热塑性薄膜加工方法、热成型设备、薄膜固定台、薄膜卷、用途和层压件的制作方法

热塑性薄膜加工方法、热成型设备、薄膜固定台、薄膜卷、用途和层压件的制作方法
【专利摘要】公开了一种用于在热成型系统中处理两个不同的热塑性膜（F1、F2、F3）的方法，其中通过所述热成型系统在运输机构中应要求而选择性和变化性地产生一个或另一个膜的裁剪段（9……14），使得不同的相继的裁剪段（9……14）通过运输机构输送到热成型台(18)并在那里被处理，并且两个相继的裁剪段（9……14）边缘到边缘地或具有搭接区域(15，16)地接合到薄膜带(12)。
【专利说明】热塑性薄膜加工方法、热成型设备、薄膜固定台、薄膜卷、用途和层压件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在一台热成型设备上加工两种不同热塑性薄膜的方法、一种实施该方法的热成型装置、用于该热成型装置的薄膜固定台、一种薄膜卷、薄膜卷的使用方法和生产出的层压件。
【背景技术】
[0002]本发明已经作了一般性公开，例如在汽车配件行业每天多次使用的，借助薄膜形成立体部件的表面。
[0003]常见的方法是生产层压件。对此需要在轮廓造型支撑件上使用薄膜覆盖。将薄膜从薄膜辊上拉出，经过热成型装置、加热，然后在真空成型台上通过支撑件进行深拉。由此完成层压。相应的示例在EP1521669B1中作了公开。
[0004]另一种不使用支撑件的方法是事后进行薄膜的后部注塑，在实践中被称作薄膜造型。
[0005]在连续生产过程中，也就是说按顺序依次生产具有不同订货的成型件，例如表面轮廓或者表面颜色存在不同的要求，则需要频繁地更换薄膜辊，因为薄膜会形成成品成型件的最终可见表面。在汽车配件行业，需要花费大量的时间进行薄膜辊的更换，因为在力争达到的连续生产过程中，在正常情况下需要频繁变化部件表面。
[0006]常见产品在机动车中主要用于内饰，例如仪表板、车门饰板、仪表饰板、手套箱、卡片盒或者饮料架，类似项目很多，无法一一穷举。
[0007]为避免浪费时间更换薄膜辊，不是对薄膜辊进行操作，也就是说不是对薄膜辊上拉出的薄膜卷进行操作，而是对“裁剪段”进行操作。这里是指对不同的薄膜辊进行裁切。从薄膜辊上切割下一个裁剪段，也就是一段薄膜。此处需要说明的是，裁剪段不一定仅借助切割方法进行裁剪，而是可以以任意裁剪方法进行。当然，在实践中切割仍然是最常见的方法。当然也可以借助冲压、剪切或者分离焊接或者其他方法对薄膜辊进行切割。起决定意义的是获得一段裁剪段，也就是一段薄膜，在随后的热成型装置加工过程中需要该薄膜段。
[0008]裁剪段的尺寸在正常情况下出于降低费用和环境保护的原因将切割得尽可能小。
[0009]在深拉装置中，通常在成型台上存在一个夹紧框。夹紧框在成型台内对薄膜进行密封，以便形成真空盒。对此，夹紧框的尺寸通常决定了所要求的裁剪段的尺寸。尤其是，在实践操作过程中裁剪段的长度大部分情况下均不能超过夹紧框沿设备方向的长度。
[0010]裁剪段安装在热成型装置中通常存在的输送装置上。输送装置大部分由通常为链条驱动的传送带组和滚针、夹钳或者刮削器或者其他输送链条构成。输送装置将安装的裁剪段固定在薄膜边缘的两侧，并将其输送至热成型装置中。
[0011]因为在通常情况下存在一个加热台，热成型装置将温度辐射到薄膜上，裁剪段在加热台内额外需要在输入端和输出端通过冷却横向夹紧条进行固定，以避免因温度作用而形成的凹陷收窄状况。
【发明内容】

[0012]本发明的任务在于，创造一种在热成型装置内连续生产裁剪段的新方法。
[0013]根据上述发明的第一种观点，该任务的解决方案是一种在一台热成型装置内加工两种不同的热塑性薄膜的方法，其中根据一种转变为另一种薄膜的不同要求将输送装置中的裁剪段送入热成型装置，以便依次将不同裁剪段通过输送装置输送至热成型台，并在热成型台处进行加工，由此将两种不同的裁剪段相互组合成一个薄膜卷。
[0014]首先对概念作以下说明:
[0015]“加工”主要是指获得半成品。可以理解为生产构成车辆内饰零件的表面。但也可以在加工过程中获得最终成品。
[0016]“热成型装置”是指在施加热量的情况下对送入的薄膜进行塑性变形。
[0017]力求实现的连续生产过程中的零件“订货”主要来自加工系统的实时订单。也可以借助统计系统确定生产顺序，例如根据不同薄膜的订货率进行确定，进而生产不同的表面。在第一种情况下，只需要确保在热成型装置中生产出的零件立即用于下一个生产步骤，即可以完全取消库存。在第二种情况下会形成热成型装置成品件的少量库存。
[0018]“从一种到另一种薄膜的变化”并非是指仅使用这种或者其他种类的薄膜，而是根据生产顺序进行变化，热成型装置对这种变化无法预见。本概念当然也包含不需要变换裁剪段于裁剪段之间薄膜类型的生产过程。也可以对两个或者多个相同薄膜连续裁剪段进行制造和加工。在需要改变两个相邻裁剪段薄膜类型的情况下可以体现出本发明的优势。
[0019]“两种不同的薄膜”并非局限于“精确的两种”，而是“至少两种”。
[0020]上述内容也适用于上述整个发明:不定冠词或者数值是指最小数值，而并非上下文特定位置中的精确数据。
[0021]本发明第一种观点的特别之处在于，将热成型顺序中相邻两种裁剪段相互组合成
一个薄膜卷。
[0022]“薄膜卷”是指长于连接处前或者后的裁剪段的卷状物。沿设备方向，特就是沿着热成型装置的输送方向，在裁剪段的纵向上固定另一个裁剪段。
[0023]不再需要将第一薄膜的第一裁剪段到第二薄膜的第二裁剪段之间的过渡处使用冷却横向夹紧条固定在加热台上。相反，两个相互组合成薄膜卷的裁剪段在其连接端部会稳定结合。因为薄膜段在正常情况下在其左右边缘加以固定，例如使用滚针链条，因此不需要担心在加热台上会出现薄膜收窄的情况。
[0024]上述发明的观点认为，在实践操作中，如横向夹紧条在宽度较小，会不可避免地形成额外的垃圾，因为裁剪段在横向夹紧条下方的部分无法进行加工。因此，使用横向夹紧条夹紧的薄膜区域会增加薄膜的消耗，且消耗的薄膜无法用于产品的加工。
[0025]在实施本发明的方法时可以获得更小的薄膜损耗。
[0026]裁剪段沿设备方向依次通过堆叠或者搭接的方式进行固定。在以堆叠(端部对端部)的方式进行固定时可以最大限度地节省材料。在搭接(仅搭接几毫米或者几厘米)时，通常情况下，连接两个裁剪段较容易实施。
[0027]建议在生产过程中对裁剪段或者薄膜卷进行拉伸。拉伸可以用于诸如提高薄膜利用的经济性，因为薄膜辊上提供的薄膜在沿纵向和横向拉伸后可以降低薄膜的厚度，由此可以提高加工表面的数量。沿纵向和横向的薄膜拉伸在诸如DElOl 13 524B4或者DElO2006 048 296A1 中作了说明。
[0028]在裁剪段组合成薄膜卷用于热成型装置的其他加工前，即可以对裁剪段进行拉伸。
[0029]但优先使用的方法是，首先将相邻的裁剪段组成成薄膜卷，然后对形成的薄膜卷沿纵向和/或者横向进行拉伸。当然，该发明对裁剪段的连接强度存在更高的要求，优点是不需要对设备重新进行设计。
[0030]在垂直方向，也就是垂直于设备方向和设备内薄膜平面的方向，对裁剪段以活动的方式进行固定。这可以理解为，在两个相邻的裁剪段的连接区域不需要额外进行加固，例如加热台中使用横向夹紧条进行夹紧。相反本发明建议，让薄膜自行下垂。因为在热成型装置中加热薄膜时，薄膜会软化并占用薄膜两端在输送装置中的垂度。在当前技术条件下会使用已经证明有效的补偿装置对该垂度进行调节，例如横向拉伸装置。通常通过发散输送带实现这一目的。如果薄膜在相邻裁剪段的堆叠端或者搭接端未过量加固固定，而是让其自由下垂，从设备层面讲时存在优点的。
[0031]裁剪段相互之间可以存在多个连接点和/或者一个连接线。可以理解成，裁剪段在相互对准的端部以多个不连续的连接点相互进行连接，也可以呈线状连接，其中后者并不要求其一定成直线，而是可以和直线存在偏差。尤其是可以通过两个或者多个相互偏移的系列连接点，也可以通过两个或者多个相互偏移的连接线进行连接。通常情况下，优先采用的方法是连接点横向于设备方向进行排布，尤其是垂直于设备方向进行排布。薄膜可以非常顺利地进出设备。
[0032]为了将相邻的裁剪段连接在一起，可以使用粘贴、缝合、焊接和/或者其他类似的机械连接方法，例如借助连接带、粘胶带或者夹子或者类似连接件。
[0033]在本发明一种特别有利的结构形式中，两个相邻裁剪段的连接区域的送料处恰好位于第一个夹紧框位置，从而使得夹紧框可以封闭第二裁剪段的连接处。
[0034]针对上述内容，夹紧框可以对两个裁剪段的连接线或者连接点和/或者搭接区域进行封闭。
[0035]通常的相法在于，夹紧框，也就是用于确保深拉压力的部件具有一定的结构宽度。夹紧框通常由一个上部件和一个下部件组成，两者相互进行封闭。在夹紧框的宽度上，薄膜在造型台上被夹紧，无法参与产品造型。由此在夹紧框中被夹紧的薄膜表面无法避免地成为垃圾。
[0036]比较有利的做法是，使得恰好在两个相邻的、在正常情况下不同薄膜的过渡边缘用作不可避免的垃圾，因为过渡处也需要当作垃圾进行处理。
[0037]优先采用的方法是，使得裁剪段(至少是裁剪段的一部分)具有夹紧框的平均长度(内外长度的平均值)，从而使得夹紧框不仅在第一个入口端的夹紧框位置对第二裁剪段的连接处进行封闭，而且也在第二个出口端的夹紧框位置对前两个裁剪段和第三个裁剪段的连接处进行封闭。
[0038]简言之，将薄膜密封成真空盒的夹紧框在这一类结构中是无法避免的。相反，尽管其在制造时要求一定的宽度，该宽度会增加薄膜的消耗，夹紧框仍然被用于热成型装置中，且是一种久经考验的方法。在控制和调节薄膜输送装置时使得裁剪段的连接处在每次设备动作时恰好和夹紧框在相同位置。
[0039]该工艺已经久经考验，因为由裁剪段组合而成的薄膜卷构成一个常规的卷状物，该薄膜卷不需要冷却横向条或者其他与常规单薄膜卷设备不同的装置。
[0040]不同的裁剪段尤其是指由不同材料制成、包含不同的材料和/或者具有不同颜色的裁剪段。
[0041]建议根据所订货的裁剪段修改设备程序。在正常情况下至少可以控制或者调节当前的设备。该调节涉及薄膜卷的横向输送、薄膜卷的纵向输送、温度和热辐射器与薄膜卷的距离、深拉压力、在加热台和成型工具中的停留时间。所有的参数可以针对每个裁剪段单独进行优化。
[0042]在设置设备控制器时可以使得控制器可以识别订货的或者已经在热成型装置中的两个相互组合较差的裁剪段，从而使得其可以在相同的设备动作中进行组合。热成型装置的控制可以使用一个订单库，该订单库可以以最佳的方式进行工作，而不取决于订单的具体输入顺序。
[0043]在一种特别简单、但可靠的相邻裁剪段的连接形式中可以在薄膜卷中使用粘合剂。
[0044]在特殊情况下也可以使用“热粘合剂”作为粘合剂，即所谓的“热熔胶”。
[0045]将热熔胶在加热状态下涂抹到需要的粘贴面上，在冷却后形成连接。当然，热熔胶也可以涂抹到薄膜卷的其他合适的位置，既可以是连接前的裁剪段，也可以是已经连接完成的薄膜卷。涂抹热熔胶在特定的胶合设备上可以非常良好地改善其附着性。对于车辆内饰侧面饰板的胶合使用热熔胶涂抹特别有意义。
[0046]在生产薄膜带时也可以使用热熔胶，或者在热成型装置，尤其是在加热台前使用。
[0047]在一种优先使用的方法中建议对不同薄膜辊的不同裁剪段进行输送，裁剪段优先在共同的切割台上切割成裁剪段。
[0048]不同的薄膜通常在不同的薄膜辊上进行供货。理想的状况是，将薄膜辊在固定在共同的支架上。也可以安装一个或者多个展开装置，以便将薄膜从薄膜辊上拉出。
[0049]仅存在一个切割台，该切割台将薄膜辊上拉出的不同薄膜切割为单独的裁剪段。
[0050]优先直接在切割台或者切割台的出口端将相邻的裁剪段连接成一个薄膜卷。例如在切割裁剪段的后端后同时将相同裁剪段的前端和之前的裁剪段相连，之前的裁剪段至少已经部分位于热成型装置的输送装置中。
[0051]如上文所述，该方法特别适合对轮廓造型的支架件进行层压或者用于薄膜预造型，尤其是用于生产车辆的内饰表面部件。
[0052]优先使用深拉或者后部注塑作为实际的造型工艺。
[0053]根据上述发明的第二种观点，该发明的任务通过下述热成型装置得以解决，该装置适合实施至少包含部分上述观点的方法，对此，该热成型装置具有一个用于加工不同薄膜的热成型台、用于输送薄膜至热成型台的输送装置以及一个用于将不同的裁剪段连接成一个薄膜卷的连接台。
[0054]概念已经在上文作了说明，“连接台”可以是单独的工作台，在热成型装置的运转过程中属于设备的一部分。
[0055]同时，连接台也可以和其他的工作台进行组合，例如和热熔胶工作台进行组合；或者和切割台进行组合，因为只有在切割台后才存在单独的裁剪段，该裁剪段在随后被相互组合在一起。应尽可能快地进行连接，尤其是在沿纵向和/或者横向拉伸前进行连接。切割台不一定是热成型装置的组成部分。相反，切割台可以在结构上和其相互分离进行操作。
[0056]从其另一个意义上讲包含薄膜辊支架、切割台和连接台的热成型装置优先具有多个薄膜辊支架用于安装不同的薄膜辊，包含一个拉出装置和一个用于切割裁剪段的切割装置。
[0057]热成型装置和/或者薄膜卷切割装置可以具有一个控制器，该控制器可以根据特定的薄膜对订单进行加工，进而对薄膜，尤其是薄膜辊进行控制，从而将薄膜辊切割成裁剪段，并和相邻的裁剪段连接成一个薄膜卷。
[0058]如上文所述，订单可以以连续的方式进行加工。其变体在于，仅对部分要求进行选择。例如在生产汽车配件领域的部件时总计选择n种不同的颜色、结构或者材料，由此形成热成型设备的要求，对此热成型设备一次仅将m个不同的薄膜辊输通过输送系统输送至热成型台，从而使得m个当前安装的薄膜立即根据要求进行加工，而n — m个薄膜变体的要求而首先被返回。例如可以对等待任务的最大极限值进行许可。
[0059]优先根据薄膜辊更换薄膜，而其他薄膜仍然在热成型装置进行加工。例如设备向用户显示，三个在共同的输送支架中的薄膜辊A，B，C中的一个，例如薄膜辊A通过不同的薄膜辊D或者备用辊A’进行替换。设备可以继续加工。在更换过程中，订单根据薄膜辊B和C的薄膜进行加工。根据A或者D或者根据其他的薄膜类型在此期间未完成的订单要求进行堆叠，接着进行处理。
[0060]热成型装置以常见的方式在热成型台上具有一个夹紧框。在一种特别的结构中，夹紧框具有一个用于连接点或者连接线的凹槽，即点状或者线状的凹槽，在该凹槽中存在一个突起，在连接两个相邻裁剪段的过程中可以对该突起进行调节。由此可以可靠地形成
真空状态。
[0061]建议，热成型装置不安装冷却横向条，该横向条通过两个相邻裁剪段的堆叠边输送至热成型装置中。
[0062]根据上述发明的第三种观点，提出的任务通过上述热成型装置的薄膜固定台加以解决，包含多个用于相同数量的薄膜辊的薄膜辊支架以及拉出装置和切割裁剪段的切割装置。优先将连接台集成在该结构单元中，尤其是切割装置。
[0063]根据上述发明的第四种观点，提出的任务通过用于支架件层压或者薄膜造型的热成型装置中的工业加工薄膜卷加以解决，该薄膜卷沿纵向由不同薄膜的裁剪段组成，其中裁剪段相互之间固定连接。
[0064]需要特别指出的是，这一类的薄膜卷不仅在造型工具前存在，而且根据切割类型在正常情况下也以薄膜网格形式存在于成型台之后。在向成型工具的输送过程中，组合在一起的薄膜带更易于控制，因为在加热台上不再需要横向夹紧条，因而可以节约薄膜的需求，并可以确保高质量地快速进行生产。即使在成型工具后的薄膜网格中，其操作也非常简单。如果整个薄膜网格以统一的方法进行报废处理，只需要对其进行卷绕即可。
[0065]如果剩余网格需要以不同的方法进行报废处理，例如因为使用了不同的材料且相互组合成了薄膜卷，则建议在成型工具后进行相应的切割。
[0066]上述发明观点的优点对于生产出的层压件也存在直接的有利作用。【专利附图】

【附图说明】
[0067]该发明在下文中根据结构示例参考图纸进行更详细的说明。其中:
[0068]图1:具有不同薄膜以及由其切割出的裁剪段的三个薄膜辊俯视示意图，
[0069]图2:图1中三个薄膜辊的不同裁剪段相互组合成的一个薄膜卷的俯视示意图，进入热成型台，
[0070]图3:成型工具侧面示意图和其上方的夹紧框和在其中运行的薄膜带，
[0071]图4:图3中含薄膜带爆炸裁剪段的示意图，
[0072]图5:图4细部V的示意图，
[0073]图6:薄膜带和三个裁剪段以及两个带搭接的连接区域俯视示意图，
[0074]图7:图6中的薄膜带和在其上方的夹紧框上部件，
[0075]图8:带不同薄膜的三个薄膜辊、切割装置和热成型装置的侧面示意图，
[0076]图9:图8中的装置带一个拉出的薄膜块和一个咬合的切割刀以及
[0077]图10:图8和图9中的装置和多个生产出的裁剪段的示意图
【具体实施方式】
[0078]图1中的三个薄膜辊1，2，3各自围绕辊轴4以可旋转的方式进行固定。从薄膜辊上拉出三条薄膜带5，6，7。第一条薄膜带5由第一种薄膜类型Fl组成。第二条薄膜带6由第二种薄膜类型F2组成。第三条薄膜带由第三种薄膜类型F3组成。在薄膜辊1，2，3拉出的薄膜带5，6，7的端部8 (示例标识)，三个裁剪段9，10，11借助切割装置(未显示)的整洁刀刃进行切割。
[0079]三个裁剪段9，10，11同薄膜带5，6，7 —样由不同的薄膜材料和不同的薄膜颜色的薄膜类型F1，F2，F3组成。
[0080]所有的三种薄膜类型Fl，F2，F3均可以在热成型装置中进行热塑造型。尤其适用于在支架上进行层压加工。薄膜类型Fl，F2，F3可以是诸如不同颜色造粒的类似于皮革外观的塑料材料，或者是平滑的薄膜，其皮革状的粒面可以随后压制，例如在成型工具中。
[0081]如果将多个裁剪段9，10，11组合成薄膜卷12，则图1中的裁剪段9，10，11在此处的示例中与另两个裁剪段13，14 (示例标识)相邻。搭接处15，16 (示例标识)构成连接区域，在该连接区域处，裁剪段9，10，11，13，14相互之间通过粘贴的方式固定连接在一起。
[0082]沿着设备方向17指向热成型台18，裁剪段9，10，11，13，14在连接区域以抗拉的方式相互连接在一起。在外边沿170，180处，组合而成的薄膜卷12被一对滚针链条(未显示)所固定。
[0083]薄膜类型F1，F2，F3的裁剪段9，10，11，13，14组成的薄膜卷12与待生产的顺序一致，该顺序为一系列对热成型装置的单独订货。
[0084]在热成型台18内，薄膜带12通过一个空间成型的层压支架20 (见图3和4)进入夹紧框21中。夹紧框21由夹紧框上部件22和夹紧框下部件23组成。
[0085]在热成型台工作时，夹紧框上部件22和夹紧框下部件23相互封闭。沿着框架走向24的方向薄膜带12被夹紧。薄膜带12在夹紧框21内的部分可以非常良好地借助真空，例如通过层压支架中的真空孔(未显示)在层压支架上被拉紧。在薄膜带12借助热辐射器(未显示)加热后，在该位置稍作冷却。
[0086]在热成型台25上，薄膜带12在夹紧框21四周的框架24内的部分在层压支架20上被压紧，由此可以生产出安装在车辆中的成品部件。
[0087]在爆炸图(见图4和图5)中，薄膜带12由三个不同的裁剪段9，10，11 (此处示例选择)组成。在搭接区域16处，借助窄的粘胶带垂直于设备方向17在裁剪段10，11的整个宽度形成连接。粘胶带将两个裁剪段10，11固定在一起。
[0088]由于搭接区域16的搭接，薄膜带12向对于单独的裁剪段10，11会存在一个隆起。为了消除该隆起，且可以让夹紧框21真空密封，在夹紧框上部件22和夹紧框下部件23中分别存在一个缝隙通气口 25，该通气口在薄膜带12的整个宽度上垂直于设备方向进行延伸。
[0089]如果在热成型装置的操作过程中关闭夹紧框21，则两个裁剪段10，11的搭接区域16被夹紧，因此与加工过程不同。关闭过程需要精确计划，因为两个裁剪段10，11的搭接区域16无法继续用于加工零件。
[0090]在每一次设备动作时，薄膜带12每次向前移动一个夹紧框21的长度，恰好为两个框架曲线中心线之间的距离。在经过合理调节后，搭接区域15，16可以精确地位于夹紧框21的框架曲线24处(见图6和图7)。
[0091]在图8，9，10中的三种薄膜辊Rl，R2，R3的结构中，三种薄膜辊Rl，R2，R3位于共同的薄膜辊支架上。被拉出的薄膜带段31，32，33输送至共同的切割台34。切割台具有一个用于薄膜带段31，32，33的上部导向装置35和下部导向装置36。沿薄膜带的方向向下存在一个切割刀刃37。切割刀刃37以可移动的方式进行安装，在此处所示的结构示例中沿着切割方向38垂直向下(参见图9)。
.[0092]为了在设备的操作过程中以及向热成型台39的输送过程中对单独的裁剪段R1’，R2’，R3’(参见图10)加以保持，切割台34的上导向装置35和下导向装置36可以有针对性地固定住一段薄膜带段，该薄膜带段在向下方位置40移动时被从薄膜辊(此处为R2)上拉出。由此通过切割刀刃37对拉出的薄膜带段进行切割，从而由相应的薄膜辊Rl，R2，R3形成裁剪段町’，1?2’，1?3’。
[0093]裁剪段町’，1?2’，1?3’随后进行连接(在图10中未显示)，只有在连接成新薄膜卷的情况下才会被输送至热成型台39。
[0094]在成型台34中，夹钳或者辊轮系统将各自的薄膜固定，并将其从薄膜辊上拉出。
[0095]裁剪段既可以以相互连接的方式，也可以单独输送至热成型装置中，并在其中进行加工。
[0096]换言之，存在的另一种设备方案是，将预先生产好的所有需要颜色或者结构的薄膜裁剪段借助一种装置放置到连接台上，从而使其可以以堆叠或者少量搭接的方式横向联结在一起。在连接时可以使用诸如高频焊接、热接触焊接、粘胶剂和其他连接方法。
[0097]在选择连接位置时应使得连接点恰好位于夹紧框的横向齿条下。
[0098]由此可以获得连贯的具有不同颜色的薄膜，该薄膜在加工时仅有非常小的材料损失。
[0099]也可以针对不同的颜色或者结构自动调整设备中的加热装置。
[0100]可以使用常规的层压台和热成型装置加工不同的颜色。设备无法“察觉”到输入的薄膜带是由单独的裁剪段组成的。
[0101]在薄膜输入装置前，可以针对不同的颜色、结构以及不同的薄膜类型连接一个薄膜标记。
[0102]例如对一种薄膜进行切割，将其放置到连接台上并连接。
[0103]在薄膜输入装置前可以安排一种装置，裁剪段放置在该装置上，以便新拉出的薄膜通过堆叠或者稍稍搭接的方式和之前的裁剪段进行连接。在该装置上安装有一个可调节裁剪段长度的用于连接薄膜的装置。
[0104]在一种颜色多个动作的情况下，优先在薄膜辊上将薄膜和最后的裁剪段相连，如果足够的薄膜带从薄膜辊上被拉出，才再次进行精确的切割，以便对计划的动作进行处理。在该情况下，也存在一个和之前的裁剪段相连的裁剪段，只是裁剪段在该情况下长度不同。
[0105]如果使用热熔胶，可以在连接台和热成型台之间安装一个inline —热熔胶涂抹装置。由此可以使得加工时间与热熔胶的加工时间无关。此外可以避免在连接台上的定位问题，因为在涂抹热熔胶后，薄膜末端被强力扭转。
[0106]简言之，只有在裁剪段和薄膜带相连时才涂抹热熔胶。
[0107]用于生产由裁剪段组合而成的薄膜带的装置可以和层压装置分开进行操作。连续薄膜带可以从单独的公司进行购买。
[0108]此外，对于相应的薄膜裁剪段可以在热成型热台上加工两种颜色的薄膜。
【权利要求】
1.在一台热成型装置上加工两种不同热塑性薄膜的方法，根据一种转变为另一种薄膜的不同要求将输送装置中的裁剪段送入热成型装置，以便依次将不同裁剪段通过输送装置输送至热成型台，并在热成型台处进行加工，其特征在于，将两种不同的裁剪段相互组合成一个薄膜卷。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，裁剪段沿设备方向依次通过堆叠或者搭接的方式固定连接在一起。
3.根据权利要求1或者2所述的方法，其特征在于，裁剪段在垂直方向以活动的方式相互进行连接。
4.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，裁剪段相互之间具有多个连接点和/或者连接线。
5.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，裁剪段以粘贴、缝合、焊接或者机械方式相互连接在一起。
6.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，恰好在第一个夹紧框位置进行送料，从而使得夹紧框可以封闭第二裁剪段的连接处。
7.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，裁剪段具有一个夹紧框的长度，从而使得夹紧框在第一和第二个夹紧框位置封闭三个裁剪段的两个连接处。
8.根据上述权利 要求中的一项所述的方法，其特征在于，输送不同材料制成的裁剪段。
9.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，输送具有不同颜色的裁剪段。
10.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，根据要求的裁剪段修改设备程序，尤其是加热功率。
11.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，薄膜卷使用热熔胶进行涂抹。
12.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，对不同的薄膜辊的不同裁剪段进行输送，对此裁剪段优先在共同的裁剪段切割台上进行切割。
13.根据上述权利要求中的一项所述的方法，其特征在于，使用轮廓造型支架件层压法或者薄膜造型法，尤其是借助深拉或者后部注塑薄膜生产车辆内饰表面部件。
14.用于实施根据上述权利要求中的一项所述的方法的热成型装置，包含用于加工不同薄膜的热成型台、用于输送薄膜至热成型台的输送装置以及一个用于将不同的裁剪段连接成一个薄膜卷的连接台。
15.根据权利要求14所述的热成型装置，其特征在于，热成型装置具有多个薄膜辊支架用于安装不同的薄膜辊，包含一个拉出装置和一个用于切割裁剪段的切割装置。
16.根据权利要求14或者15中的一项所述的热成型装置，其特征在于，热成型装置具有一个控制器，该控制器可以根据特定的薄膜对订单进行加工，进而对薄膜，尤其是薄膜辊进行控制，从而将薄膜辊切割成裁剪段，并和相邻的裁剪段连接成一个薄膜卷。
17.根据权利要求14至16中的一项所述的热成型装置，其特征在于，热成型装置在热成型台上具有一个夹紧框，夹紧框包含用于连接点或者连接线的空隙。
18.根据权利要求14至17中的一项所述的热成型装置，其特征在于，热成型装置不包含冷却横向条。
19.在热成型装置中用于支架件的层压或者用于薄膜造型的工业加工用的薄膜卷，沿纵向由不同的薄膜裁剪段组成，其中两个相邻的裁剪段在加工前或者加工后相互连接在一起。
20.使用根据权利要求19的薄膜卷在热成型装置中加工层压件。
21.用于根据权利要求14至18和/或者根据权利要求19的用于加工薄膜卷的热成型装置的薄膜固定台，具有多个用于薄膜辊的薄膜辊支架以及一个拉拉出装置和用于切割裁剪段的切割装置。
22.根据权利要求12所述的薄膜固定台，其特征在于，连接台用于将裁剪段连接成薄膜卷，薄膜固定台可以作为独立或者非独立操作的薄膜卷制造台或者装置进行操作。
23.借助根据权利要求1至13的方法和/或者根据权利要求14至18的装置和/或者根据权利要求19的薄膜卷和/或者根据权利要求20的用途和/或者根据权利要求21或者22的薄膜固定台生产的层压件`。
【文档编号】B29C51/02GK103429415SQ201280010596
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2012年2月28日 优先权日:2011年2月28日
【发明者】戈诺尔德·斯塔姆勒, 瑞纳·休伯 申请人:凯孚尔有限公司