专利名称：对滚式铅带成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对滚式铅带成型机，具体涉及成型机中成型辊的冷却装置。
背景技术：
目前，市场上出现了一种铅带铸造成型设备:对滚式铅带成型机，其结构如图1、图2所示，设置有主架体1，主架体I上部设置有将铅液铸成铅带的铸造部2，主架体I内设置有承接已成型铅带的输送辊道3-1 ;铸造部2设置有两个相对滚动的成型辊2-2，成型辊2-2朝下方相对滚动，两个成型辊2-2夹持的距离与待成型铅带的厚度相适配，成型辊2-2上方相对设置有两块成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型辊2-2的轴向，成型板2-3与成型辊2-2共同构成储存铅液的铅池，位于铅池部位的成型辊2-2的辊体一般占整个成型辊2-2的1/4 ;成型机还设置有带动成型辊2-2旋转的动力装置，如图1中的电动机2-1。铅池是熔化后的铅液在铸造成铅带之前暂时存储的容器，铅液输送装置将高温铅液首先输送至铅池，由于成型辊2-2温度低于铅液温度，并且成型辊2-2设置有持续降温装置，所以铅液在铅池下方与成型辊表面2-2接触的位置逐渐降温固化，并被成型辊2-2夹持碾压，从铅池的出口牵引出后形成铅带。成型辊2-2的降温装置是技术难点，如果降温效果不理想，成型辊2-2表面会产生热变形，无法保持平整状态，将直接影响铅带的成型质量。
实用新型内容针对背景技术所指出的问题，本实用新型的目的在于提供一种对滚式铅带成型机，该成型机的成型辊内部设置有冷却液喷淋装置，对成型辊辊体持续喷洒冷却液，降温效果突出，可以有效保持成型辊的辊体形状；成型板外侧也设置有冷却气流喷嘴，进一步提高了冷却效果。为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现:对滚式铅带成型机，设置有两个相对滚动的成型辊，两个成型辊朝下方相对滚动，成型辊上方相对设置有两块成型板，成型板的厚度方向平行于成型辊的轴向，成型板与成型辊共同构成储存铅液的铅池，所述成型辊的辊体为单层，成型辊的侧面设置有侧板，侧板将辊体围绕的空间封闭，构成冷却室，冷却室内设置有冷却辊体的降温装置，所述降温装置包括与成型辊同轴设置的喷淋滚筒，成型辊旋转时所述喷淋滚筒保持静止，所述喷淋滚筒的筒体含有空心夹层，空心夹层连通冷却液输入管道，外层筒体上设置有喷淋孔，冷却液进入喷淋滚筒的夹层，至少朝向铅池部位的辊体喷淋；冷却室下部设置有冷却液排出管道。进一步，所述成型辊的中轴为两段式，分别支撑成型辊的两个侧面，所述喷淋滚筒的中轴也为两段式，通过轴承支撑在成型辊的中轴上。进一步，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道穿过成型辊和喷淋滚筒的中轴进入冷却室内部。[0010]进一步，所述冷却液排出管道的入口端位于冷却室下部。进一步，所述喷淋滚筒呈半圆筒形，喷淋面积占成型辊辊体面积的1/4至1/2。进一步，所述成型辊在铅池部位辊体的外侧设置有冷却气流喷嘴。进一步，所述成型板外侧设置有冷却气流喷嘴。进一步，所述成型机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽内设置有冷却液循环动力装置，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道均连通至冷却液循环槽。本实用新型一种对滚式铅带成型机，具有以下优点:①该铅带成型机设置有两个相对滚动的成型辊，成型辊上方设置成型板，与成型辊共同构成铸造模具，成型辊采用单层辊筒，内部设置冷却液喷淋装置，朝向铅池部位的辊体实施持续喷淋，不会对设备的长期使用造成较大的影响，成型机的连铸作业和成型铅带的外观质量得到了有效保证。②成型辊内侧冷却的同时，外侧设置有多个冷却气流喷嘴，可以使成型辊得到进一步冷却，提闻冷却效果。③该铅带成型机的成型辊采用内部封闭式冷却装置，冷却液在成型辊外部通过循环槽进行必要的降温和过滤，可以有效保持冷却液的质量，节约使用量。④该铅带成型机的成型板外侧设置有多个冷却气流喷嘴，成型板也可以得到较好的冷却效果。
图1为现有的对滚式铅带成型机的立体视图；图2为现有的对滚式铅带成型机的主视图；图3为本实用新型的立体视图；图4为本实用新型的立体视图；图5为本实用新型的主视图；图6为本实用新型的左视图；图7为图6中沿A-A的剖视图；图8为本实用新型的后视图；图9为图8中沿B-B的剖视图；图中:1.主架体、1-1.支架、1-2.防护栏杆、2.铸造部、2-1.电动机、2-2.成型辊、2-3.成型板、2-4.外壳、2-5.齿轮组、2-6.中轴、2-7.冷却液输入管、2-8.冷却液排出管、
2-9.中轴、2-10.喷淋滚筒、2-11.气流喷嘴、3.输出部、3-1.辊道、3-2.滑坡、4.循环槽。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图和较佳实施例，对本实用新型的结构、特征以及功效详细说明如后。如图3、图4、图5、图6所示为本实用新型实施例之一，图中所示为铸造部2，本实用新型的铸造部2可以利用图1、图2中的主架体1，也可以与同一电动机2-1连接，与同一输出部3相配合，主架体I是铅带成型机的主要支撑部件，内部设置有型钢制作的支架1-1，侧面设置有可开关的柜门。[0032]主架体I上部设置有将铅液铸成铅带的铸造部2，主架体I内设置有承接已成型铅带的输出部3，输出部3包括辊道3-1和滑坡3-2。铸造部2设置有两个相对滚动的成型辊2-2，成型辊2-2朝下方相对滚动，成型辊
2-2上方相对设置有两块成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型辊2-2的轴向，成型板2-3与成型辊2-2共同构成储存铅液的铅池。成型辊2-2内部设置有冷却辊体的降温装置，成型板2-3可以调节夹持的间距从而调节待成型铅带的宽度；成型机还设置有带动成型辊2-2旋转的动力装置，该动力装置采用电动机2-1。虽然成型板2-3可以调节夹持的间距，但是受成型辊2-2尺寸限制，该成型机能够成型的铅带宽度小于成型辊2-2的轴向宽度。成型板2-3设置有同时贴附两个成型辊2-2表面的两处内凹部，内凹部所夹持的尖端部延伸至成型辊2-2的水平中心截面，这样可以保持成型铅带的宽度，还可以延伸超过成型辊2-2的水平中心截面，对铅带宽度的限制效果更好。成型辊2-2的辊体为单层，侧面设置有侧板，侧板将辊体围绕的空间封闭，构成冷却室，冷却室内设置有冷却辊体的降温装置，降温装置包括与成型辊2-2同轴设置的喷淋滚筒2-10,成型棍2-2旋转时喷淋滚筒2-10保持静止，喷淋滚筒2-10的筒体含有空心夹层，空心夹层连通冷却液输入管道，外层筒体上设置有喷淋孔，冷却液进入喷淋滚筒2-10的夹层，至少朝向铅池部位的辊体喷淋；冷却室下部设置有冷却液排出管道。成型辊2-2的中轴为两段式，分别支撑成型辊2-2的两个侧面，喷淋滚筒2_10的中轴也为两段式，通过轴承支撑在成型辊2-2的中轴上。冷却液输入管道2-7和冷却液排出管道2-8穿过成型辊和喷淋滚筒2_10的中轴进入冷却室内部。冷却液排出管道2-8的入口端位于冷却室下部。喷淋滚筒2-10呈半圆筒形，喷淋面积占成型辊辊体面积的1/4至1/2。对辊体的冷却效果较温和，不使辊体造成较大的变形量，不会对设备的长期使用造成较大的影响，成型机的连铸作业和成型铅带的外观质量得到了有效保证。同时，成型辊2-2在铅池部位辊体的外侧设置有冷却气流喷嘴2-11，可以进一步提闻冷却效果。成型板2-3外侧也可以设置有冷却气流喷嘴2-11，朝向成型板2-3喷出冷却气流，成型板2-3也可以得到较好的冷却效果。成型机设置有冷却液循环槽4，冷却液循环槽4内设置有冷却液循环动力装置，可以采用水泵，冷却液输入管道2-7和冷却液排出管道2-8均连通至冷却液循环槽4。成型辊2-2设置成同步相对旋转的主辊和副辊，动力装置通过传动轴带动主辊旋转，同时通过齿轮组2-5带动副辊旋转。输出部3设置有滑坡3-2，滑坡3-2承接从成型辊2_2之间铸造出的铅带，再折向斜上方输出铅带，辊道3-1两侧设置有导引辊。铸造部2设置有外壳2-4，成型辊2-2、成型板2_3、齿轮组2_5均依靠外壳2_4固定和支撑。外壳2-4由板材制成，既可以起到防护作用，还可以对内部件起到支撑固定作用。在铸造部2四周设置有防护栏杆1-2。由于成型机是在高温下作业，具有危险性，所以必须隔离工作人员，防护栏杆1-2可以起到隔离作用。上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.对滚式铅带成型机，设置有两个相对滚动的成型辊，两个成型辊朝下方相对滚动，成型辊上方相对设置有两块成型板，成型板的厚度方向平行于成型辊的轴向，成型板与成型辊共同构成储存铅液的铅池，其特征在于，所述成型辊的辊体为单层，成型辊的侧面设置有侧板，侧板将辊体围绕的空间封闭，构成冷却室，冷却室内设置有冷却辊体的降温装置，所述降温装置包括与成型辊同轴设置的喷淋滚筒，成型辊旋转时所述喷淋滚筒保持静止，所述喷淋滚筒的筒体含有空心夹层，空心夹层连通冷却液输入管道，外层筒体上设置有喷淋孔，冷却液进入喷淋滚筒的夹层，至少朝向铅池部位的辊体喷淋；冷却室下部设置有冷却液排出管道。
2.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型辊的中轴为两段式，分别支撑成型辊的两个侧面，所述喷淋滚筒的中轴也为两段式，通过轴承支撑在成型辊的中轴上。
3.如权利要求2所述的铅带成型机，其特征在于，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道穿过成型辊和喷淋滚筒的中轴进入冷却室内部。
4.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述冷却液排出管道的入口端位于冷却室下部。
5.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述喷淋滚筒呈半圆筒形，喷淋面积占成型辊辊体面积的1/4至1/2。
6.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型辊在铅池部位辊体的外侧设置有冷却气流喷嘴。
7.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型板外侧设置有冷却气流喷嘴。
8.如权利要求1所述的铅带成型机，其特征在于，所述成型机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽内设置有冷却液循环动力装置，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道均连通至冷却液循环槽。
专利摘要本实用新型公开了一种对滚式铅带成型机，该成型机所使用成型辊的辊体为单层，成型辊的侧面设置有侧板，侧板将辊体围绕的空间封闭，构成冷却室，冷却室内设置有冷却辊体的降温装置，降温装置包括与成型辊同轴设置的喷淋滚筒，成型辊旋转时喷淋滚筒保持静止，喷淋滚筒的筒体含有空心夹层，空心夹层连通冷却液输入管道，其外层筒体上设置有喷淋孔，冷却液进入喷淋滚筒的夹层后至少朝向铅池部位的辊体喷淋；冷却室下部设置有冷却液排出管道。该成型机所采用降温装置的降温效果突出，可以有效保持成型辊的辊体形状。
文档编号B22D11/06GK203018712SQ201220731120
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日
发明者汪群华, 卢曦, 朱晨 申请人:江苏三环实业股份有限公司