切粒机系统脱盐水管结构的制作方法
【专利摘要】一种切粒机系统脱盐水管结构，包括切粒机系统、板式换热器及过滤器，前述的过滤器通过一进水管与切粒机系统的进水端连接，前述的板式换热器的出水口通过一连接管与过滤器的进水口连接，其特征在于所述的板式换热器的出水口还通过一辅助管与过滤器的进水口连接，该辅助管与连接管为并联连接，并且，所述辅助管与连接管的前后两端均设有阀门。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于新增设了辅助管，这样就在线可以对连接管进行清洗，避免堵塞和细菌滋生及污垢沉积，也进一步降低了切粒机系统的排废负担。
【专利说明】切粒机系统脱盐水管结构【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切粒机，尤其涉及一种切粒机的脱盐水管结构，可应用于PET生产的切粒机中。
【背景技术】
[0002]目前在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产中切粒机广泛应用的主要是卧式切粒机，主要品牌有进口的力达切粒机、洛阳南峰切粒机、台湾吉铨切粒机等，切粒机系统由铸带板、导流板、切割室、切片缓冲输送管线、干燥机、振动筛、除盐水系统和以及电气系统等。PET生产中熔体经铸带板挤出成高温酯条，经过溢流水和喷淋水冷却后进入切割室进行切粒，后随输送水进入到除盐水箱后经过储存，由泵再次输送至切粒机形成闭路循环系统，在切粒的过程中会产生切屑等粉尘，以及环境中的粉尘一并带入了除盐水系统。由此可见，切屑不可避免会产生，切粒机系统因为切粒粉尘而导致的溢流水堵塞等诸多问题的发生。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种避免管路堵塞而影响生产的切粒机系统脱盐水管结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种切粒机系统脱盐水管结构，包括切粒机系统、板式换热器及过滤器，前述的过滤器通过一进水管与切粒机系统的进水端连接，前述的板式换热器的出水口通过一连接管与过滤器的进水口连接，其特征在于所述的板式换热器的出水口还通过一辅助管与过滤器的进水口连接，该辅助管与连接管为并联连接，并且，所述辅助管与连接管的前后两端均设有阀门。
[0005]所述的过滤器为双联过滤器，并且，该双联过滤器的过滤精度为至少100微米，防止切粒机溢流口等部分因粉尘而堵`塞。
[0006]进一步，所述的进水管形成三个并联的分支水管。
[0007]进一步，所述的板式换热器包括彼此并联连接的至少二个分板式换热器，并且，每个分板式换热器前端和后端均设有阀门
[0008]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:由于新增设了辅助管，这样就在线可以对连接管进行清洗，避免堵塞和细菌滋生及污垢沉积，也进一步降低了切粒机系统的排废负担。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为实施例结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0011]如图1所示，本实施例中整个系统结构包括依次通过循环管路连接的切粒机系统1、除盐缓冲箱2、水泵3、板式换热器4及过滤器5，过滤器5为双联过滤器，并且，该双联过滤器的过滤精度为100微米。此双联过滤器的安装能够有效的将大于100微米的粉尘过滤，防止切粒机溢流口等部分因粉尘而堵塞。
[0012]过滤器5通过一进水管7与切粒机系统I的进水端连接，板式换热器4的出水口通过一连接管61与过滤器5的进水口连接，板式换热器4的出水口还通过一辅助管62与过滤器5的进水口连接，该辅助管62与连接管61为并联连接，并且，辅助管62与连接管61的前后两端均设有阀门，板式换热器4的进水端与水泵3连接。
[0013]板式换热器4包括彼此并联连接的三个分板式换热器41，并且，每个分板式换热器41前端和后端均设有阀门。
[0014]进水管7形成三个并联的分支水管，分别为溢流管71、输送管72及喷淋管73，共同进入切粒机系统I。
[0015]除盐缓冲箱2并联有一备用除盐缓冲箱21。除盐缓冲箱采用一用一备，在线备台，如其中一台水箱因长期使用有粉沉淀或细菌滋生等情况，可以在线切换至备台使用，进而进行彻底的清理，从而解决了传统清理水系统需停止切粒机运行或切粒机排废的弊端，杜绝了因清理而导致产品浪费，节约了生产成本。
[0016]本实施例中的水泵3为三联水泵，一个检修时，另外两个中的一个可以在线工作，无需停机，从而不会影响切粒机系统的正常工作。
[0017]具体运作过程中，除盐水每八小时进行一次置换，置换量大约在2-4吨左右。以进一步净化除盐水水质。
【权利要求】
1.一种切粒机系统脱盐水管结构，包括切粒机系统、板式换热器及过滤器，前述的过滤器通过一进水管与切粒机系统的进水端连接，前述的板式换热器的出水口通过一连接管与过滤器的进水口连接，其特征在于所述的板式换热器的出水口还通过一辅助管与过滤器的进水口连接，该辅助管与连接管为并联连接，并且，所述辅助管与连接管的前后两端均设有阀门。
2.根据权利要求1所述的切粒机系统脱盐水管结构，其特征在于所述的过滤器为双联过滤器，并且，该双联过滤器的过滤精度为至少100微米。
3.根据权利要求1所述的切粒机系统脱盐水管结构，其特征在于所述的进水管形成三个并联的分支水管。
4.根据权利要求1所述的切粒机系统脱盐水管结构，其特征在于所述的板式换热器包括彼此并联连接的至少二个分板式换热器，并且，每个分板式换热器前端和后端均设有阀门。
【文档编号】B29B9/02GK203418667SQ201320344571
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】胡兆曦, 臧红辉 申请人:浙江万凯新材料有限公司, 浙江正凯化纤有限公司