专利名称：一注双模塑料挤注成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑机领域，具体地讲是一种一注双模塑料挤注成型机。
背景技术：
塑料挤注成型机是一种新型的塑料注射成型机，传统的塑料注射成型机只有一根螺杆，既起着储料功能，又起着注射功能。它的缺点是一次性注射量不能太大，而且在螺杆后退中，其有效螺纹减少而影响塑化质量。目前，我国国产的合模力为40000KN的这种单螺杆往复式塑料注射成型机，其一次性理论注射容积为62000cm3。而泰瑞机器股份有限公司制造的合模力为40000KN的TRX-J塑料挤注成型机，其一次性理论注射容积可达226000cm3，是普通注射机的3.6倍，为特大重厚塑料产品制造提供了设备，是一次塑料装备的革新，目前已广泛应用于大型管件、大型窨井等产品的生产。由于特大厚重产品的壁厚往往达到55_60mm，因此冷却时间特别长，随机得到的一个实际挤注制品的生产周期需要1576秒。其中:开合模:56秒；注射:40秒；保压:380秒；储料:300秒；冷却:800秒。由此可见，在特大厚重塑料制品生产中，冷却时间占了整个生产周期的1/2以上，这段时间里，机器不作任何动作，时间白白浪费，此时加热圈仍要保持温度，所以能量也在等待制品冷却过程中浪费了。因此，现有技术的塑料挤注成型机由于冷却时间比较长，导致生产效率低，能耗大。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种合理利用冷却时间、提高生产效率、降低能耗的特大注射量的一注双模塑料挤注成型机。本实用新型的技术解决方案是，提供一种以下结构的一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身、合模机身、挤注设备和合模设备，所述的挤注设备设置在注射机身上，合模设备固定在合模机身上；所述的注射机身上设有燕尾槽导轨，所述的合模设备为两套，所述的挤注设备包括整进底座、横移滑座、整进油缸、注射组件和塑化组件，所述的整进底座下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨上，上部设有横向导柱，所述的横移滑座上设有导向套套合在整进底座上的横向导柱上，所述的注射组件和塑化组件安装在横移滑座上，整进油缸的一端固定在整进底座上，另一端固定在合模设备上。采用以上结构，本实用新型与现有技术相比具有以下优点:采用本实用新型结构，一个挤注设备配合两个合模设备，完成一个合模设备的注射后，利用模具的冷却时间，横向移动横移滑座，从而带动注射组件至另一合模设备处，并对另一合模设备进行注射，合模设备与挤注设备之间的距离由整进油缸调节，并将二者固定于某一位置，两根横向导柱的设置是为了方便横移滑座整体的横向移动，本实用新型能充分利用模具的冷却时间，进而提高了模具的生产效率，而且无需长时间保持加热圈的温度，节省了能量消耗。作为改进，所述的整进底座上设有丝杆，所述的横移滑座的下部设有丝杆螺母，所述的丝杆螺母套设在丝杆上，所述的丝杆轴端上连接一伺服电机，上述设计是将丝杆的转动转化为横移滑座的移动，便于对注射组件及塑化组件移动的控制，同时也提高了位移的准确度。作为改进，所述的整进油缸为两组，采用两组整进油缸能保证整进底座运动的平稳性。作为改进，所述的一注双模塑料挤注成型机还设有用于测量整进底座位移的整进电子尺和用于测量横移滑座横向移动的横移电子尺，电子尺的位置精度控制可达0.1mm，精确控制喷嘴与模具孔对中及紧密配合，可提高设备的注射精度。作为改进，所述的注射组件上设有喷嘴，所述的喷嘴内设有液压喷嘴开闭阀，在储料时，它将塑化组件的螺杆前腔与注射活塞的前腔相连通，可以在塑化组件的熔融塑料被螺杆挤入注射组件的前腔内时，推动注射活塞后退，直到所储料的量满足要求才停止，同时封闭喷嘴，可以确保当喷嘴离开一个合模部件向另一个合模部件移动时，熔融塑料不会从喷嘴流淌出来；在注射时，液压喷嘴开闭阀的阀芯切换位置，这时注射组件的前腔与喷嘴内孔相通，可以让预先储存在注射活塞前腔的熔融塑料被注射入模腔，同时阻断了塑化组件与注射组件的流道。作为改进，所述的横移滑座前后两端设有限位装置，所述的限位装置包括限位开关和限位块，这样，能够有效地对横移滑座带动注射组件及塑化组件的横向移动进行限位，防止运动过头。
图1为本实用新型的一注双模塑料挤注成型机的结构示意图。图2为本实用新型的一注双模塑料挤注成型机的俯视图。图3为本实用新型的一注双模塑料挤注成型机的液压喷嘴开闭阀处于关闭状态的示意图。图4为本实用新型的一注双模塑料挤注成型机的液压喷嘴开闭阀处于打开状态的示意图。如图所示:1、注射机身，2、合模机身，3、合模设备，4、整进底座，5、横移滑座，6、整进油缸，7、注射组件，8、塑化组件，9、燕尾槽导轨，10、横向导柱，11、丝杆，12、伺服电机，13、整进电子尺，14、液压喷嘴开闭阀，15、限位开关，16、限位块，17、横移电子尺，18、第一模具，19、第二模具，20、喷嘴，21、柱塞，22、螺杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型的一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身1、合模机身2、挤注设备和合模设备3，所述的挤注设备设置在注射机身I上，合模设备3固定在合模机身2上；所述的注射机身I上设有燕尾槽导轨9，所述的合模设备3为两套，所述的挤注设备包括整进底座4、横移滑座5、整进油缸6、注射组件7和塑化组件8，所述的整进底座4下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨上，上部设有横向导柱10，所述的横移滑座5上设有导向套套合在整进底座4的横向导柱10上，所述的注射组件7和塑化组件8安装在横移滑座5上，整进油缸6的一端固定在整进底座4上，另一端固定在合模设备3上。[0019]所述的整进底座4上设有丝杆11，所述的横移滑座5的下部设有丝杆螺母，所述的丝杆螺母套设在丝杆11上，所述的丝杆11轴端上连接一伺服电机12。所述的整进油缸6为两组，其两端分别与合模设备3上的前模板及挤注设备上的整进底座4连接。注射机身I上设有燕尾槽导轨9，整进底座4套合在燕尾槽导轨9上，所述的燕尾槽导轨9与整进油缸6平行。所述的一注双模塑料挤注成型机还包括用于测量整进底座4位移的整进电子尺13和用于测量横移滑座5横向移动的横移电子尺17。所述的注射组件7上设有喷嘴20，所述的喷嘴20内设有液压喷嘴开闭阀14。所述的横移滑座前后两端设有限位装置，所述的限位装置包括限位开关15和限位块16。所述的一注双模塑料挤注成型机还包括控制器，所述的控制器用于控制伺服电机
12、整进电子尺13、液压喷嘴开闭阀14等部件。为了区分方便，先注射的合模设备中的模具称为第一模具，后注射的为第二模具。另外，塑化组件和注射组件可以合称为注射部件。本实用新型的工作原理:首先是根据模具制品的重量，采用塑化组件对塑料进行塑化并储料，控制液压喷嘴开闭阀使螺杆前腔与注射活塞的前腔相通(图3)，可以在塑化组件的熔融塑料被螺杆22挤入注射组件的前腔内时，推动注射活塞后退，直到所储料的量满足要求才停止；合模设备合模，并升高压将模具锁紧；整进油缸动作，使整进底座向合模设备运动从而带动喷嘴向合模设备运动，直至注射部件的喷嘴与装在合模设备上的模具孔紧密接触，中央控制器通过整进电子尺确认喷嘴已到达可以注射的位置，发指令将液压喷嘴开闭阀打开(图4)，注射组件的柱塞21进行注射，将熔融的塑料注入模具内，并保持压力；等到进入制品冷却阶段，液压喷嘴开闭阀关闭，恢复到(图3)状态，使熔融塑料不致从喷嘴口流出，整进油缸将喷嘴移出；伺服电机旋转，将注射组件移动到与另一合模设备的模具对准的位置，限位块确保其定位准确；中央控制器通过横移电子尺确认注射组件到达指定位置；整进油缸再次驱动整进底座向合模设备运动，直至注射组件的喷嘴与另一合模设备的模具孔紧密接触。为节省时间，当首先注塑的模具的保压时间一结束即制品基本定型(冷却时间开始)塑化组件就开始按照另一模具的制品重量进行储料，这个动作从注射组件由第一模具退出，向第二模具移动，并使喷嘴与第二模具接触的整个过程中始终在进行着，直至储够对第二模具注射所需的熔融塑料。当喷嘴与第二模具接触，中央控制器通过整进电子尺确认到达可以注射的位置，发指令将液压喷嘴开闭阀打开，注射组件开始注射并保压。等到进入制品冷却阶段，液压喷嘴开闭阀再次关闭，使熔融塑料不致从喷嘴口流出，整进油缸将喷嘴移出，同时注射部件再次开始为第一模具准备熔融塑料，直到喷嘴移动到第一模具区域，对准第一模具，对第一模具进行注射。按以上步骤，一个注射组件往返于两个合模设备之间，轮流向第一模具和第二模具注射，进行全自动生产。以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。总之，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种一注双模塑料挤注成型机,包括注射机身(I)、合模机身(2)、挤注设备和合模设备(3)，所述的挤注设备设置在注射机身(I)上，合模设备(3)固定在合模机身(2)上，其特征在于:所述的注射机身(I)上设有燕尾槽导轨(9)，所述的合模设备(3)为两套，所述的挤注设备包括整进底座(4)、横移滑座(5)、整进油缸(6)、注射组件(7)和塑化组件(8)，所述的整进底座(4)下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨(9)，上部设有横向导柱(10)，所述的横移滑座(5)上设有导向套套合在整进底座(4)的横向导柱(10)上，所述的注射组件(7)和塑化组件(8)安装在横移滑座(5)上，整进油缸￠)的一端固定在整进底座(4)上，另一端固定在合模设备(3)上。
2.根据权利要求1所述的一注双模塑料挤注成型机，其特征在于:所述的整进底座(4)上设有丝杆(11)，所述的横移滑座(5)的下部设有丝杆螺母，所述的丝杆螺母套设在丝杆(11)上，所述的丝杆(11)轴端上连接一伺服电机(12)。
3.根据权利要求1所述的一注双模塑料挤注成型机，其特征在于:所述的整进油缸(6)为两组，其两端分别与合模设备(3)上的前模板及挤注设备上的整进底座(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一注双模塑料挤注成型机，其特征在于:所述的一注双模塑料挤注成型机还设有用于测量整进底座(4)位移的整进电子尺(13)和用于测量横移滑座(5)横向移动的横移电子尺(17)。
5.根据权利要求1所述的一注双模塑料挤注成型机，其特征在于:所述的注射组件(7)上设有喷嘴(20) ，所述的喷嘴(20)内设有液压喷嘴开闭阀(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种一注双模塑料挤注成型机，包括注射机身(1)、合模机身(2)、挤注设备和合模设备(3)，所述的挤注设备设置在注射机身(1)上，合模设备(3)固定在合模机身(2)上，其特征在于所述的注射机身(1)上设有燕尾槽导轨(9)，所述的合模设备(3)为两套，所述的挤注设备包括整进底座(4)、横移滑座(5)、整进油缸(6)、注射组件(7)和塑化组件(8)，所述的整进底座(4)下部设有燕尾槽套合在燕尾槽导轨(9)上，上部设有横向导柱(10)，所述的横移滑座(5)上设有导向套套合在整进底座(4)的横向导柱(10)上，所述的注射组件(7)和塑化组件(8)安装在横移滑座(5)上，整进油缸(6)的一端固定在整进底座(4)上，另一端固定在合模设备(3)上。本实用新型利用在第一套模具的冷却时间内，对第二套模具进行生产，节省了能量消耗，提高了生产效率，而且两套模具的制品重量可以不同。
文档编号B29C45/12GK203046117SQ20122057435
公开日2013年7月10日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者吴敬阳 申请人:泰瑞机器股份有限公司