专利名称：一种铝塑分离系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝塑分离系统，用于分离铝塑复合膜废料。
背景技术：
铝塑复合膜广泛应用于食品、药品等包装领域，如牛奶包装盒。铝塑复合膜包装材 料在使用和生产过程中产生了大量的废弃物，如果将这种废弃物掩埋，由于铝塑不可降解， 会造成土地污染；如果燃烧处理，则会造成空气污染。同时，如果随意处理，也浪费了铝塑复 合膜废料中可回收的铝和塑料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结 构设计合理、可分离铝塑复合膜废料并回收铝和塑料的铝塑分离系统。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是一种铝塑分离系统，其特征在于 包括贮液罐、药液配制罐、反应罐、上料机、旋流器、分选输送机、铝塑分离机、塑料吸风机、 卧式打包机、混合池、贮存池、除渣器、螺旋脱水机、真空包装机、药液回收池、净化筛；贮液 罐与药液配制罐接通；药液配制罐与反应罐接通；上料机与旋流器连接；旋流器位于反应 罐的罐口上方；反应罐与分选输送机配合；分选输送机与铝塑分离机接通；铝塑分离机分 别与塑料吸风机和混合池接通；塑料吸风机与卧式打包机连接；混合池、贮存池、螺旋脱水 机依次接通；除渣器与净化筛连接，其分别与贮存池和螺旋脱水机配合；螺旋脱水机与真 空包装机连接；药液回收池与反应罐接通。本发明所述的贮液罐包括一号贮液罐和二号贮液罐；在一号贮液罐和药液配制罐 之间连接有二号药液泵，在二号贮液罐和药液配制罐之间连接有三号药液泵。本发明在所述的反应罐和药液配制罐之间连接有一号药液泵，一号药液泵又与药 液回收池连接。本发明所述的反应罐包括一号反应罐和二号反应罐。本发明所述的贮存池包括一号贮存池和二号贮存池，混合池、一号贮存池、二号贮 存池、螺旋脱水机依次接通；在混合池和一号贮存池之间连接有一号除渣泵，在一号贮存池 和二号贮存池之间连接有二号除渣泵，在二号贮存池和螺旋脱水机之间连接有三号除渣泵。本发明所述的净化筛包括斜筛、一号圆筒筛和二号圆筒筛；斜筛分别与一号圆筒 筛和二号圆筒筛连接。本发明在所述的旋流器上连接有排风机。本发明与现有技术相比，具有以下明显效果1、结构设计合理；2、可对铝塑复合 膜废料进行有效的分离，并回收其中的铝和塑料，自动化程度高。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步说明。实施例参见图1和图2，本发明实施例包括上料机1、一号反应罐2、二号反应罐3、热交换 器4、热水管道泵5、下料机6、分选输送机10、前铝塑分离机11、后铝塑分离机12、塑料吸 风机13、混合池14、一号除渣泵15、二号除渣泵20、三号除渣泵24、立式搅拌机16、一号除 渣器17、二号除渣器21、三号除渣器25、一号贮存池18、二号贮存池22、斜筛26、一号圆筒 筛27、二号圆筒筛28、排风机29、药液回收池31、一号药液泵32、二号药液泵34、三号药液 泵9、药液配制罐33、一号贮液罐35、二号贮液罐36、旋流器37、卧式打包机38、螺旋脱水机 39、真空包装机40、电控柜41。上料机1与旋流器37连接，热交换器4和热水管道泵5连接在上料机1与旋流器 37之间。旋流器37至少为两台，分别位于一号反应罐2和二号反应罐3的罐口上方。下料 机6安装在一号反应罐2和二号反应罐3的罐口处。旋流器37与排风机29接通，排风机 29将旋流器37排出的空气排出。二号药液泵34分别与一号贮液罐35和药液配制罐33连接，三号药液泵9分别与 二号贮液罐36和药液配制罐33连接。一号药液泵32分别与药液配制罐33、药液回收池 31、一号反应罐2、二号反应罐3连接。药液回收池31又与一号反应罐2和二号反应罐3连接。分选输送机10位于下料机6的下方，其与前铝塑分离机11连接。前铝塑分离机 11和后铝塑分离机12连接。后铝塑分离机12与塑料吸风机13连接，塑料吸风机13与卧 式打包机38连接。前铝塑分离机11和后铝塑分离机12用管道与混合池14接通。一号除渣泵15分别与混合池14和一号贮存池18连接。二号除渣泵20分别与一 号贮存池18和二号贮存池22连接。三号除渣泵24分别与二号贮存池22和螺旋脱水机39 连接。螺旋脱水机39与真空包装机40连接。立式搅拌机16安装在混合池14上。在一号贮存池18和二号贮存池22中也可安 装立式搅拌机。一号除渣器17与一号贮存池18相通。二号除渣器21与二号贮存池22相通。三 号除渣器25与螺旋脱水机39相通。一号除渣器17、二号除渣器21、三号除渣器25均与一 号圆筒筛27连接。一号圆筒筛27和二号圆筒筛28与斜筛26连接。铝塑复合膜废料被上料机1送入旋流器37，在此过程中与被热交换器4和热水管道泵5送入的热水混合。铝塑复合膜在旋流器37中经离心沉降处理后送入一号反应罐2 和二号反应罐3。与此同时，三号药液泵9将存储在二号贮液罐36内的药液打入药液配制 罐33，二号药液泵34将存储在一号贮液罐35内的药液打入药液配制罐33，两种药液在药 液配制罐33混合配制，而后由一号药液泵32打入一号反应罐2和二号反应罐3，与一号反 应罐2和二号反应罐3内的铝塑复合膜反应，使铝塑复合膜在一定温度下铝塑剥离。分离 后的混合物由一号反应罐2和二号反应罐3的罐口排出到下料机6上，再由下料机6送到 分选输送机10上。一号反应罐2和二号反应罐3内的废液进入药液回收池31，可借一号药液泵32排出。分选输送机10将混合物送到前铝塑分离机11内。前铝塑分离机11和后铝 塑分离机12将混合物分离成含有塑料和含有铝的两种半成品。含有塑料的半成品被塑料 吸风机13吸入卧式打包机38中，去水干燥变成干净的塑料后打包。含有铝的半成品由管 道进入混合池14，被一号立式搅拌机16加水充分搅拌后由一号除渣泵15送入一号贮存池 18。一号除渣器17对半成品吸渣处理。处理后由二号除渣泵20送入二号贮存池22，加水 后由二号除渣器21吸渣处理。最后由三号除渣泵24送入螺旋脱水机39，加水后由三号除 渣器25进行最后的吸渣处理，处理后由螺旋脱水机39做脱水处理，脱水后便剩下干净的铝 箔。最后被送入真空包装机40包装。一号除渣器17、二号除渣器21、三号除渣器25将吸取的渣送入一号圆筒筛27，经过斜筛26、一号圆筒筛27、二号圆筒筛28的处理，渣被净化出来，水则去循环水池。电控柜41对本实施例各种用电装置进行自动化控制。
权利要求
一种铝塑分离系统，其特征在于包括贮液罐、药液配制罐、反应罐、上料机、旋流器、分选输送机、铝塑分离机、塑料吸风机、卧式打包机、混合池、贮存池、除渣器、螺旋脱水机、真空包装机、药液回收池、净化筛；贮液罐与药液配制罐接通；药液配制罐与反应罐接通；上料机与旋流器连接；旋流器位于反应罐的罐口上方；反应罐与分选输送机配合；分选输送机与铝塑分离机接通；铝塑分离机分别与塑料吸风机和混合池接通；塑料吸风机与卧式打包机连接；混合池、贮存池、螺旋脱水机依次接通；除渣器与净化筛连接，其分别与贮存池和螺旋脱水机配合；螺旋脱水机与真空包装机连接；药液回收池与反应罐接通。
2.根据权利要求1所述的铝塑分离系统，其特征在于所述的贮液罐包括一号贮液罐 和二号贮液罐；在一号贮液罐和药液配制罐之间连接有二号药液泵，在二号贮液罐和药液 配制罐之间连接有三号药液泵。
3.根据权利要求1所述的铝塑分离系统，其特征在于在所述的反应罐和药液配制罐 之间连接有一号药液泵，一号药液泵又与药液回收池连接。
4.根据权利要求3所述的铝塑分离系统，其特征在于所述的反应罐包括一号反应罐 和二号反应罐。
5.根据权利要求3所述的铝塑分离系统，其特征在于所述的贮存池包括一号贮存池 和二号贮存池，混合池、一号贮存池、二号贮存池、螺旋脱水机依次接通；在混合池和一号贮 存池之间连接有一号除渣泵，在一号贮存池和二号贮存池之间连接有二号除渣泵，在二号 贮存池和螺旋脱水机之间连接有三号除渣泵。
6.根据权利要求3所述的铝塑分离系统，其特征在于所述的净化筛包括斜筛、一号圆 筒筛和二号圆筒筛；斜筛分别与一号圆筒筛和二号圆筒筛连接。
7.根据权利要求1所述的铝塑分离系统，其特征在于在所述的旋流器上连接有排风机。
全文摘要
本发明涉及一种铝塑分离系统，用于分离铝塑复合膜废料。本发明包括贮液罐、药液配制罐、反应罐、上料机、旋流器、分选输送机、铝塑分离机、塑料吸风机、卧式打包机、混合池、贮存池、除渣器、螺旋脱水机、真空包装机、药液回收池、净化筛；贮液罐与药液配制罐接通；药液配制罐与反应罐接通；上料机与旋流器连接；旋流器位于反应罐的罐口上方；分选输送机与铝塑分离机接通；铝塑分离机分别与塑料吸风机和混合池接通；塑料吸风机与卧式打包机连接；混合池、贮存池、螺旋脱水机依次接通；螺旋脱水机与真空包装机连接；药液回收池与反应罐接通。本发明结构设计合理，可对铝塑复合膜废料进行有效的分离，并回收其中的铝和塑料。
文档编号B29B17/02GK101837616SQ20101016475
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月6日 优先权日2010年5月6日
发明者羊军 申请人:杭州富伦生态科技有限公司