橡胶带粘贴装置制造方法
【专利摘要】本发明提供轮胎用橡胶部件的制造装置，防止因停止而引起橡胶带的断裂，从而提高轮胎用橡胶部件的生产效率。包括：将上述橡胶带一边挤出成形一边断续地供给的橡胶带供给单元、和将从橡胶带供给单元接受的橡胶带从前端侧的进给辊送出到成形辊的敷贴器。上述橡胶带供给单元具有在螺旋式橡胶挤出机主体的前端部设置了具有齿轮泵和预成形口的挤出头的齿轮泵挤出机、以及压延辊单元。上述敷贴器具有回收单元，在成形辊上不粘贴橡胶带时，使从进给辊送出的橡胶带落下而利用该回收单元来进行自动回收。
【专利说明】橡胶带粘贴装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用橡胶带的卷绕体来形成轮胎用橡胶部件的轮胎用橡胶部件的制
造装置。
【背景技术】
[0002]提出有如下的装置b，S卩:如图4所示，一边将橡胶带g挤出成形一边卷绕于成形辊a，由此例如形成胎面胶、胎侧胶等轮胎用橡胶部件(例如，参照专利文献I)。
[0003]上述装置b具有:橡胶带供给单元C，其一边将橡胶带g挤出成形一边进行供给；敷贴器d，其接受来自上述橡胶带供给单元c的橡胶带g，并将橡胶带g从进给辊dl送出到成形棍a。
[0004]并且在该装置b中，在将所形成的轮胎用橡胶部件从成形辊a拆下直到开始下一次形成期间、或者改变轮胎尺寸而进行转换时，需要暂时停止橡胶带g的供给。为此，上述橡胶带供给单元c包括:断续地挤出预成形的橡胶gl的齿轮泵挤出机Cl、和将挤出的上述橡胶gl压延成形为最终厚度的橡胶带g的压延辊单元c2，从而配合轮胎用橡胶部件的形成周期而断续地形成橡胶带g。另外上述齿轮泵挤出机Cl，在螺旋式橡胶挤出机主体cla的前端部具有挤出头f，该挤出头f具有齿轮泵f I和预成形口 f2，通过上述齿轮泵fl的旋转的开、关，而断续地进行预成形的橡胶gl的挤出。另外上述压延辊单元c2与上述齿轮泵Π同步进行开、关。
[0005]然而,在上述橡胶带供给单元c中,在转换时等橡胶带g的供给长时间(例如10分钟左右)停止的情况下，当再起动时存在橡胶带g易断裂的问题。这是因为在齿轮泵fl的停止过程中，上述橡胶带g与压延辊单元c2的压延辊在相同的位置接触引起的。在橡胶带g的接触部分，温度因压延辊的热量而局部上升并软化。因此降低在上述接触部分的强度，在再起动时在该部分发生断裂。上述断裂使轮胎用橡胶部件的生产效率显著降低。
[0006]专利文献1:日本特开2011-183698号公报
【发明内容】
[0007]因此本发明的目的在于提供一种橡胶带粘贴装置，防止因停止而发生橡胶带的断裂，从而提高轮胎用橡胶部件的生产效率。
[0008]为了解决上述问题，本申请的技术方案I所述的发明是一种轮胎用橡胶部件的制造装置，通过将长条的橡胶带卷绕并粘贴在成形辊上，来形成由上述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，其特征在于，包括:
[0009]橡胶带供给单元，该橡胶带供给单元将上述橡胶带一边进行挤出成形一边进行断续的供给；和
[0010]敷贴器，该敷贴器包括输送机，该输送机具有由包含搬运方向前端侧的进给辊在内的引导辊的引导而能够环绕的搬运带，在该搬运带上接受来自上述橡胶带供给单元的橡胶带并将该橡胶带从上述进给辊侧送出到成形辊，并且[0011 ] 上述橡胶带供给单元具有:
[0012]齿轮泵挤出机，该齿轮泵挤出机在螺旋式橡胶挤出机主体的前端部设置有挤出头，该挤出头具有齿轮泵和预成形口、并根据上述齿轮泵的旋转的开、关而从上述预成形口断续地挤出预成形的橡胶；和
[0013]压延辊单元，该压延辊单元配置在上述预成形口的前部，将来自上述预成形口的橡胶压延成形为最终厚度的橡胶带，并且
[0014]上述敷贴器具有回收单元，在成形辊上不粘贴橡胶带时，使从上述进给辊送出的橡胶带落下而利用该回收单元来进行自动回收，并且
[0015]上述回收单元具有:回收箱，该回收箱接受落下的橡胶带；以及支承件，该支承件将上述回收箱支承为能够在上述进给辊下方的回收位置、和比该回收位置靠后方侧的待机位置之间前后移动。
[0016]另外，技术方案2的特征在于，轮胎用橡胶部件的制造装置还具有控制单元，在上述齿轮泵停止了基准时间tl以上时，上述控制单元使上述回收单元进行动作来使上述回收箱从待机位置移动到回收位置的同时，进行使上述齿轮泵和敷贴器被驱动规定时间t2的抽出运转，从而使由该抽出运转所抽出的橡胶带从进给辊落下而收容到上述回收箱内。
[0017]另外，技术方案3的特征在于，橡胶带在上述抽出运转中的速度低于橡胶带在轮胎用橡胶部件形成时的速度。
[0018]本发明如上所述，在敷贴器设置有回收单元，在成形辊上不粘贴橡胶带时，该回收单元回收从上述进给辊送出的橡胶带。
[0019]例如在转换时等，在使轮胎用橡胶部件的形成生产线长时间停止的情况下，优选在橡胶带与压延辊接触的部分发生强度降低之前，进行驱动橡胶带供给单元和敷贴器的抽出运转。在进行该抽出运转的情况下，由于与压延辊接触的部分移动、抑制橡胶带的强度降低，因此能够防止再起动时橡胶带的断裂。
[0020]然而在该情况下，由于上述抽出运转而产生多余的橡胶带。然而本发明的制造装置具有上述回收单元。因此能够使由于上述抽出运转所产生的多余的橡胶带从进给辊落下，并自动回收到回收箱内。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是表示本发明的轮胎用橡胶部件的制造装置的一个实施例的侧视图。
[0022]图2是放大表示敷贴器的放大侧视图。
[0023]图3是由控制单元控制的制造装置的流程图。
[0024]图4是表示以往的制造装置的侧视图。
[0025]附图标记说明:1…制造装置；2…橡胶带供给单元；3…敷贴器；4…齿轮泵挤出机；5…压延辊单元；6…螺旋式橡胶挤出机主体；7…挤出头；9…齿轮泵；10...预成形口 ；12…引导辊；12a…进给辊；13…输送机;14…回收单元;15…搬运带;26…回收箱;27…支承单元；30…控制单元成形辊而…橡胶带；PL...回收位置；P2…待机位置。
【具体实施方式】
[0026]以下，对本发明的实施方式进行详细的说明。[0027]如图1所示，本实施方式的轮胎用橡胶部件的制造装置1(以下称为“制造装置I”)包括:将长条的橡胶带G —边进行挤出成形一边进行断续的供给的橡胶带供给单元2、和接受来自该橡胶带供给单元2的橡胶带G并送出到成形辊F的敷贴器3。被送出的上述橡胶带G被卷绕并粘贴在成形辊F上，由此形成由上述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件。
[0028]上述橡胶带供给单元2具有齿轮泵挤出机4和压延辊单元5，配合轮胎用橡胶部件的形成周期而断续地动作，只在必要时形成橡胶带G。上述齿轮泵挤出机4具有:螺旋式橡胶挤出机主体6、和设置在螺旋式橡胶挤出机主体6的前端部的挤出头7。
[0029]上述螺旋式橡胶挤出机主体6形成为在设置有橡胶投入口 6c的挤出机缸6a内收纳有螺旋轴6b的公知构造。而且借助电动机(未图示)而对上述螺旋轴6b驱动旋转，由此一边将投入的橡胶材料混合一边供给至挤出机缸6a前端的上述挤出头7。
[0030]上述挤出头7具有:支承于上述螺旋式橡胶挤出机主体6的前端部的箱体8、安装于该箱体8的齿轮泵9以及预成形口 10。并且根据齿轮泵9的旋转的开、关，而从上述预成形口 10断续地挤出预成形的橡胶。
[0031]上述压延辊单元5具有:配置在上述预成形口 10的前部的箱体11、和安装于该箱体11的上下的压延辊5a。并且，将来自上述预成形口 10的橡胶在上下的压延辊5a、5a之间压延成形，而作为最终厚度的橡胶带G送出。压延辊单元5与上述齿轮泵9同步地进行开、关运转。
[0032]接下来，上述敷贴器3具有:输送机13，该输送机13接受来自橡胶带供给单元2的橡胶带G并从前端侧的进给辊12a送出到上述成形辊F ；以及回收单元14，在成形辊F上未粘贴橡胶带G时，使从上述进给辊12a送出的橡胶带G落下利用该回收单元14进行自动回收。
[0033]具体而言，本例的敷贴器3，如图2所示，在支承体20的上端具有朝向成形辊F而前后延伸的框架21，并且在该框架21上安装上述输送机13。
[0034]在本例中，上述支承体20具有:能够沿与上述成形辊F的轴心方向成直角的Y轴方向移动的Y轴移动台22 ;升降自如地支承于该Y轴移动台22的升降台23 ;能够沿上述轴心方向亦即X轴方向移动地支承于该升降台23的X轴移动台24 ;以及能够沿Y轴方向移动地支承于该X轴移动台24的Y轴移动台25。为了使橡胶带G向成形辊F的粘贴位置、角度变化以获得规定截面形状的轮胎用橡胶部件，而进行上述升降台23和X轴移动台24以及Y轴移动台25的移动。因此该移动要求具有高精度，因此在本例中，分别通过使用滚珠丝杠机构的移动单元来控制移动。相对于此，上述Y轴移动台22的移动，是为了在将先前所形成的轮胎用橡胶部件从成形辊F取下时、以及变换尺寸等的转换时，将敷贴器3从成形辊F上拆下而进行。
[0035]上述输送机13具有:包括上述进给辊12a的引导辊12、和被该引导辊12引导为能够环绕的搬运带15。而且在搬运带15上接受来自上述橡胶带供给单元2的橡胶带G并搬运到上述进给辊12a。
[0036]具体而言，上述输送机13具有:下输送部13L，该下输送部13L具有被多个下引导辊12L引导为能够环绕的下搬运带15L ;上输送部13U，该上输送部13U具有被多个上引导辊12U引导为能够环绕的上搬运带15U。而且在上述上下搬运带15U、15L之间夹持橡胶带G进行搬运。[0037]另外上述上输送部13U被划分为前后的输送部分13Uf、13Ur，并且在该前后的输送部分13Uf、13Ur分别配置将上搬运带15U压接于下搬运带15L的压接辊12b。另外在上述前后的输送部分13Uf、13Ur之间配置有切断橡胶带G的公知构造的切断单元16。
[0038]接下来，在本例中上述回收单元14安装于上述升降台23。上述回收单元14具有回收箱26和支承件27，该支承件27将上述回收箱26支承为能够在上述进给辊12a下方的回收位置P1、和比该回收位置Pl靠后方侧的待机位置P2之间进行前后移动。
[0039]在本例中使用内置有引导轴27Aa的气缸27A作为上述支承件27。而且在气缸27A的杆27Ab前端安装上述回收箱26。该回收箱26形成为上部被开放，从而回收从上述进给辊12a落下的橡胶带G。
[0040]另外本例的制造装置I还具备控制单元30。该控制单元30，在上述齿轮泵9停止了基准时间tl以上时，使上述回收单元14动作，而使上述回收箱26从待机位置P2移动到回收位置Pl。
[0041]另外如上述图1所示，控制单元30进行对上述齿轮泵9和敷贴器3驱动规定时间t2的抽出运转。然后使因抽出运转而产生的橡胶带G从进给辊12a落下，从而回收到位于下方的回收箱26内。另外，在上述抽出运转结束时上述切断单元16动作，由此能够只切断因抽出运转所产生的橡胶带G来进行回收。其中，上述切断单元16的动作包含在抽出运转中。
[0042]其中，上述基准时间tl是不引起橡胶带G断裂的停止时间，可根据橡胶带G的橡胶组成、厚度、压延辊5a的温度等来设定最佳的值。在本例中，设定10分钟为基准时间tl。
[0043]另外抽出运转的上述时间t2虽未特殊限定，但优选为，橡胶带G与压延辊5a在停止时所接触的部分(有时称为接触部分)通过上述切断单元16为止的时间。由此能够回收上述接触部分。在本例中，设定I分钟为时间t2。另外上述抽出运转时的橡胶带G的速度Vl优选为低于轮胎用橡胶部件形成时的橡胶带G的速度V2。由此抑制张力低，从而能够抑制抽出运转时，橡胶带G在上述接触部分断裂。
[0044]另外图3是由上述控制单元30控制的制造装置I的流程图。
[0045]以上，对本发明的特别优选的实施方式进行了详述，但本发明不限定于图示的实施方式，而是能够变形为各种方式来实施。
【权利要求】
1.一种轮胎用橡胶部件的制造装置，通过将长条的橡胶带卷绕并粘贴在成形辊上，来形成由上述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，其特征在于， 包括: 橡胶带供给单元，该橡胶带供给单元将上述橡胶带一边进行挤出成形一边进行断续的供给；和 敷贴器，该敷贴器包括输送机，该输送机具有由包含搬运方向前端侧的进给辊在内的引导辊的引导而能够环绕的搬运带，在该搬运带上接受来自上述橡胶带供给单元的橡胶带并将该橡胶带从上述进给辊侧送出到成形辊，并且 上述橡胶带供给单元具有: 齿轮泵挤出机，该齿轮泵挤出机在螺旋式橡胶挤出机主体的前端部设置有挤出头，该挤出头具有齿轮泵和预成形口、并根据上述齿轮泵的旋转的开、关而从上述预成形口断续地挤出预成形的橡胶；和 压延辊单元，该压延辊单元配置在上述预成形口的前部，将来自上述预成形口的橡胶压延成形为最终厚度的橡胶带，并且 上述敷贴器具有回收单元，在成形辊上不粘贴橡胶带时，使从上述进给辊送出的橡胶带落下而利用该回收单元来进行自动回收，并且 上述回收单元具有:回收箱，该回收箱接受落下的橡胶带；以及支承件，该支承件将上述回收箱支承为能够在上述进给辊下方的回收位置、和比该回收位置靠后方侧的待机位置之间前后移动。
2.根据权利要求1所述的轮胎用橡胶部件的制造装置，其特征在于， 轮胎用橡胶部件的制造装置还具有控制单元，在上述齿轮泵停止了基准时间tl以上时，上述控制单元使上述回收单元进行动作来使上述回收箱从待机位置移动到回收位置的同时，进行使上述齿轮泵和敷贴器被驱动规定时间t2的抽出运转，从而使由该抽出运转所抽出的橡胶带从进给辊落下而收容到上述回收箱内。
3.根据权利要求1或2所述的轮胎用橡胶部件的制造装置，其特征在于， 橡胶带在上述抽出运转中的速度低于橡胶带在轮胎用橡胶部件形成时的速度。
【文档编号】B29C47/12GK103707515SQ201310415099
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2012年10月2日
【发明者】鬼松博幸 申请人:住友橡胶工业株式会社