镭射无版缝双膜压机新型版辊的制作方法
【专利摘要】本发明公开了镭射无版缝双膜压机新型版辊，该版辊包括：Ⅰ版辊和对Ⅰ版辊未膜压的空白区进行膜压的Ⅱ版辊；其中，Ⅰ版辊包括：第一辊体，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第一轴孔，第一辊体沿其第一轴孔进行周向旋转；通油孔，其均匀分布于第一轴孔的外围、靠近第一辊体外壁的一侧，其中，通油孔沿着纵向方向将第一辊体穿透；Ⅱ版辊包括：第二辊体，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第二轴孔，第二辊体沿其第二轴孔进行周向旋转；热油孔，其均匀分布于第二轴孔的外围，其沿轴向穿透于第二辊体，模压油孔，其均匀分布于热油孔的外围，其沿纵向穿透于第二辊体。
【专利说明】镭射无版缝双膜压机新型版辊
【技术领域】
[0001]本发明涉及版辊，特别涉及用于双膜压机上的镭射无版缝双膜压机新型版辊。
【背景技术】
[0002]1、II版辊是镭射无版缝双膜压机的关键部件。将预先刻蚀在版辊上面的任何激光全息光栅条纹完美压印在12-150 μ m厚的B0PP、PVC、PET等薄膜材料上，制成光彩夺目的电化铝镭光栅膜及淡雅而神秘式彩虹全息薄膜。
[0003]其中，I版辊在压印过程中，留下的空白处，由II版辊在压印。称为无版缝。
[0004]现有的1、II版辊在工作时需要用高温油加热。版辊的表面温度要达到摄氏200度。高温范围在版辊园周上要达到320度角。同时在版辊园周上有40度角范围内，需要冷却区。冷却油温30度。版辊通过高温才会将预先刻蚀在版辊上面的激光全息光栅条纹完美压印在12-150 μ m厚的BOPP、PVC、PET等薄膜材料上。冷却区是要保护粘在版辊上的模板接缝处，使其寿命更常。
[0005]随着模压技术的发展，版辊的种类越来越多，版辊的样式也多种多样，然而现今的版辊却存在一些问题:现有1、II版辊的内部结构，通常采用空心管，管腔内通摄氏200度的热油。在管壁上40度角范围内开小孔，通冷却油。这样，造成版辊的热变形无法控制。这种设计具有如下缺点:
[0006]第一、热变形大。在应用中，版辊中的冷油和热油互相干扰，使得版辊容易产生热变形。版辊在工作时热变形在圆直径方向达0.97毫米。严重影响产品质量。
[0007]第二、版辊使用寿命短，一对全新的1、II版辊平均使用寿命在两个月。而且版辊的造价很高。一般的版辊造价在3-4万元左右。给企业造成极大经济负担。
[0008]现有专利中记载的相关版辊，如中国专利申请CN201020143399.6 一种模压版辊中所记载的版辊，虽然这类版辊在一定程度上降低了热变形，然而这类版辊的中心转动轴靠近两个腔体，并且两个腔体通过隔板分隔，因此这类版辊的密封过程复杂，腔体内部的液体容易发生泄漏。
[0009]中国专利申请CN200820047269.5中所述的版辊，这类版辊在一定程度上降低了热形变，然而这类版辊沿着轴心只有一层的管道，因此这类版辊热量散失快，不适合模压需要恒温或长时间需要高温的条纹。
[0010]由于上述问题的存在，本发明人对现有的版辊技术进行研究和分析，以便能制作出热变形小、使用寿命长、结构简单、操作简便、密封性好、降低热量损失的镭射无版缝双膜压机新型版辊。
【发明内容】
[0011]为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，结果发现:通过设置I版辊和对I版辊未膜压的空白区进行后续膜压的II版辊完成模压工作；其中，在I版辊的实心第一辊体上，沿着轴向方向设置通透的第一轴孔，在第一轴孔的外围沿着轴向方向设置通透的通油孔；在II版辊的实心第二辊体上，沿着轴向方向设有通透的第二轴孔，在第二轴孔的外围沿着轴向方向设置通透的热油孔，在热油孔的外围沿着轴向方向设置通透的模压油孔。从而完成本发明。
[0012]本发明的目的在于提供以下方面:
[0013](I)镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，该版辊包括I版辊和对I版辊未膜压的空白区进行后续膜压的II版辊；
[0014]其中，I版辊包括:
[0015]第一辊体5，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第一轴孔4，第一辊体沿其第一轴孔进行周向旋转，和
[0016]通油孔1，其均匀分布于第一轴孔4的外围、靠近第一辊体外壁的一侧，其中，通油孔I沿着轴向方向将第一棍体穿透；
[0017]II版辊包括:
[0018]第二辊体7，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第二轴孔6，第二辊体沿其第二轴孔进行周向旋转，
[0019]热油孔3，其均匀分布于第二轴孔6的外围，其沿轴向穿透于第二辊体7，和
[0020]模压油孔2，其均匀分布于热油孔3的外围，其沿轴向穿透于第二辊体7 ；
[0021]其中，I版辊上任意两个相邻的通油孔I之间的最短距离大于或等于通油孔I的孔径；
[0022]I版辊上通油孔I与第一轴孔4之间的最短距离大于或等于通油孔的孔径；通油孔I与第一轴孔4之间的最短距离大于或等于第一轴孔4的孔径；
[0023]II版辊上任意相邻两个热油孔3之间的最短距离大于或等于热油孔3的孔径；
[0024]II版辊上任意相邻两个模压油孔2之间的最短距离大于或等于模压油孔2的孔径;
[0025]II版辊上热油孔3与第二轴孔之间的最短距离大于或等于热油孔3的孔径；热油孔3与模压油孔2之间的最短距离大于或等于热油孔3的孔径；热油孔与模压油孔之间的最短距离大于或等于模压油孔的孔径。
[0026](2)根据上述(I)所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，
[0027]通油孔I的个数设为十八个，其中，十八个通油孔I中的三个通油孔I通冷油，其余十五个通油孔I通热油；通冷油的三个通油孔I相邻。
[0028](3)根据上述(I)所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，
[0029]所有的热油孔内部均通热油。
[0030](4)根据上述(I)所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，
[0031]模压油孔2的个数设为十三个，其中，十三个模压油孔中的四个模压油孔2通冷油，其余的九个模压油孔2中通热油；通冷油的四个模压油孔2相邻。
[0032]根据本发明提供的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其具有结构简单、操作方便的特点，其具体具有如下有益效果:
[0033]第一、该版辊中I版辊使得冷、热油在版辊内部互相干扰的现象得到极大缓解。减小版辊壁的热变形。延长了版辊的使用寿命。
[0034]第二、该版辊中II版辊使得版辊受热更加均匀，热变形量更小。[0035]第三、由于该版辊的热变形减小，使得该版辊的寿命延长，降低了工作成本。
[0036]第四、该版辊中I版辊和II版辊的辊体均采用实心结构，并且辊体中任意两个相邻的孔之间最短距离均大于或等于这两个孔中每个孔的孔径，这样使得该版辊抗热形变的能力增强，进而延长了该版辊的使用寿命。
[0037]第五、该版辊中I版辊和II版辊的辊体均采用实心结构，并且辊体中任意两个相邻的孔之间最短距离均大于或等于这两个孔中每个孔的孔径，进而使得该版辊密封过程简单，避免发生版辊内部液体泄漏现象。
[0038]第六、该版辊的II版辊具有模压油孔和热油孔双排通孔，使得II版辊热量散失慢，适合对需要恒温或长时间需要高温的条纹进行模压。
【专利附图】
【附图说明】
[0039]图1示出根据本发明一种优选实施方式的镭射无版缝双膜压机新型版辊的结构示意图；
[0040]图2示出根据本发明一种优选实施方式的镭射无版缝双膜压机新型版辊中I版棍结构示意图；
[0041]图3示出根据本发明一种优选实施方式的镭射无版缝双膜压机新型版辊中II版棍结构示意图；
[0042]图4示出传统版辊的结构示意图；
[0043]图5示出根据本发明一种优选实施方式的镭射无版缝双膜压机新型版辊的俯视图。
[0044]附图标号说明:
[0045]1-通油孔
[0046]2-模压油孔
[0047]3-热油孔
[0048]4-第一轴孔
[0049]5-第一辊体
[0050]6-第二轴孔
[0051]7-第二辊体
[0052]9-内油孔
[0053]10-外油孔
【具体实施方式】
[0054]下面通过对本发明进行详细说明，本发明的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。
[0055]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0056]在根据本发明的一个优选实施方式中，如图1、2、3和5中所示，提供镭射无版缝双膜压机新型版辊，该版辊包括I版辊和对I版辊未膜压的空白区进行膜压的II版辊；[0057]其中，I版辊包括:
[0058]第一辊体5，其为内部实心的圆柱体，其上沿着轴向方向设有通透的第一轴孔4，第一辊体沿其第一轴孔进行周向旋转；
[0059]通油孔1，其均匀分布于第一轴孔4的外围、靠近第一辊体外壁的一侧，其中，通油孔I沿着轴向方向将第一棍体穿透；
[0060]II版辊包括:
[0061]第二辊体7，其为内部实心的圆柱体，其上沿着轴向方向设有通透的第二轴孔6，第二辊体沿其第二轴孔进行周向旋转；
[0062]热油孔3，其均匀分布于第二轴孔6的外围，其沿轴向穿透于第二辊体7，
[0063]模压油孔2，其均匀分布于热油孔3的外围，其沿轴向穿透于第二辊体7。
[0064]其中所述的轴向方向为如图5中所示X轴的方向。
[0065]其中，该版辊在使用中，冷油与热油之间互相不干扰，使得该版辊在使用过程中热变形减小，提高了使用寿命，降低了工作成本。
[0066]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，在压印全息光栅条纹过程中，I版辊与II版辊配合完成，即I版辊在压印过程中未压印的空白区由II版辊进行压印；
[0067]其中，I版辊与II版辊均为圆柱体；在沿着I版辊侧壁周向方向上，I版辊侧壁具有高温区和冷却区，在I版辊的横截面上，高温区形成圆心角约为320度角，冷却区形成圆心角约为40度角；高温区的温度为摄氏200度，冷却区的温度为摄氏30度。在沿着II版辊侧壁周向方向上，II版辊侧壁具有高温区和冷却区，在II版辊的横截面上，高温区形成圆心角约为320度角，冷却区形成圆心角约为40度角；高温区的温度为摄氏200度，冷却区的温度为摄氏30度。
[0068]将预先刻蚀有激光全息光栅条纹的模板包裹在该版辊外壁上，通过高温区的高温将模板上的激光全息光栅条纹压印在12-150 μ m厚的BOPP、PVC或PET薄膜材料上。该版辊的冷却区保护粘在版辊上的模板接缝，使其寿命更常。
[0069]在一个优选的实施方式中，如图2中所示，通油孔I均匀分布于第一辊体上第一轴孔4的外围，所有的通油孔之间相互平行，所有通油孔I轴线的中心点均在同一个圆上，并且由通油孔轴线的中心点组成的圆的圆心与第一辊体轴线的中心点重合，以此保证版辊受力均匀，延长版辊的使用寿命，本发明提供的版辊与图4中所示传统版辊对比，本发明提供的版辊的中相邻通油孔之间最短距离大于每个通油孔的孔径，因此使得该版辊的通油孔之间干扰降低，减小了该版辊的热形变，延长了改版辊的使用寿命，具体而言，通油孔为Φ15孔，
[0070]其中，I版辊中通油孔的个数并无特殊限制，本发明中通油孔I的个数优选为十八个；其中，将所有通油孔I中的三个通油孔I通冷油，其余十五个通油孔通热油，其中，通冷油的三个通油孔相邻。通冷油的三个相邻的通油孔保护版辊上模板的连接处，避免模板连接处因为高温而裂开；通热油的孔可以将蚀在模板上的条纹模压到薄膜材料上。
[0071]在一个优选的实施方式中，如图3中所示，热油孔3均匀分布于第二轴孔6的外围，热油孔内部均通热油，所有热油孔相互平行，任意相邻的热油孔之间的距离大于或等于每个热油孔的孔径，进而使得热油孔之间干扰降低，进而使得该版辊的热形变降低，延长了该版辊的使用寿命；具体而言，热油孔为Φ15孔。[0072]本发明中，热油孔的个数并无特殊限制，热油孔个数优选为八个。
[0073]在一个优选的实施方式中，如图3中所示，所述II版辊的管壁上具有双层通孔(即热油孔和模压油孔)，由于热油孔和模压油孔中的九个模压油孔中均通热油，因此使得该版辊热量散失慢，使得该版辊中适合面更广，使得该版辊适合模压需要恒温或长时间需要高温的条纹。
[0074]在一个优选的实施方式中，如图3中所示，在热油孔的外围设置模压油孔，所有模压油孔之间互相平行，任意相邻的模压油孔之间的距离大于或等于每个模压油孔的孔径，模压油孔与热油孔之间的最短距离大于或等于模压油孔的孔径和热油孔的孔径，因此使得模压油孔之间以及模压油孔和热油孔之间干扰降低，这样使得该版辊的热形变降低，延长了该版辊的使用寿命，具体而言模压油孔为Φ15孔。
[0075]其中，模压油孔个数并无特殊限制，本发明中模压油孔的个数优选为十三个，其中，所有模压油孔中的四个模压油孔2中通冷油，其余的九个模压油孔2中通热油；通冷油的四个模压油孔相邻。
[0076]通冷油的四个模压油孔保护该版辊上模板的连接处，避免模板的连接处因为高温而断裂；通热油的模压油孔使得蚀在版辊上的条纹模压到薄膜材料上。
[0077]在一个优选的实施方式中，如图1中所示，该版辊上任意两个相邻的孔之间的最短距离大于或等于这两个孔中每个孔的孔径，因此使得该版辊中相邻孔之间每个孔都具有足够空间进行密封，进而使得该版辊的密封效果增强，密封性增加，不会产生热油或冷油的泄露；并且该版辊的辊体为实心结构，这样设计使得该版辊抗热形变的能力增强，延长了该版辊的使用寿命；
[0078]其中，本发明中所提到的最短距离，是指一个孔的孔壁与另一个孔的孔壁之间的所有直线距离中最短的距离。
[0079]实施例1:
[0080]提供版辊，如图1-3中所示，该版辊包括I版辊和II版辊；
[0081]其中，I版辊包括:1个第一轴孔和18个通油孔，其中，18个通油孔中任选3个相邻的通油孔通冷油，其余15个通热油；
[0082]II版辊包括I个第二辊体、8个热油孔和13个模压油孔，其中，热油孔中通热油，13个模压油孔中任选4个相邻的模压油孔通冷油，其余9个模压油孔通热油。
[0083]其中，I版辊上任意两个相邻的通油孔之间的最短距离为通油孔(I)孔径1.5倍；
[0084]I版辊上通油孔与第一轴孔之间的最短距离为通油孔的孔径3倍；通油孔与第一轴孔之间的最短距离为第一轴孔孔径2倍；
[0085]其中，对于II版辊，
[0086]II版辊上任意相邻两个热油孔之间的最短距离等于热油孔孔径；
[0087]II版辊上任意相邻两个模压油孔之间的最短距离为模压油孔孔径的2倍；
[0088]II版辊上热油孔与第二轴孔之间的最短距离为热油孔孔径1.5倍；
[0089]热油孔与模压油孔之间的最短距离为热油孔(3)孔径1.5倍；热油孔与模压油孔之间的最短距离为模压油孔孔径1.5倍。
[0090]对比例1:
[0091]如图4中所示的现有版辊，[0092]该版辊包括内油孔和外油孔，其中，内油孔中热油，外油孔中通冷油。
[0093]其中，内油孔与外油孔之间的最短距离约为内油孔的孔径的十分之一。
[0094]将实施例1中版辊与对比例I中版辊进行比较，结果如下:
[0095]实施例1中所述版辊的热变形在圆直径方向0.1毫米；使用寿命在一年以上，该版辊的造价3万元。
[0096]实施例1中所述版辊的各油孔的密封效果:所述版辊在使用三年内不会发生漏油现象。
[0097]该版辊受热均匀，保持恒温时间长，印刷的清晰度更好。
[0098]对比例I中所述现有版辊的热变形在圆直径方向达0.97毫米，使用寿命3个月，造价2.5万元。
[0099]对比例I中版辊的油孔的密封效果:所述现有版辊在使用一年后，出现漏油现象。
[0100]根据本发明提供的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其具有结构简单、操作方便的特点，其具体具有如下有益效果:
[0101]第一、该版辊中I版辊使得冷、热油在版辊内部互相干扰的现象得到极大缓解。减小版辊壁的热变形。延长了版辊的使用寿命。
[0102]第二、该版辊中II版辊使得版辊受热更加均匀，热变形量更小。
[0103]第三、由于该版辊的热变形减小，使得该版辊的寿命延长，降低了工作成本。
[0104]第四、该版辊中I版辊和II版辊的辊体均采用实心结构，并且辊体中任意两个相邻的孔之间最短距离均大于或等于这两个孔中每个孔的孔径，这样使得该版辊抗热形变的能力增强，进而延长了该版辊的使用寿命。
[0105]第五、该版辊中I版辊和II版辊的辊体均采用实心结构，并且辊体中任意两个相邻的孔之间最短距离均大于或等于这两个孔中每个孔的孔径，进而使得该版辊密封过程简单，避免发生版辊内部液体泄漏现象。
[0106]第六、该版辊的II版辊具有模压油孔和热油孔双排通孔，使得II版辊热量散失慢，适合对需要恒温或长时间需要高温的条纹进行模压。
[0107]以上接合【具体实施方式】和范例性实例对本发明进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本发明的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本发明精神和范围的情况下，可以对本发明技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本发明的范围内。本发明的保护范围以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于，该版辊包括I版辊和对I版辊未膜压的空白区进行后续膜压的II版辊； 其中，I版辊包括: 第一辊体(5)，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第一轴孔(4)，第一辊体沿其第一轴孔进行周向旋转，和 通油孔(1)，其均匀分布于第一轴孔(4)的外围、靠近第一辊体外壁的一侧，其中，通油孔(I)沿着轴向方向将第一棍体穿透； II版辊包括: 第二辊体(7)，其内部实心，其上沿着轴向方向设有通透的第二轴孔(6)，第二辊体沿其第二轴孔进行周向旋转， 热油孔(3)，其均匀分布于第二轴孔(6)的外围，其沿轴向方向穿透于第二辊体(7)，和模压油孔(2)，其均匀分布于热油孔(3)的外围，其沿轴向方向穿透于第二辊体(7)；其中，I版辊上任意两个相邻的通油孔(I)之间的最短距离大于或等于通油孔(I)的孔径； I版辊上通油孔(I)与第一轴孔(4)之间的最短距离大于或等于通油孔的孔径；通油孔(I)与第一轴孔(4)之间的最短距离大于或等于第一轴孔(4)的孔径； II版辊上任意相邻两个热油孔(3)之间的最短距离大于或等于热油孔(3)的孔径； II版辊上任意相邻两个模压油孔(2)之间的最短距离大于或等于模压油孔(2)的孔径; II版辊上热油孔(3)与第二轴孔之间的最短距离大于或等于热油孔(3)的孔径；热油孔(3)与模压油孔(2)之间的最短距离大于或等于热油孔(3)的孔径；热油孔与模压油孔之间的最短距离大于或等于模压油孔的孔径。
2.根据权利要求1所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于， 通油孔(I)的个数设为十八个，其中，十八个通油孔(I)中的三个通油孔(I)通冷油，其余十五个通油孔(I)通热油；通冷油的三个通油孔(I)相邻。
3.根据权利要求1所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于， 所有的热油孔内部均通热油。
4.根据权利要求1所述的镭射无版缝双膜压机新型版辊，其特征在于， 模压油孔(2)的个数设为十三个，其中，十三个模压油孔中的四个模压油孔(2)通冷油，其余的九个模压油孔(2)通热油；通冷油的四个模压油孔(2)相邻。
【文档编号】B29C59/04GK103507269SQ201310495465
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月18日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】刘炜隆 申请人:沈阳德欣隆数控机床有限公司