保温部件及其成型方法

保温部件及其成型方法
【专利摘要】本发明公开了一种保温部件及其成型方法，包括密封部和通过吹塑工艺成型出的一端封口且中空的敞口壳体，所述壳体的中空部成型有发泡保温内层，所述密封部设置于壳体的敞口端以将其密封。本发明的保温部件由于通过吹塑工艺成型出一端封口且中空的敞口壳体，因此只需对敞口端进行密封即可，与传统的分别成型外壳和内衬，在门体上下侧分别设置门堵相比，接缝少，保温效果好，而且省去了上下门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单，生产成本低。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及保温部件，尤其涉及一种保温部件及其成型方法。 保温部件及其成型方法

【背景技术】
[0002] 传统的保温部件一般包括外壳、内衬、外壳与内衬之间的保温内层和上下堵盖、侧 楞等固定件。传统的保温部件的成型方法一般包括如下步骤：1、准备外壳，外壳一般为金属 外壳(一般是钢板通过折弯、冲压得到的，另外不锈钢需经过拉丝、抛光、覆膜或喷粉处理） 或玻璃外壳(玻璃表面需喷绘图案或玻璃背面需静电转印图案）；2、制备内衬，内衬一般为 聚苯乙烯（PS)材质，通常采用真空吸塑的方法成型，经裁切得到内衬；3、使用上下堵盖、侧 楞等固定件将内衬与外壳装配并固定在一起；4、发泡，在内衬与外壳之间形成的腔体内注 入发泡料，在合适的温度及压力条件下发泡成型保温内层。由此得出，传统的保温部件的 制造方法预装部件多，工艺繁锁，工位数量多，生产成本高，而且制得的保温部件比较重，运 输、装配都不方便。申请公布号为CN102080912A的专利公开了一种一体化成形冰箱门体 及其制造方法，采用吹塑成型工艺使冰箱的门内衬与门壳一体成型，在门体左右没有了传 统门体的缝隙，防止了门体发泡过程中侧面漏泡现象的发生，也减少了一定的预装工序，但 是，其所述门体仍然要安装并固定上下门堵，之后再将其置于另一套发泡模具中发泡，本工 艺需要吹塑模具和发泡模具两套模具，且所得到的门体有上下饰条，降低了冰箱门体的美 感，并且保温效果差。


【发明内容】

[0003] 本发明的一个目的是提供一种保温效果好，制造工艺简单，生产成本低的保温部 件。
[0004] 本发明的另一个目的是提供一种预装工序少，制造工艺简单，生产成本低的保温 部件的成型方法。
[0005] 本发明的保温部件包括密封部和通过吹塑工艺成型出的一端封口且中空的敞口 壳体，所述壳体的中空部成型有发泡保温内层，所述密封部设置于壳体的敞口端以将其密 封。
[0006] 本发明的保温部件的成型方法，包括以下步骤：
[0007] 将一端封口、一端开口的管坯置入吹塑模具中进行吹塑成型出一端封口且中空的 敞口壳体；
[0008] 自壳体的敞口端向其中空部注入发泡料发泡成型发泡保温内层，并在注入发泡料 后将所述敞口端密封。
[0009] 本发明的保温部件由于通过吹塑工艺成型出一端封口且中空的敞口壳体，因此只 需对敞口端进行密封即可，与传统的分别成型外壳和内衬，在门体上下侧分别设置门堵相 t匕，接缝少，保温效果好，而且省去了上下门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单，生产成 本低。
[0010] 本发明的保温部件的成型方法，由于将一端封口、一端开口的管坯置入吹塑模具 中进行吹塑成型出一端封口的且中空的敞口壳体，因此只需对敞口端进行密封即可，与传 统直接吹塑成型相比，无需在门体上下侧分别设置门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简 单，生产成本低，而且生产出的保温部件接缝少，保温效果好。

【专利附图】

【附图说明】
[0011] 图1为本发明实施例1中的保温部件的剖面结构示意图；
[0012] 图2为本发明实施例1中的保温部件的仰视结构示意图；
[0013] 图3为本发明实施例2中的保温部件成型方法的工艺流程图；
[0014] 图中标记示意为：1-壳体；2-中空部；3-密封部；31-注料孔。

【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
[0016] 实施例1
[0017] 参见图1、图2，本实施例中的保温部件，包括密封部3和通过吹塑工艺成型出的一 端封口且中空的敞口壳体1，所述壳体1的中空部2成型有发泡保温内层，所述密封部3设 置于壳体1的敞口端以将其密封。
[0018] 本发明的保温部件由于通过吹塑工艺成型出一端封口且中空的敞口壳体1，因此 只需对敞口端进行密封即可，与传统的分别成型外壳和内衬，在门体上下侧分别设置门堵 相比，接缝少，保温效果好，而且省去了上下门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单，生产 成本低。
[0019] 可选的，所述壳体为刚性高分子材料壳体，壳体采用刚性高分子材料具有不仅硬 度高，耐腐蚀，而且质量轻便，保温效果好。
[0020] 可选的，为了获得较合适的硬度，优异的耐腐蚀性和保温效果，同时更加轻 便，所述刚性高分子材料壳体可以为PU (Polyurethane，聚氨酯，下同）材料壳体、 PS (polystyrene,聚苯乙烯，下同）材料壳体、ABS (Alkyl Benzo sulfonate,丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯塑料，下同）材料壳体或TPE (Thermoplastic Elastomer,热塑性弹性体，下同） 材料壳体。
[0021] 可选的，为了获得较好的保温效果，所述发泡保温内层为PU发泡保温内层或 PF(Phenol Formaledlyde，酚醒，下同）发泡保温内层。
[0022] 可选的，为了使所述保温部件具有合适的硬度及保温效果，所述TO材料壳体的密 度或硬度分别大于TO发泡保温内层的密度或硬度。
[0023] 可选的，所述壳体至少部分包括食品安全级材料层，以便与食物接触的部分，具有 安全卫生的优点。
[0024] 可选的，所述壳体包括外壳和内衬，所述内衬为食品安全级材料层。由于在使用时 内衬可能会与食物接触，所述内衬采用食品安全级材料层具有更安全卫生的优点。
[0025] 可选的，为了方便用户打开门体，所述敞口端通过向壳体1中空部凹进的密封部3 密封。如此设置，所述的密封部3不仅具有密封功能，而且兼具如门把手等部件的功能，用 户可以通过抠住密封部3将给保温部件外力，将保温部件从其应用的保温装置上打开。
[0026] 可选的，所述保温部件为冷藏装置门体、柜体或搁物板。所述冷藏装置可以为冰 箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效 果好，而且硬度合适，质量轻。
[0027] 本实施例中，可选的，为了获得合适硬度的刚性外层1，所述刚性外层1的厚度为 0. 5~3晕米。
[0028] 本实施例中所述的TO材料壳体、PS材料壳体、ABS材料壳体或TPE材料等刚性高 分子材料壳体的硬度最好在75D以上。
[0029] 实施例2
[0030] 参见图1-3，本实施例的保温部件的成型方法，包括以下步骤：
[0031] S10 :将一端封口、一端开口的管还置入吹塑模具中进行吹塑成型出一端封口且中 空的敞口壳体1 ;
[0032] S20 :自壳体的敞口端向其中空部2注入发泡料发泡成型发泡保温内层，并在注入 发泡料后将所述敞口端密封。
[0033] 上述的保温部件的成型方法，由于将一端封口、一端开口的管坯置入吹塑模具中 进行吹塑成型出一端封口的且中空的敞口壳体，因此只需对敞口端进行密封即可，与传统 直接吹塑成型相比，无需在门体上下侧分别设置门堵，因此，无需预装工序，制造工艺简单， 生产成本低，而且生产出的保温部件接缝少，保温效果好。
[0034] 可选的，为了更好的将壳体1密封，所述"自壳体1的敞口端向其中空部2注入发 泡料发泡成型发泡保温内层，并在注入发泡料后将所述敞口端密封"具体包括：在壳体1的 敞口端安装密封部3，并在密封部3上留有注料孔31 ;由所述注料孔31向所述中空部2中 注入发泡料进行发泡成型发泡保温内层；在注入发泡料后将所述注料孔31进行密封。如 此，在发泡料发泡固化以后，可以更牢固的将密封部3与壳体1粘合在一起，并且方便发泡 时对发泡的各参数的控制。
[0035] 可选的，为了获得更好的保温效果，所述发泡保温内层为PU发泡保温内层或PF发 泡保温内层。
[0036] 可选的，所述管坯的封口端通过熔封的方式进行封口，如此，具有方便、易操作的 优点。
[0037] 可选的，所述密封部3为向保温部件内部凹进的结构。如此设置，所述的密封部3 不仅具有密封功能，而且兼具门把手的功能，用户可以通过抠住密封部3将给保温部件外 力，将保温部件从应用的保温装置上打开。
[0038] 可选的，所述"将所述注料孔31进行密封"具体为：采用与密封部3相同的材质将 注料孔31密封。如此，使得注料孔31在外观上与密封部3 -致，而且连接更加可靠。
[0039] 可选的，所述壳体为刚性高分子材料壳体，壳体采用刚性高分子材料具有不仅硬 度高，耐腐蚀，而且质量轻便，保温效果好。
[0040] 可选的，为了获得较合适的硬度，优异的耐腐蚀性和保温效果，同时更加轻 便，所述刚性高分子材料壳体可以为PU (Polyurethane,聚氨酯，下同）材料壳体、 PS (polystyrene,聚苯乙烯,下同)材料壳体、ABS (Alkyl Benzo sulfonate,丙烯腈-丁二 烯-苯乙烯塑料，下同)材料壳体或TPE (Thermoplastic Elastomer,热塑性弹性体，下同) 材料壳体。
[0041 ] 可选的，所述TO材料壳体的密度或硬度分别大于PU发泡保温内层的密度或硬度。 [0042] 可选的，所述壳体至少部分包括食品安全级材料层，以便与食物接触的部分，具有 安全卫生的优点。
[0043] 可选的，所述壳体包括外壳和内衬，所述内衬为食品安全级材料层。使用时内衬可 能会与食物接触，所述内衬采用食品安全级材料层具有更安全卫生的优点。
[0044] 可选的，所述保温部件为冷藏装置的门体、柜体或搁物板。所述冷藏装置可以为冰 箱、冷柜或冰吧等，当所述保温部件作为冷藏装置门体、柜体或搁物板使用时，不仅保温效 果好，而且硬度合适，质量轻。
[0045] 本实施例中，为了获得合适硬度的外壳1，可选的，所述外壳1的厚度为0. 5-3毫 米。
[0046] 本实施例中所述的TO材料壳体、PS材料壳体、ABS材料壳体或TPE材料等刚性高 分子材料壳体的硬度最好在75D以上。
[〇〇47] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽 管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然 可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精 神和范围。
【权利要求】
1. 一种保温部件，其特征在于，包括密封部和通过吹塑工艺成型出的一端封口且中空 的敞口壳体，所述壳体的中空部成型有发泡保温内层，所述密封部设置于壳体的敞口端以 将其密封。
2. 根据权利要求1所述的保温部件，其特征在于，所述壳体为刚性高分子材料壳体。
3. 根据权利要求2所述的保温部件，其特征在于，所述刚性高分子材料壳体为PU材料 壳体、PS材料壳体、ABS材料壳体或TPE材料壳体。
4. 根据权利要求3所述的保温部件，其特征在于，所述发泡保温内层为PU发泡保温内 层或PF发泡保温内层。
5. 根据权利要求4所述的保温部件，其特征在于，所述PU材料壳体的密度或硬度分别 大于PU发泡保温内层的密度或硬度。
6. 根据权利要求1-5任一项所述的保温部件，其特征在于，所述密封部为向壳体中空 部凹进的密封件。
7. 根据权利要求1-5任一项所述的保温部件，其特征在于，所述保温部件为冷藏装置 门体、柜体或搁物板。
8. -种保温部件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤： 将一端封口、一端开口的管坯置入吹塑模具中进行吹塑成型出一端封口且中空的敞口 壳体； 自壳体的敞口端向其中空部注入发泡料发泡成型发泡保温内层，并在注入发泡料后将 所述敞口端密封。
9. 根据权利要求8所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述"自壳体的敞口端向 其中空部注入发泡料发泡成型发泡保温内层，并在注入发泡料后将所述敞口端密封"具体 包括： 在壳体的敞口端安装密封部，并在密封部上留有注料孔；由所述注料孔向所述中空部 注入发泡料进行发泡成型发泡保温内层；在注入发泡料后将所述注料孔进行密封。
10. 根据权利要求8或9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述发泡保温内层 为PU发泡保温内层或PF发泡保温内层。
11. 根据权利要求8或9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述管坯的封口端 通过熔封的方式进行封口。
12. 根据权利要求9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述密封部为向保温部 件内部凹进的结构。
13. 根据权利要求9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述"将所述注料孔进 行密封"具体为：采用与密封部相同的材质将注料孔密封。
14. 根据权利要求8或9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述壳体为刚性高 分子材料壳体。
15. 根据权利要求10所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述刚性高分子材料 壳体为PU材料壳体、PS材料壳体、ABS材料壳体或TPE材料壳体。
16. 根据权利要求15所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述PU材料壳体的密 度或硬度分别大于TO发泡保温内层的密度或硬度。
17. 根据权利要求8或9所述的保温部件的成型方法，其特征在于，所述保温部件为冷 藏装置的门体、柜体或搁物板。
【文档编号】B29C44/02GK104048473SQ201310085436
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2013年3月15日 优先权日:2013年3月15日
【发明者】李标, 尹凤福, 刘晓明, 董书娟, 周晓东 申请人:佛山海尔电冰柜有限公司, 海尔集团公司, 海尔集团技术研发中心