后待分解的铝塑袋依次通过第二机壳2和第三机壳3从出料口排出。本实用新型中第一机壳I内放置有弱酸反应液，所述的弱酸反应液的液面高度为机壳的3/4 ;待分解的铝塑袋从进料口 10投入后，待分解的铝塑袋一方面与弱酸反应液发生化学反应，一方面由左驱动推料装置带动向右驱动拉料装置前进，所述的第一无轴螺旋体8和第二无轴螺旋体9分别为两组双螺旋，其中第一无轴螺旋体8和第二无轴螺旋体9之间的距离为50mm，为保证待分解的铝塑袋在第一机壳I的反应时间，因此长距离反应螺旋机内的电机均为变频电机，可根据实际工作情况通过变频控制箱调节电机频率，通过调整螺旋转速而达到改变待分解的铝塑袋的反应时间和处理量的目的；第一机壳I和第二机壳2为交错焊接，当待分解的铝塑袋堆积在第一机壳I和第二机壳2之间时，第二机壳2内的水平输送螺旋机将待分解的招塑袋从第二机壳2内的一端输送至第二机壳2内的另一端，第二机壳2和第三机壳3为交错焊接，当待分解的铝塑袋堆积在第二机壳2和第三机壳3之间时，第三机壳3内的倾斜输送螺旋机将待分解的铝塑袋输送至出料口 4 ;本实用新型中第三机壳3带支架一端高于与第三机壳3和第二机壳2相连的一端，所述的第二机壳2高于第一机壳1，第三机壳3底部开设的出料口 4高于弱酸反应液的液面至少为Im;出料口 4在排出反应后的铝塑袋时不会有弱酸反应液带出。由于第一机壳I内长期留存有弱酸反应液，为保证在第一无轴螺旋体8和第二无轴螺旋体9在旋转的过程中，轴端密封处无渗漏现象产生，因此在轴端之间安装有集装式机械密封；所述的本实用新型第一机壳I底部设置有机壳支架11，以保证第一机壳I能够稳定且在一个水平面上工作。
权利要求1.一种铝塑分离反应装置，其特征在于:该装置由长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机构成，其中，长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的外部分别设置有第一机壳(I)，第二机壳(2)和第三机壳(3),第一机壳(I)的一端顶部开设有进料口(10),第一机壳(I)的另一端顶部与第二机壳(2)的一端的底部相连,第二机壳(2)另一端的端部与第三机壳(3) —端的一侧相连,第三机壳(3)的另一端底部开设有出料口(4)，第三机壳(3)的另一端下部设置有支架(5)，所述第三机壳(3)带支架一端高于与第三机壳(3)和第二机壳相连的一端。
2.根据权利要求1所述的铝塑分离反应装置，其特征在于:所述的长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机均采用无轴螺旋体。
3.根据权利要求1所述的铝塑分离反应装置，其特征在于:所述长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的驱动电机均为变频电机。
4.根据权利要求1或2所述的铝塑分离反应装置，其特征在于:所述长距离反应螺旋机由左驱动推料装置和右驱动拉料装置构成，其中，左驱动推料装置由左驱动电机(6)和第一无轴螺旋体(8)构成，右驱动拉料装置由右驱动电机(7)和第二无轴螺旋体(9)构成，其中第一无轴螺旋体(8)和第二无轴螺旋体(9)之间的距离为50mm。
5.根据权利要求4所述的铝塑分离反应装置，其特征在于:所述左驱动推料装置由两组左驱动电机(6)和第一无轴螺旋体(8)构成；所述右驱动拉料装置由两组右驱动电机(7)和第二无轴螺旋体(9)构成。
6.根据权利要求1所述的铝塑分离反应装置，其特征在于:所述第一机壳(I)的底部设置有机壳支架(11)。
专利摘要本实用新型属于一种铝塑分离反应装置，由长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机构成，其中，长距离反应螺旋机，水平输送螺旋机和倾斜输送螺旋机的外部分别设置有第一机壳，第二机壳和第三机壳，第一机壳的一端顶部开设有进料口，第一机壳的另一端顶部与第二机壳的一端的底部相连，第二机壳另一端的端部与第三机壳一端的一侧相连，第三机壳的另一端底部开设有出料口，第三机壳的另一端下部设置有支架，所述第三机壳带支架一端高于与第三机壳和第二机壳相连的一端。具有结构简单、价格低，体积小和低碳环保的优点。
文档编号B29B17/02GK202943776SQ201220575720
公开日2013年5月22日 申请日期2012年10月27日 优先权日2012年10月27日
发明者薛松富, 刘维兵 申请人:海安县泰维机械有限公司