线路板金属分离系统装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种线路板金属分离系统装置，包括粗碎装置，第一输送管，细碎装置，第二输送管，分离装置，除尘装置，喷淋装置。第一输送管的一端与粗碎装置连接，第一输送管的另一端与细碎装置连接，第二输送管一端与细碎装置连接，第二输送管另一端与分离装置连接。工作时，废电子产品通过送料漏斗进入粗碎机内部初步磨碎成废料颗粒，该废料颗粒经过第一输水管输送到细碎机内部进行细化磨碎成废料粉末，将废料粉末通过第二输送管输送到分离装置内部，分别进入一级分离箱，二级分离箱，再除尘装置和喷淋装置进行所述废料尾气处理之后，释放到空气外界，避免燃烧过程中直接将废气和有毒气体释放于外界，从而避免污染周围环境和空气。
【专利说明】
线路板金属分离系统装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种用于分离金属与非金属的线路板金属分离系统装置。
【背景技术】
[0002]随着电子产品进步和发展，伴随着各类电子产品的更新换代速度日益更新，同时，使得社会上产生各种废电子产品垃圾数量和种类不断增加，废电子产品处理已经成为社会生存发展中所面临最严峻的社会问题。然而，现有的废电子产品处理方法一般都是采用将大量的废电子产品聚集一起，然后通过汽油或煤油直接将所述的废电子产品进行燃烧成废料，然后，将废料粉末进行处理，实现对金属与非金属分离的目的。由于在燃烧过程中，所述废电子产品容易产生大量废气或有毒气体直接释放于空气中，导致污染周围环境和空气。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以避免污染周围环境和空气的线路板金属分离系统装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用一种线路板金属分离系统装置，其包括粗碎装置，第一输送管，细碎装置，第二输送管，以及分离装置;所述的第一输送管的一端与粗碎装置连接，第一输送管的另一端与细碎装置连接，所述的第二输送管一端与细碎装置连接，所述的第二输送管另一端与分离装置连接;第二输送管上还连接有除尘装置，喷淋装置。
[0005]依据上述主要技术特征，所述粗碎装置包括粗碎机以及安装在粗碎机上端的送料漏斗。
[0006]依据上述主要技术特征，所述第一输送管包括直接安装在粗碎机底部的第一竖直输送管，连接在第一竖直输送管另一端的第一水平输送管，连接在第一水平输送管另一端上的第一长倾斜输送管，连接在第一长倾斜输送管另一端上的第二水平输送管，以及连接在第二水平输送管另一端的第二竖直输送管。
[0007]依据上述主要技术特征，所述细碎装置包括细碎机，安装在细碎机上端的瓶状的过滤箱，以及安装在细碎机底部的储料筒。
[0008]依据上述主要技术特征，所述第二输送管包括直接设置在细碎机底部的弯折输送管，连接在弯折输送管另一端的第二长倾斜输送管，连接在第二长倾斜输送管另一端的第三水平输送管。
[0009]依据上述主要技术特征，所述分离装置包括连接在第三水平输水管上的且位于下端的一级分离箱，二级分离箱。
[0010]依据上述主要技术特征，所述除尘装置包括除尘外箱，以及设置在除尘外箱内部的过滤芯。
[0011 ]依据上述主要技术特征，所述喷淋装置包括喷淋外箱，设置于喷淋外箱内部的用于释洒雨水的喷淋体。
[0012]本实用新型的有益效果:因本系统装置采用粗碎装置，第一输送管，细碎装置，第二输送管，以及分离装置构成，所述的第一输送管的一端与粗碎装置连接，第一输送管的另一端与细碎装置连接，所述的第二输送管一端与细碎装置连接，所述的第二输送管另一端与分离装置连接，分别连接在第二输送管上的除尘装置，喷淋装置。工作时，所述废电子产品通过送料漏斗进入粗碎机内部进行初步磨碎成废料颗粒，该废料颗粒经过第一输水管输送到细碎机内部进行细化磨碎成废料粉末，将所述废料粉末通过第二输送管输送到分离装置内部，在分离装置内部所述废料粉末根据金属重量比例大小和非金属重量大小分别进行进入一级分离箱，二级分离箱，再除尘装置和喷淋装置进行所述废料尾气处理之后，释放到空气外界，避免燃烧过程中直接将废气和有毒气体释放于外界，从而避免污染周围环境和空气。
[0013]下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中线路板金属分离系统装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]请参考图1所示，下面结合具体实施例说明一种线路板金属分离系统装置，其包括粗碎装置，第一输送管I，细碎装置，第二输送管2，以及分离装置，除尘装置3，以及喷淋装置4。
[0017]所述粗碎装置包括粗碎机5以及安装在粗碎机5上端的送料漏斗6。所述第一输送管I包括直接安装在粗碎机5底部的第一竖直输送管，连接在第一竖直输送管另一端的第一水平输送管，连接在第一水平输送管另一端的第一长倾斜输送管，连接在第一长倾斜输送管另一端上的第二水平输送管，以及连接在第二水平输送管另一端的第二竖直输送管。所述细碎装置包括细碎机7，安装在细碎机7上端的瓶状的过滤箱8，以及安装在细碎机7底部的储料筒9。所述第二输送管2包括直接设置在细碎机5底部的弯折输送管，连接在弯折输送管另一端的第二长倾斜输送管，连接在第二长倾斜输送管另一端的第三水平输送管。所述分离装置包括连接在第三水平输水管上的且位于下端的一级分离箱10，二级分离箱U。所述除尘装置3包括除尘外箱，以及设置在除尘外箱内部的过滤芯。所述喷淋装置4包括喷淋外箱，设置于喷淋外箱内部的用于释洒雨水的喷淋体。
[0018]所述的第一输送管I的一端与粗碎装置连接，第一输送管I的另一端与细碎装置连接。所述的第二输送2管一端与细碎装置连接，所述的第二输送管2另一端与分离装置连接，除尘装置3，喷淋装置4分别连接在第二输送管2上。工作时，所述废电子产品通过送料漏斗6进入粗碎机5内部进行初步磨碎成废料颗粒，该废料颗粒经过第一输水管I输送到细碎机7内部进行细化磨碎成废料粉末，将所述废料粉末通过第二输送管2输送到分离装置内部，在分离装置内部所述废料粉末根据金属重量比例大小和非金属重量大小分别进行进入一级分离箱10，二级分离箱10，再除尘装置3和喷淋装置4进行所述废料尾气处理之后，释放到空气外界，避免现有技术中燃烧过程直接将所述的废气和有毒气体释放于外界，从而达到以避免污染周围环境和空气的目的。
[0019]综上所述，因本系统装置采用粗碎装置，第一输送管1，细碎装置，第二输送管2，以及分离装置构成，所述的第一输送管I的一端与粗碎装置连接，第一输送管的另一端与细碎装置连接，所述的第二输送管2—端与细碎装置连接，所述的第二输送管2另一端与分离装置连接;第二输送管2上还连接有除尘装置3，喷淋装置4。工作时，所述废电子产品通过送料漏斗6进入粗碎机5内部进行初步磨碎成废料颗粒，该废料颗粒经过第一输水管I输送到细碎机5内部进行细化磨碎成废料粉末，将所述废料粉末通过第二输送管2输送到分离装置内部，在分离装置内部所述废料粉末根据金属重量比例大小和非金属重量大小分别进行进入一级分离箱10，二级分离箱11，再除尘装置3和喷淋装置4进行所述废料尾气处理之后，释放到空气外界，避免燃烧过程中直接将废气和有毒气体释放于外界，从而避免污染周围环境和空气。
[0020]以上参照【附图说明】了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种线路板金属分离系统装置，其包括粗碎装置，第一输送管，细碎装置，第二输送管，以及分离装置;其特征在于:所述的第一输送管的一端与粗碎装置连接，第一输送管的另一端与细碎装置连接，所述的第二输送管一端与细碎装置连接，所述的第二输送管另一端与分离装置连接，该第二输送管上还连接有除尘装置，喷淋装置。2.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述粗碎装置包括粗碎机以及安装在粗碎机上端的送料漏斗。3.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述第一输送管包括直接安装在粗碎机底部的第一竖直输送管，连接在第一竖直输送管另一端的第一水平输送管，连接在第一水平输送管另一端上的第一长倾斜输送管，连接在第一长倾斜输送管另一端上的第二水平输送管，以及连接在第二水平输送管另一端的第二竖直输送管。4.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述细碎装置包括细碎机，安装在细碎机上端瓶状的过滤箱，以及安装在细碎机底部的储料筒。5.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述第二输送管包括直接设置在细碎机底部的弯折输送管，连接在弯折输送管另一端的第二长倾斜输送管，连接在第二长倾斜输送管另一端的第三水平输送管。6.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述分离装置包括连接在第三水平输水管上的且位于下端的一级分离箱，二级分离箱。7.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述除尘装置包括除尘外箱，以及设置在除尘外箱内部的过滤芯。8.根据权利要求1所述的线路板金属分离系统装置，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋外箱，设置于喷淋外箱内部的用于释洒雨水的喷淋体。
【文档编号】B09B5/00GK205413885SQ201521045551
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】黄曼
【申请人】深圳玥鑫科技有限公司