塑料外壳制作方法及其产品的制作方法
【专利摘要】一种塑料外壳制作方法及其产品，其中该方法包括以下步骤：（1）提供一耐高温薄膜，将该耐高温薄膜冲孔定位；（2）在所述耐高温薄膜上丝网印刷油墨层，以构成IMF薄膜；（3）将所述IMF薄膜高压成型；（4）对高压成型后的IMF薄膜进行冲切；（5）将冲切后的IMF薄膜置于注塑模具中注塑高刚性塑料，在注塑时使IMF薄膜移印至高刚性塑料产品表面。该塑料外壳产品为所述塑料外壳制作方法制作后产生的产品。
【专利说明】【【技术领域】】
[0001] 本发明涉及一种塑料外壳制作方法及其产品，具体涉及一种采用高强度高耐温模 内装饰薄膜的塑料外壳制作方法及其产品。 塑料外壳制作方法及其产品 【【背景技术】】
[0002] 目前3C产品（电子产品、通讯产品、消费类产品)的发展趋势是向薄型化、轻量化及 强韧化方向发展。
[0003] IMD (In Mold Decoration,模内装饰)技术是目前国际风行的表面装饰技术，其表 面为硬化透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为注塑层，因为油墨在中间，可使产品防止表 面被刮花和满足耐摩擦需求，并可保持颜色的鲜明且不易褪色。頂F (In Mold Film，模内 薄膜镶件注塑）是IMD中的一种技术。
[0004] 目前Ultrabook (超薄本）采用的塑料外壳为高刚性材料(拉伸强度为160MPa，弯 曲模量为12GPa以上）通过RHCM (高低温塑料成型技术）得到的，例如PA+50%GF。该高刚 性材料外观处理方式主要为喷漆或咬花处理，但喷漆制程存在环保问题，成本高。另外，高 刚性材料成型温度为290?330°C，成型温度比较高，传统的MF薄膜采用PET薄膜或是PC 薄膜无法耐高温和起到补强作用。
[0005] 有鉴于此，实有必要开发一种塑料外壳制作方法，该塑料外壳制作方法结合高刚 性材料和特殊IMF薄膜，克服上述不耐高温和不能起到补强作用缺陷，使其得到薄型化、轻 量化、强韧化及美观的外壳。 【
【发明内容】
】
[0006] 因此，本发明的目的是提供一种塑料外壳制作方法，该塑料外壳制作方法结合高 刚性材料和特殊IMF薄膜，克服上述不耐高温和不能起到补强作用缺陷，使其得到薄型化、 轻量化、强韧化及美观的外壳。
[0007] 为了达到上述目的，本发明的塑料外壳制作方法，其包括以下步骤：
[0008] ( 1)提供一耐高温薄膜，将该耐高温薄膜冲孔定位；
[0009] (2)在所述耐高温薄膜上丝网印刷油墨层，以构成MF薄膜；
[0010] (3)将所述MF薄膜高压成型；
[0011] (4)对高压成型后的MF薄膜进行冲切；
[0012] (5)将冲切后的MF薄膜置于注塑模具中注塑高刚性塑料，在注塑时使MF薄膜移 印至高刚性塑料产品表面。
[0013] 可选地，所述步骤（1)中：耐高温薄膜层耐高温达305°C，拉伸强度大于200Mpa。
[0014] 可选地，所述步骤（1)中：耐高温薄膜的厚度为0· 08mm?0· 30mm。
[0015] 可选地，所述步骤（1)中：耐高温薄膜为尼龙PA4T、PA6T或PA9T。
[0016] 可选地，所述步骤（5)中：高刚性塑料的弯曲模量大于8Gpa。
[0017] 可选地，所述步骤（5)中：高刚性塑料为PA或PPS。
[0018] 另外，本发明还提供一种塑料外壳产品，其为所述塑料外壳制作方法制作后产生 的广品。
[0019] 可选地，所述产品的厚度为0. 6mm?1. 2mm。
[0020] 相较于现有技术，本发明的塑料外壳制作方法及其产品，通过将耐高温高强度的 薄膜移印至注塑成型的高刚性塑料产品的表面，使塑料产品除了达到时尚的外观要求外， 并可保证产品具有一定的硬度，使产品满足薄型化、轻量化、强韧化及美观的要求。 【【专利附图】
【附图说明】】
[0021] 图1绘示本发明塑料外壳制作方法一较佳实施例的步骤流程图。 【【具体实施方式】】
[0022] 为对本发明的目的、方法步骤及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如 下：
[0023] 请参阅图1所示，本发明的塑料外壳制作方法，其包括以下步骤：
[0024] 步骤110 :提供一耐高温薄膜，并对该耐高温薄膜预烤，预烤后将该耐高温薄膜冲 孔定位；其中，该耐高温薄膜耐高温达305°C，拉伸强度大于200Mpa以对所要成型的产品 起到补强作用，且该耐高温薄膜的厚度为〇. 〇8mm?0. 30mm，该耐高温薄膜可为尼龙PA4T、 PA6T或PA9T，该耐高温薄膜上可以依据需求作各种纹路处理；
[0025] 步骤120:在所述耐高温薄膜上丝网印刷油墨层，构成MF薄膜，且印刷油墨层后 烘烤该MF薄膜，该油墨层可以直接是透明的硬化层，或是依据客户需求的各种颜色图案 层与硬化层；
[0026] 步骤130 :在拉伸成型模具中将所述MF薄膜高压成型，以形成所需要的立体形 状；
[0027] 步骤140 :在冲切模具中，对高压成型后的IMF薄膜进行冲切，以将边缘切除；
[0028] 步骤150 :将冲切后的MF薄膜置于注塑模具中，其中所述油墨层朝向注塑模具的 注塑端，然后注塑高刚性塑料，在注塑时使IMF薄膜移印至高刚性塑料产品表面；其中，该 高刚性塑料的弯曲模量大于8Gpa，于本实施例中，该高刚性塑料可为PA或PPS。
[0029] 本发明还提供一种塑料外壳产品，该塑料外壳产品为经上述塑料外壳制作方法制 作后产生的产品，其中，该产品的厚度为0. 6mm?1. 2mm。
[0030] 所述塑料外壳产品表面的耐高温薄膜不仅耐高温，而且还对高刚性塑料产品起补 强作用。该塑料外壳产品可应用于兼具轻薄和时尚效果等诉求产品的外壳上，如笔记本电 脑、PDA、MP3、MP4、手机、相机或游戏机外壳上等。
[0031] 综上所述，本发明的塑料外壳制作方法及其产品，通过将耐高温高强度的薄膜移 印至通过注塑成型的高刚性塑料产品表面，不仅使塑料产品除了达到时尚的外观要求外， 并可保证产品具有一定的硬度，使产品满足薄型化、轻量化、强韧化及美观的要求。
【权利要求】
1. 一种塑料外壳制作方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 提供一耐高温薄膜，将该耐高温薄膜冲孔定位； (2) 在所述耐高温薄膜上丝网印刷油墨层，以构成MF薄膜； (3) 将所述MF薄膜高压成型； (4) 对高压成型后的IMF薄膜进行冲切； (5) 将冲切后的MF薄膜置于注塑模具中注塑高刚性塑料，在注塑时使MF薄膜移印至 高刚性塑料产品表面。
2. 如权利要求1所述的塑料外壳制作方法，其特征在于，所述步骤（1)中：耐高温薄膜 层耐高温达305°C，拉伸强度大于200Mpa。
3. 如权利要求2所述的塑料外壳制作方法，其特征在于，所述步骤（1)中：耐高温薄膜 的厚度为〇. 〇8mm?0. 30mm。
4. 如权利要求3所述的塑料外壳制作方法，其特征在于，所述步骤（1)中：耐高温薄膜 为尼龙 PA4T、PA6T 或 PA9T。
5. 如权利要求1所述的塑料外壳制作方法，其特征在于，所述步骤（5)中：高刚性塑料 的弯曲模量大于8Gpa。
6. 如权利要求5所述的塑料外壳制作方法，其特征在于，所述步骤（5)中：高刚性塑料 为PA或PPS。
7. -种塑料外壳产品，其特征在于，该塑料外壳产品为经权利要求1至6中任一项所述 塑料外壳制作方法制作后产生的产品。
8. 如权利要求7所述的塑料外壳产品，其特征在于，所述产品的厚度为0.6mm? 1. 2mm。
【文档编号】B29C45/14GK104057576SQ201310084774
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年3月18日 优先权日:2013年3月18日
【发明者】郭雪梅, 朱明毅 申请人:汉达精密电子(昆山)有限公司