专利名称：铝塑复合材料水分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝塑复合材料的分离装置，特别是涉 及一种铝塑复合材料水分离装置。二. 背景技术铝塑复合材料由于具有无比优越的性能而得到广泛的应用， 特别是作为物品的软包装，许多茶叶、熟食、药片、牙膏等日常用品采用铝塑 复合材料进行软包装，但是，铝塑复合材料应用愈广泛，它的废弃物也就更多， 既给人类的环境带来巨大的危害，又造成资源的浪费。经过有关科学部门论证， 全球气候变暖也与铝塑复合材料的废弃物有直接的关系。如果这些废弃物能够 得到重复利用，不仅可以节约大量的资源和能源，而且也给铝塑复合材料的分 离者带来巨大的经济效益。目前国内外的软包铝塑复合材料的分离基本上都是 采用溶解粘合剂的方法和设备，这种方法和设备需要大量的溶解剂，不但给操 作者的身体带来危害，而且很容易造成二次污染，不利于环境保护。三. 实用新型的内容-本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种设计合理、结构简单、 分离效果好且有利于环境保护的铝塑复合材料水分离装置。本实用新型的技术方案 一种铝塑复合材料水分离装置，含有机架、圆柱 形筒体、主轴和动力机构，其中，圆柱形筒体安装在机架上，所述主轴位于圆 柱形筒体内，其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖转动式密封连接，所述主轴 的一端贯穿该端端盖且与动力机构联接，所述圆柱形筒体上端部设置有进料口及密封盖，其下端部设置有出料口及密封盖，所述圆柱形筒体的体壁或内腔与 热源连通，所述圆柱形筒体的圆周内壁上设置有静摩擦齿，所述主轴上设置有 动摩擦齿，并且，静摩擦齿和动摩擦齿交错排列。所述圆柱形筒体上设置有压力表、温度计和排气管，所述排气管上设置有 控制阀。所述动力机构为电机和减速器的组合，或为调速电机。所述圆柱形筒体水平设置或垂直设置；圆柱形筒体内的主轴两端分别安装一个摩擦盘。所述热源为锅炉，并且，锅炉通过连通管与圆柱形筒体的内腔连通。或者，所述热源为电加热炉或燃煤加热炉，并且，电加热炉或燃煤加热炉与圆柱形筒体的体壁接触或间隔一定距离。 本实用新型的有益效果1. 本实用新型利用热源提高了圆柱形筒体内水的沸腾温度，沸腾的热水或 热蒸汽使铝塑复合材料中的粘接剂溶化，从而实现铝塑分离，采用热水或热蒸 汽作为溶解介质属于物理分离方法，没有有机溶剂的参与，不存在二次污染问 题，有利于环境保护，另外，铝塑的分离效果好，且有利于后续的清洗和筛选， 降低了生产成本。2. 本实用新型圆柱形筒体内壁上设置有静摩擦齿、主轴上设置有动摩擦齿， 并且，静摩擦齿和动摩擦齿交错排列，这样增加了摩擦效果、加大了搅拌力度， 厚薄不一、材料不一的软包装铝塑复合材料不会发生折叠和粘贴，使铝塑更加 彻底的分离，因此，分离效果好。3. 本实用新型的热源可以采用多种方式，既可以采用锅炉的水及水蒸气进 行加热、又可以才电加热、还可以采用燃煤加热等，就地取材，降低分离成本， 提高企业的经济效益4、 本实用新型的动力机构可以采用电机和减速器的组合，也可以采用调速 电机，能够根据铝塑复合材料的性质和数量，调整电机的转速，以达到更好的 分离效果。5、 本实用新型结构简单、使用范围广，特别适用于铝塑复合材料软包装， 易于推广，大大降低环境污染，具有很好的经济和社会效益。四.
-图1为铝塑复合材料水分离装置的结构示意图之一； 图2为铝塑复合材料水分离装置的结构示意图之二； 图3为铝塑复合材料水分离装置的结构示意图之三； 图4为铝塑复合材料水分离装置的结构示意图之四。五.具体实施方式
:'实施例一参见图l，图中，铝塑复合材料水分离装置的圆柱形筒体由圆柱 形管段3和两端端盖2密封连接而成，其水平设置，形成卧式分离装置，圆柱 形筒体一端的上部设置有进料口及密封盖9，另一端的下部设置有出料口及密封 盖14，主轴11位于圆柱形筒体内，其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖2连接， 圆柱形筒体固定在机架1上，主轴11的一端贯穿该端端盖2且与安装在端盖2 上的动力机构12联接，动力机构12也可以安装在机架1上，根据需要确定。 主轴11和端盖2之间设置有转动密封机构(图中未画出)，圆柱形筒体的圆柱 形管段3的圆周内壁上设置有静摩擦齿7，主轴11上设置有动摩擦齿8，并且， 静摩擦齿7和动摩擦齿9交错排列。主轴的两端部还分别设置有一个摩擦盘10， 圆柱形管段3上还设置有压力表6、温度计5和排气管4，排气管4上设置有控 制阀(图中未画出)，以控制圆柱形筒体内的温度和压力。动力机构12可以采用电机和减速器的组合，也可以采用调速电机，根据情 况确定。热源为电加热炉或燃煤加热炉13，并且，电加热炉或燃煤加热炉13与 圆柱形筒体的体壁接触或间隔一定距离。使用时，在圆柱形筒体的内腔中加入一定量的水，从进料口加入铝塑复合 材料软包装，热源启动，提高水的沸腾温度，动力机构12带动主轴11转动， 动摩擦齿8起摩擦搅拌作用，且和静摩擦齿7配合使用，摩擦、揉搓效果更加， 热水使铝塑复合材料中的粘接剂溶化，从而实现铝塑分离。完全分离后的产品 由出料口排出，进入下一个工序。实施例二参见图2，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不 同之处在于热源为锅炉15，并且，锅炉15通过连通管与圆柱形筒体的内腔连 通。通过锅炉15内的热水或热蒸汽对圆柱形筒体内的水加热。实施例三参见图3，本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于圆柱形筒体垂直设置，形成立式分离装置。实施例四参见图4，本实施例与实施例二基本相同，相同之处不重述，不 同之处在于圆柱形筒体垂直设置，形成立式分离装置。改变静摩擦齿和动摩擦齿的形状和数量、改变机架和圆柱形筒体的连接方 式、以及改变动力机构和热源的方式能够组成多个实施例，均为本实用新型的 常见变化，在此不一一详述。
权利要求1.一种铝塑复合材料水分离装置，含有机架、圆柱形筒体、主轴和动力机构，其中，圆柱形筒体安装在机架上，其特征是所述主轴位于圆柱形筒体内，其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖转动式密封连接，所述主轴的一端贯穿该端端盖且与动力机构联接，所述圆柱形筒体上端部设置有进料口及密封盖，其下端部设置有出料口及密封盖，所述圆柱形筒体的体壁或内腔与热源连通，所述圆柱形筒体的圆周内壁上设置有静摩擦齿，所述主轴上设置有动摩擦齿，并且，静摩擦齿和动摩擦齿交错排列。
2. 根据权利要求l所述的铝塑复合材料水分离装置，其特征是所述圆柱 形筒体上设置有压力表、温度计和排气管，所述排气管上设置有控制阀。
3. 根据权利要求l所述的铝塑复合材料水分离装置，其特征是所述动力 机构为电机和减速器的组合，或为调速电机。
4. 根据权利要求1所述的铝塑复合材料水分离装置，其特征是所述圆柱 形筒体水平设置或垂直设置；圆柱形筒体内的主轴两端分别安装一个摩擦盘。
5. 根据权利要求1 4任一所述的铝塑复合材料水分离装置，其特征是 所述热源为锅炉，并且，锅炉通过连通管与圆柱形筒体的内腔连通。
6. 根据权利要求1 4任一所述的铝塑复合材料水分离装置，其特征是 所述热源为电加热炉或燃煤加热炉，并且，电加热炉或燃煤加热炉与圆柱形筒 体的体壁接触或间隔一定距离。
专利摘要本实用新型公开了一种铝塑复合材料水分离装置，它含有机架、圆柱形筒体、主轴和动力机构，所述主轴位于圆柱形筒体内，其两端分别与圆柱形筒体的两端端盖转动式密封连接，所述主轴的一端贯穿该端端盖且与动力机构联接，所述圆柱形筒体上端部设置有进料口及密封盖，其下端部设置有出料口及密封盖，所述圆柱形筒体的体壁或内腔与热源连通，所述圆柱形筒体的圆周内壁上设置有静摩擦齿，所述主轴上设置有动摩擦齿，并且，静摩擦齿和动摩擦齿交错排列。本实用新型设计合理、结构简单，采用热水或热蒸汽作为溶解介质，分离效果好且有利于环境保护，还有利于后续的清洗和筛选，降低了生产成本，它使用范围广，具有很好的经济和社会效益。
文档编号B29B17/02GK201092096SQ200720091888
公开日2008年7月30日 申请日期2007年9月18日 优先权日2007年9月18日
发明者刘志敏, 高书仁 申请人:刘志敏;高书仁