注射成型模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注射成型模具，包括一下模组、一上模组、一弹压机构和一拉线机构；弹压机构装设于上模组上；拉线机构包括一装设于上模组上的下压组件及一装设于下模组上的拉出组件；下压组件包括一固定块、若干导杆、若干第一弹簧、一上压块和一压力块；拉出组件包括一限位块、一限位针、一下压块、一上滑块、一下滑块及若干第二弹簧；限位针固设于下模上，上滑块套设于限位针上并设于下滑块上方；合模时，弹压机构压紧元件，同时上压块抵顶于下压块及线缆的上部并将线缆夹紧，压力块抵顶上滑块向下移动，上滑块推动下滑块和下压块向前滑动，并对线缆产生向前的拉力，使线缆拉直，防止线缆左右移动和偏位并带动元件位移，以提高产品良率。
【专利说明】注射成型模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种注射成型模具。
【背景技术】
[0002]请参阅图1，现有的一种注射成型模具100 ’包括一下模组10 ’和一上模组20丨。下模组10丨包括一下模座11丨和一固定于下模座11丨的下模12丨，下模12 ^上表面的前部开设若干横向排列的贯穿下模12 '前表面的第一导料槽121 '。上模组20'与下模组10 '相对应配合,上模组20 '包括一上模座21 '和一固定于上模座21 '的上模22'，上模22'下表面的前部对应第一导料槽121 '处开设若干横向排列的贯穿上模22 ’前表面的第二导料槽221 ’，第一导料槽121 ’和第二导料槽221 ’合围成一线缆收容空间。若干外部需注射成型产品的尾部且带有线缆的元件200 '装设于注射成型模具100丨内，各线缆的前部分别收容于线缆收容空间内，各线缆的后部则凸伸出注射成型模具100 ;。
[0003]但注射成型模具100丨成型产品时，由于受到外力的影响，线缆容易左右移动和偏位并带动元件200丨位移，从而造成成型出来的产品不良。
[0004]因此，有必要提供一种在成型产品时，防止线缆左右移动和偏位并带动元件200 ;位移的注射成型模具，以提高产品良率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷和不足提供一种注射成型模具，防止线缆左右移动和偏位并带动兀`件位移，提闻广品良率。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种注射成型模具，包括一下模组、一上模组、一弹压机构和一拉线机构；下模组包括一下模座和一固定于下模座的下模，下模上表面的前部开设若干横向排列的贯穿下模前表面的第一导料槽；上模组与下模组相对应配合，该上模组包括一上模座、一固定于上模座的上模，上模下表面的前部对应第一导料槽处开设若干横向排列的贯穿上模前表面的第二导料槽；弹压机构装设于上模组上并可弹性伸缩的向下伸出上模下表面；拉线机构进一步包括一装设于上模组上的下压组件及一装设于下模组上的拉出组件；下压组件包括一固定块、若干导杆、若干第一弹簧、一上压块和一压力块；固定块固定于上模上，压力块固定于固定块上并向下伸出固定块的下表面，导杆的上端固定于固定块上，导杆的下端凸伸出固定块的下表面，上压块可上下滑动的滑设于导杆的下端，第一弹簧套设于导杆上，上端抵顶于固定块上，下端抵顶于上压块上；拉出组件包括一限位块、一限位针、一下压块、一上滑块、一下滑块及若干第二弹簧；限位块固装于下模上，下压块滑设于下模和限位块之间，第二弹簧弹抵于下压块和限位块之间，下滑块固定装设于下压块的后表面，限位针固设于下模上，上滑块可上下滑动的套设于限位针上并设于下滑块上方，所述上滑块前表面的下部切设出一呈楔形的第一导引部，所述下滑块后表面的上部切设出一呈楔形的第二导引部，第一导引部和第二导引部对应贴合在一起；其中，呈开模状态时，上压块通过第一弹簧的弹抵凸伸出上模的下表面；上滑块通过下滑块的第二导引部对第一导引部的托持凸伸出下模的上表面；合模时，第二导料槽与第一导料槽围设成一收容空间，压力块抵顶上滑块沿限位针向下移动，通过上滑块的第一导引部推动下滑块及下压块向前滑动，同时，上压块抵顶于下压块的上表面。
[0007]作为进一步的改进，所述上模上表面开设若干呈横向排列并贯穿上模下表面的定位安装孔；所述弹压机构包括一安装于定位安装孔内的定位针和一套设于定位针上的定位弹簧，定位弹簧的一端抵顶于定位针上，定位弹簧的另一端抵顶于下模组上，定位弹簧弹抵定位针从上模的下表面凸伸出来。
[0008]作为进一步的改进，所述定位安装孔上部孔径大下部孔径小，定位安装孔的内部形成有阶梯式的第一止挡壁；所述定位针具有一圆柱形基部，基部的上表面向上凸伸出一直径小于基部直径的抵顶部，基部的下表面向下凸伸出一直径小于基部直径的接触部，基部装设于定位安装孔的上部，定位弹簧套设于定位针的抵顶部上，定位弹簧的一端抵顶于基部的上表面，定位弹簧的另一端抵顶于上模座上，通过定位弹簧弹抵使定位针的下表面抵顶于第一止挡壁上，接触部装设于定位安装孔的下部并从上模的下表面凸伸出来。
[0009]作为进一步的改进，所述下模前表面的左右两侧分别开设有一第一安装孔；所述下压块前表面的左右两侧分别开设一矩形状的贯穿下压块后表面的缺槽；所述限位块具有一呈矩形板状的基板，基板后表面的左右两侧均向后凸伸出一呈矩形状的固定柱，基板前表面的左右两侧于固定柱处均开一贯穿至固定柱后表面的第二安装孔，基板设于下压块的前部，两固定柱分别穿过下压块左右两侧的缺槽并抵接于下模的前表面，第二安装孔与第一安装孔对应连通，通过两紧固元件将限位块固定于下模上。
[0010]作为进一步的改进，所述下模前表面的左右两侧分别开设有一呈横向排列的第一定位孔，所述限位块前表面的左右两侧分别开设有一贯穿基板前表面和后表面并与第一定位孔对应连通的第二定位孔；所述下压块前表面的左右两侧分别开设一贯穿下压块前表面和后表面的的第三定位孔，第三定位孔与第一定位孔及第二定位孔对应连通，所述下压块的上表面与下模的上表面平齐，下压块的上表面对应第一导料槽处开设有比第一导料槽小的第三导料槽，第三导料槽与第一导料槽对应连通；所述拉出组件还包括若干定位销，所述定位销穿过限位块的第二定位孔、下压块的第三定位孔和下模的第一定位孔，定位销的前端固设于第二定位孔内，定位销的后端固设于第一定位孔内；所述第二弹簧套设于定位销上，第二弹簧的一端弹抵于下压块上，第二弹簧的另一端弹抵于限位块上。
[0011]作为进一步的改进，所述限位块上的第二定位孔前部直径小后部直径大，第二定位孔内形成有第四止挡壁；所述第三定位孔的前部直径大后部直径小，第三定位孔内形成有一第五止挡壁，所述第二弹簧的一端收容于第二定位孔内并抵顶于第四止挡壁上，第二弹簧的另一端收容于第三定位孔内并抵顶于第五止挡壁上。
[0012]作为进一步的改进，所述下压块后表面的中部开设一贯穿下压块的上表面和下表面的安装开槽，安装开槽底壁的上部开设一贯穿至下压块前表面的贯穿孔，安装开槽底壁的下部开设一第三安装孔；所述下滑块的前表面开设一贯穿下滑块后表面的第四安装孔，下滑块收容于安装开槽的下部，第四安装孔与第三安装孔对应连通，通过一紧固元件将下滑块固定于下压块上；所述限位针的前端插设于贯穿孔内，所述上滑块前表面开设一上下延伸的并贯穿上滑块后表面的椭圆形第二限位孔，上滑块通过第二限位孔套设于限位针上并收容于安装开槽的上部。
[0013]作为进一步的改进，所述下压组件的导杆呈圆柱形，导杆的下端凸设一直径大于导杆的圆柱形止挡部；所述上压块开设有贯穿上压块上表面和下表面的上部直径小下部直径大的第一限位孔，第一限位孔内形成有第三止挡壁，导杆的下端可上、下滑动地收容于第一限位孔内，开模状态时，第一弹簧弹抵上压块向下移动直至导杆的止挡部的上表面抵顶
于第三止挡壁上。
[0014]作为进一步的改进，所述固定块的下表面开设有若干上部直径小下部直径大的固持孔，固持孔内形成有第二止挡壁，固定块前表面左右两侧的上部对应固持孔的上部开设有与固持孔连通的锁持孔；所述导杆的上端设于固定块的固持孔内，导杆的上部设有一环形卡槽，环形卡槽与锁持孔连通，通过一紧固元件穿过锁持孔并抵接于环形卡槽内从而将导杆固定于固定块上；所述第一弹簧的上端收容于固定块的固持孔内并抵接于第二止挡壁上。
[0015]作为进一步的改进，所述固定块后表面的中间开设有贯穿至固定块下表面的呈矩形的第一开槽，第一开槽的底壁开设一第一固定孔；所述上压块后表面的中间开设一上、下贯穿的导引开槽；所述压力块呈矩形状，压力块的前表面开设一第二固定孔，压力块的上部收容于第一开槽内，压力块的上表面抵接于第一开槽的顶壁，第一固定孔和第二固定孔对应连通，通过一紧固元件将压力块固定于固定块上，压力块的下部收容于上压块的导引开槽内，压力块的下表面与上模的下表面平齐。
[0016]如上所述，本实用新型注射成型模具通过上模上装设一可弹性伸缩的向下伸出上模下表面的弹压机构，上模的前部装设一下压组件，下模的前部装设一拉出组件；开模状态时，弹压机构向下伸出上模下表面，下压块通过第二弹簧的弹抵向后滑移动直至后表面贴合于下模的前表面，上滑块通过下滑块的第二导引部对第一导引部的施力与托持凸伸出下模的上表面，合模时，弹压机构抵顶于元件上，合模继续进行，上模组下压更加接近下模组，弹压机构压紧元件；同时，上压块抵顶于下压块的上表面及线缆的上部，通过第一弹簧的弹抵将线缆夹紧，压力块的下表面舆上滑块的上表面接触，压力块抵顶上滑块沿限位针向下移动，上滑块的第一导引部和下滑块的第二导引部的相互配合推动下滑块和下压块向前滑动，并对线缆产生向前的拉力，使线缆拉直，防止线缆左右移动和偏位并带动元件位移，提闻广品良率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有技术注射成型模具在开模状态的立体图。
[0018]图2为本实用新型注射成型模具及带线缆的元件在合模状态的立体图。
[0019]图3为图2所示注射成型模具在开模状态的立体图。
[0020]图4为本实用新型注射成型模具的上模组与弹压机构和下压组件组合的立体图。
[0021]图5为本实用新型注射成型模具的立体分解图。
[0022]图6为本实用新型注射成型模具另一角度的立体分解图。
[0023]图7为本实用新型注射成型模具开模状态的剖视图。
[0024]图8为图7所示本实用新型注射成型模具的珊的局部放大图。
[0025]图9为本实用新型注射成型模具开模状态的另一剖视图。[0026]图10为本实用新型注射成型模具开模状态的又一剖视图。
[0027]图11为本实用新型注射成型模具合模状态的剖视图。
[0028]图12为本实用新型注射成型模具合模状态的另一剖视图。
[0029]图中各附图标记说明如下。
[0030]注射成型模具100下模组10
[0031]下模座11 下模12
[0032]第一导料槽 121第一安装孔122
[0033]第一定位孔 123限位安装孔124
[0034]第一导引孔125上模20
[0035]上模座21 第二导引孔211
[0036]上模22 第二导料槽221
[0037]定位安装孔222第一止挡壁223
[0038]后安装孔224导引柱23
[0039]弹压机构30 定 位针31
[0040]基部311抵顶部312
[0041]接触部313定位弹簧32
[0042]拉线机构40 下压组件41
[0043]固定块411前安装孔4111
[0044]固持孔4112第二止挡壁4113
[0045]锁持孔4114第一开槽4115
[0046]第一固定孔4116导杆412
[0047]卡槽4121止挡部4122
[0048]第一弹簧413上压块414
[0049]第一限位孔4141第三止挡壁4142
[0050]导引开槽4143压力块415
[0051]第二固定孔4151拉出组件42
[0052]限位块421基板4211
[0053]固定柱4212第二安装孔4213
[0054]第二定位孔4214第四止挡壁4215
[0055]限位针422下压块423
[0056]第三导料槽4231缺槽4232
[0057]第三定位孔4233第五止挡壁4234
[0058]安装开槽4235贯穿孔4236
[0059]第三安装孔4237上滑块424
[0060]第一导引部4241第二限位孔4242
[0061]下滑块425第二导引部4251
[0062]第四安装孔4252定位销426
[0063]第二弹簧427元件200。【具体实施方式】
[0064]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的目的及功效，以下结合具体实施例并配合附图予以详细说明。
[0065]请参阅图2、图3和图5，本实用新型注射成型模具100包括一下模组10、一与下模组10相对应配合的上模组20、一弹压机构30和一拉线机构40。
[0066]请续参阅图2、图3和图5，所述下模组10包括一下模座11和一固定于下模座11的下模12，下模12上表面的前部开设若干横向排列的贯穿下模12前表面的第一导料槽121，下模12前表面的左右两侧分别开设有一圆形的第一安装孔122，下模12前表面的左右两侧于两第一安装孔122之间分别开设有一呈横向排列的第一定位孔123,下模12前表面上部的中间开设一圆形的限位安装孔124，下模12的上表面开设有若干第一导引孔125。
[0067]请参阅图2至图8,所述上模组20包括一上模座21、一固定于上模座21的上模22和若干导引柱23。上模座21上开设有若干第二导引孔211，上模22下表面的前部对应第一导料槽121处开设若干横向排列的贯穿上模22前表面的第二导料槽221，上模22上表面开设若干呈横向排列的上部孔径大下部孔径小的并贯穿上模22下表面的定位安装孔222，定位安装孔222的内部形成有阶梯式的第一止挡壁223，上模22前表面上部的左右两侧分别开设一后安装孔224。所述导引柱23固设于上模22上，导引柱23的上端凸伸出上模22的上表面并插设于上模座21的第二导引孔211内，导引柱23的下端凸伸出下模12的下表面，合模时，导引柱23的下端插设于下模12的第一导引孔125内。
[0068]请参阅图5至图8，所述弹压机构30装设于上模组20上并可弹性伸缩的向下伸出上模22下表面,弹压机构30包括一安装于定位安装孔222内的定位针31和一套设于定位针31上的定位弹簧32，定位弹簧32的一端抵顶于定位针31上，定位弹簧32的另一端抵顶于下模组10上，定位弹簧32弹抵定位针31从上模22的下表面凸伸出来。具体地，所述定位针31具有一圆柱形基部311，基部311的上表面向上凸伸出一直径小于基部311直径的抵顶部312，基部311的下表面向下凸伸出一直径小于基部311直径的接触部313，基部311装设于定位安装孔222的上部，定位弹簧32套设于定位针31的抵顶部312上，定位弹簧32的一端抵顶于基部311的上表面，定位弹簧32的另一端抵顶于上模座21上，通过定位弹簧32弹抵使基部311的下表面抵顶于第一止挡壁223上，接触部313装设于定位安装孔222的下部并从上模22的下表面凸伸出来。
[0069]请参阅图2至图1和图9,所述拉线机构40包括一下压组件41和一拉出组件42,所述下压组件41设于上模22前部，其包括一固定块411、若干导杆412、若干第一弹簧413、一上压块414和一压力块415。所述固定块411呈矩形状，固定块411前表面的左右两侧分别开设一前安装孔4111，固定块411的下表面开设有若干上部直径小下部直径大的固持孔4112，固持孔4112内形成有第二止挡壁4113，固定块411前表面左右两侧的上部对应固持孔4112的上部开设有与固持孔4112连通的锁持孔4114。固定块411后表面的中间开设有贯穿至固定块411下表面的呈矩形的第一开槽4115，第一开槽4115的底壁开设一第一固定孔4116。所述固定块411固定于上模22上。具体地，固定块411的上表面与上模22的上表面平齐并抵顶于上模座21的下表面，前安装孔4111与上模22的后安装孔224对应连通，通过一紧固元件(图未示)将固定块411固定于上模22上。
[0070]请参阅图3、图5和图9，所述导杆412呈圆柱形，导杆412的上部设有一环形卡槽4121,导杆412的下端凸设一直径大于导杆412的圆柱形止挡部4122。导杆412的上端固定于固定块411的固持孔4112内，环形卡槽4121与锁持孔4114连通，通过一紧固元件(图未示)穿过锁持孔4114并抵顶于环形卡槽4121内从而将导杆412上端固定于固定块411上，导杆412的下端凸伸出固定块411的下表面。
[0071]请续参阅图3、图5和图9，所述上压块414呈矩形状，上压块414开设有贯穿上压块414上表面和下表面的上部直径小下部直径大的第一限位孔4141，第一限位孔4141内形成有第三止挡壁4142，上压块414后表面的中间开设一上、下贯穿的导引开槽4143。上压块414可上下滑动地滑设于导杆412下端。具体地，导杆412的下端可上、下滑动地收容于上压块414的第一限位孔4141内。所述第一弹簧413分别套设于一导杆412上，第一弹簧413的上端收容于固定块411的固持孔4112内并抵顶于第二止挡壁上4113，第一弹簧413的下端抵顶于上压块414的上表面。
[0072]请参阅图5、图6和图10，所述压力块415呈矩形状，压力块415的前表面开设一第二固定孔4151，压力块415固设于固定块411上。具体地，压力块415的上部收容于第一开槽4113内，压力块415的上表面抵顶于第一开槽4113的顶壁，第一固定孔4116和第二固定孔4151对应连通，通过一紧固元件(图未示)将压力块415固定于固定块411上，压力块415的下部凸伸出固定块411的下表面并收容于上压块414的导引开槽4143内，压力块415的下表面与上模22的下表面平齐。
[0073]请参阅图3和图5，所述拉出组件42设于下模12前部，包括一限位块421、一限位针422、一下压块423、一上滑块424、一下滑块425、若干定位销426及若干第二弹簧427。
[0074]请参阅图5至图7和图12，所述限位块421具有一呈矩形板状的基板4211，基板4211后表面的左右两侧均向后凸伸出一呈矩形状的固定柱4212，基板4211前表面的左右两侧于固定柱4212处均开一贯穿至固定柱4212后表面的第二安装孔4213，基板4211前表面的左右两侧还分别开设有一贯穿基板4211前表面和后表面的前部直径小后部直径大的第二定位孔4214，第二定位孔4214内形成有第四止挡壁4215。所述限位块421固装于下模12上，具体地，两固定柱4212抵顶于下模12的前表面，第二安装孔4213与第一安装孔122对应连通，通过两紧固元件(图未示)将限位块421固定于下模12上。所述第二定位孔4214与下模12的第一定位孔123对应连通。
[0075]请参阅图2、图3、图5至图7、图10和图12，所述限位针422呈圆柱形并固设于下模12上的限位安装孔124内。所述下压块423呈矩形状，下压块423的上表面开设有比第一导料槽121小的第三导料槽4231，下压块423前表面的左右两侧分别开设一矩形状的贯穿下压块423后表面的缺槽4232，下压块423前表面的左右两侧分别开设一贯穿下压块423前表面和后表面的前部直径大后部直径小的第三定位孔4233，第三定位孔4233内形成有一第五止挡壁4234。下压块423后表面的中部开设一贯穿下压块423的上表面和下表面的安装开槽4235，安装开槽4235底壁的上部开设一贯穿至下压块423前表面的贯穿孔4236，安装开槽4234底壁的下部开设一第三安装孔4237。所述下压块423滑设于下模12和限位块421之间。具体地，限位块421的基板4211设于下压块423的前部，两固定柱4212分别穿过下压块423左右两侧的缺槽4232，下压块423上表面与下模12的上表面平齐，下压块423的后表面可与下模12的前表面贴合,第三导料槽4231与第一导料槽121对应连通，第三定位孔4233与第一定位孔123及第二定位孔4214对应连通，限位针422的前端插设于下压块332的贯穿孔4236内。
[0076]请参阅图5，所述上滑块424呈矩形状，上滑块424顶面的左右两侧均设有一倒角，上滑块424前表面的下部切设出一呈楔形的第一导引部4241，上滑块424前表面开设一上下延伸的并贯穿上滑块424后表面的椭圆形第二限位孔4242。所述下滑块425呈矩形状，下滑块425后表面的上部切设出一呈楔形的第二导引部4251下滑块425的前表面开设一贯穿下滑块425后表面的第四安装孔4252。
[0077]请参阅图6和图10，所述下滑块425固定装设于下压块423后表面，具体地，所述下滑块425收容于下压块423后表面的安装开槽4235的下部，第四安装孔4252和第三安装孔4237对应连通，通过一紧固元件(图未示)将下滑块425固定于下压块423上。所述上滑块424可上下滑动的套设于限位针422上并设于下滑块425上方，具体地，上滑块424通过第二限位孔4242套设于限位针422上并收容于安装开槽4235的上部，第一导引部4241和第二导引部4251对应贴合在一起。
[0078]请参阅图5和图12，所述定位销426呈圆柱形，定位销426穿过限位块421的第二定位孔4214、下压块423的第三定位孔4233和下模12的第一定位孔123，定位销426的前端固设于第二定位孔4214内，定位销426的后端固设于第一定位孔123内。所述第二弹簧427弹抵于下压块423和限位块421之间，具体地，所述第二弹簧427套设于定位销426上，第二弹簧427的一端收容于限位块421上的第二定位孔4214内并抵顶于第四止挡壁4215上，第二弹簧427的另一端收容于下压块423的第三定位孔4233内并抵顶于第五止挡壁4234上。
[0079]请参阅图5至图7、图9和图10，本实用新型注射成型模具100在开模状态时，通过定位弹簧312的弹抵，定位针311的接触部313的末端凸伸出上模22的下表面；上压块414通过第一弹簧413的弹抵向下移动直至导杆412的止挡部4122的上表面抵顶于第一限位孔4141的第三止挡壁4142上，上压块414凸伸出上模22的下表面；压力块415收容于导引开槽4143内；下压块423通过第二弹簧427的弹抵沿固定柱4212和定位销426向后滑动直至下压块423的后表面贴合于下模12的前表面，下滑块424随下压块423 —起后滑动，通过第二导引部4251对上滑块424的第一导引部4241施力与托持，使上滑块424向上移动，上滑块424的上部凸伸出下模12的上表面。
[0080]请参阅图2、图3、图7和图9至图12，本实用新型注射成型模具100合模前，先将外部需要成型产品的带线缆的元件200放置于注射成型模具100的下模组10上，线缆的靠近元件200的一端容置于第一导料槽121内，线缆的远离元件200的一端容置于下压块423的第三导料槽4231内；合模时，通过上模组20的各导引柱23与下模12的各第一导引孔125的对应配合，使下模组10和上模组20在合模过程中正确对位；当合模距离接近时，定位针311的接触部313抵顶于元件200上，合模继续进行，上模组20下压更加接近下模组10，定位弹簧32弹性收缩而给予定位针31更大的下压力，定位针31的接触部313压紧元件200 ;同时，上压块414抵顶于下压块423的上表面及线缆的上部，通过第一弹簧413的弹抵将线缆夹紧，压力块415的下表面舆上滑块424的上表面接触，压力块415抵顶上滑块424沿限位针422向下移动，上滑块424的第一导引部4241和下滑块425的第二导引部4251的相互配合推动下滑块425和下压块423向前滑动，并对线缆产生向前的拉力，使线缆拉直，防止线缆左右移动和偏位并带动元件200位移，提高产品良率；继续合模至合模完成，上模组20与下模组10闭合，第二导料槽221与第一导料槽121围设成一收容空间，线缆的前部收容于收容空间内。
[0081]如上所述，本实用新型注射成型模具100通过上模22上表面开设若干上大下小的并贯穿上模22下表面的定位安装孔222，定位安装孔222内装设一弹压机构30，上模22的前部装设一下压组件41，下模12的前部装设一拉出组件42 ;开模状态时，通过定位弹簧312弹抵使定位针31的接触部313的末端凸伸出上模22的下表面，上压块414通过第一弹簧413的弹抵凸伸出上模22的下表面，下压块423通过第二弹簧427的弹抵沿定位销426向后滑移动直至后表面贴合于下模12的前表面，上滑块424通过下滑块425的第二导引部4251对第一导引部4241的施力与托持凸伸出下模12的上表面，合模时，定位针31的接触部313抵顶于元件200上，合模继续进行，上模组20下压更加接近下模组10，定位弹簧32弹性收缩而给予定位针31更大的下压力，定位针31的接触部313压紧元件200 ;同时，上压块414抵顶于下压块423的上表面及线缆的上部，通过第一弹簧413的弹抵将线缆夹紧，压力块415的下表面舆上滑块424的上表面接触，压力块415抵顶上滑块424沿限位针422向下移动，上滑块424的第一导引部4241和下滑块425的第二导引部4251的相互配合推动下滑块425和下压块423向前滑动，并对线缆产生向前的拉力，使线缆拉直，防止线缆左右移动和偏位并带动兀件200位移，以提闻广品良率。
【权利要求】
1.一种注射成型模具，其特征在于:包括一下模组、一上模组、一弹压机构和一拉线机构；下模组包括一下模座和一固定于下模座的下模，下模上表面的前部开设若干横向排列的贯穿下模前表面的第一导料槽；上模组与下模组相对应配合，该上模组包括一上模座、一固定于上模座的上模，上模下表面的前部对应第一导料槽处开设若干横向排列的贯穿上模前表面的第二导料槽；弹压机构装设于上模组上并可弹性伸缩的向下伸出上模下表面；拉线机构进一步包括一装设于上模组上的下压组件及一装设于下模组上的拉出组件；下压组件包括一固定块、若干导杆、若干第一弹簧、一上压块和一压力块；固定块固定于上模上，压力块固定于固定块上并向下伸出固定块的下表面，导杆的上端固定于固定块上，导杆的下端凸伸出固定块的下表面，上压块可上下滑动的滑设于导杆的下端，第一弹簧套设于导杆上，上端抵顶于固定块上，下端抵顶于上压块上；拉出组件包括一限位块、一限位针、一下压块、一上滑块、一下滑块及若干第二弹簧；限位块固装于下模上，下压块滑设于下模和限位块之间，第二弹簧弹抵于下压块和限位块之间，下滑块固定装设于下压块的后表面，限位针固设于下模上，上滑块可上下滑动的套设于限位针上并设于下滑块上方，所述上滑块前表面的下部切设出一呈楔形的第一导引部，所述下滑块后表面的上部切设出一呈楔形的第二导引部，第一导引部和第二导引部对应贴合在一起；其中，呈开模状态时，上压块通过第一弹簧的弹抵凸伸出上模的下表面；上滑块通过下滑块的第二导引部对第一导引部的托持凸伸出下模的上表面；合模时，第二导料槽与第一导料槽围设成一收容空间，压力块抵顶上滑块沿限位针向下移动，通过上滑块的第一导引部推动下滑块及下压块向前滑动，同时，上压块抵顶于下压块的上表面。
2.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于:所述上模上表面开设若干呈横向排列并贯穿上模下表面的定位安装孔；所述弹压机构包括一安装于定位安装孔内的定位针和一套设于定位针上的定位弹簧，定位弹簧的一端抵顶于定位针上，定位弹簧的另一端抵顶于下模组上，定位弹簧弹抵定位针从上模的下表面凸伸出来。
3.如权利要求2所述的注射成型模具，其特征在于:所述定位安装孔上部孔径大下部孔径小，定位安装孔的内部形成有阶梯式的第一止挡壁；所述定位针具有一圆柱形基部，基部的上表面向上凸伸出一直径小于基部直径的抵顶部，基部的下表面向下凸伸出一直径小于基部直径的接触部，基部装设于定位安装孔的上部，定位弹簧套设于定位针的抵顶部上，定位弹簧的一端抵顶于基部的上表面，定位弹簧的另一端抵顶于上模座上，通过定位弹簧弹抵使定位针的下表面抵顶于第一止挡壁上，接触部装设于定位安装孔的下部并从上模的下表面凸伸出来。
4.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于:所述下模前表面的左右两侧分别开设有一第一安装孔；所述下压块前表面的左右两侧分别开设一矩形状的贯穿下压块后表面的缺槽；所述限位块具有一呈矩形板状的基板，基板后表面的左右两侧均向后凸伸出一呈矩形状的固定柱，基板前表面的左右两侧于固定柱处均开一贯穿至固定柱后表面的第二安装孔，基板设于下压块的前部，两固定柱分别穿过下压块左右两侧的缺槽并抵接于下模的前表面，第二安装孔与第一安装孔对应连通，通过两紧固元件将限位块固定于下模上。
5.如权利要求1所述的注射 成型模具，其特征在于:所述下模前表面的左右两侧分别开设有一呈横向排列的第一定位孔，所述限位块前表面的左右两侧分别开设有一贯穿基板前表面和后表面并与第一定位孔对应连通的第二定位孔；所述下压块前表面的左右两侧分别开设一贯穿下压块前表面和后表面的的第三定位孔，第三定位孔与第一定位孔及第二定位孔对应连通，所述下压块的上表面与下模的上表面平齐，下压块的上表面对应第一导料槽处开设有比第一导料槽小的第三导料槽，第三导料槽与第一导料槽对应连通；所述拉出组件还包括若干定位销，所述定位销穿过限位块的第二定位孔、下压块的第三定位孔和下模的第一定位孔，定位销的前端固设于第二定位孔内，定位销的后端固设于第一定位孔内；所述第二弹簧套设于定位销上，第二弹簧的一端弹抵于下压块上，第二弹簧的另一端弹抵于限位块上。
6.如权利要求5所述的注射成型模具，其特征在于:所述限位块上的第二定位孔前部直径小后部直径大，第二定位孔内形成有第四止挡壁；所述第三定位孔的前部直径大后部直径小，第三定位孔内形成有一第五止挡壁，所述第二弹簧的一端收容于第二定位孔内并抵顶于第四止挡壁上，第二弹簧的另一端收容于第三定位孔内并抵顶于第五止挡壁上。
7.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于:所述下压块后表面的中部开设一贯穿下压块的上表面和下表面的安装开槽，安装开槽底壁的上部开设一贯穿至下压块前表面的贯穿孔，安装开槽底壁的下部开设一第三安装孔；所述下滑块的前表面开设一贯穿下滑块后表面的第四安装孔，下滑块收容于安装开槽的下部，第四安装孔与第三安装孔对应连通，通过一紧固元件将下滑块固定于下压块上；所述限位针的前端插设于贯穿孔内，所述上滑块前表面开设一上下延伸的并贯穿上滑块后表面的椭圆形第二限位孔，上滑块通过第二限位孔套设于限位针上并收容于安装开槽的上部。
8.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于:所述下压组件的导杆呈圆柱形，导杆的下端凸设一直径大于导杆的圆柱形止挡部；所述上压块开设有贯穿上压块上表面和下表面的上部直径小下部直径大的第一限位孔，第一限位孔内形成有第三止挡壁，导杆的下端可上、下滑动地收容于第一限位孔内，开模状态时，第一弹簧弹抵上压块向下移动直至导杆的止挡部的上表面抵顶于第三止挡壁上。
9.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于:所述固定块的下表面开设有若干上部直径小下部直径大的固持孔，固持孔内形成有第二止挡壁，固定块前表面左右两侧的上部对应固持孔的上部开设有与固持孔连通的锁持孔；所述导杆的上端设于固定块的固持孔内，导杆的上部设有一环形`卡槽，环形卡槽与锁持孔连通，通过一紧固元件穿过锁持孔并抵接于环形卡槽内从而将导杆固定于固定块上；所述第一弹簧的上端收容于固定块的固持孔内并抵接于第二止挡壁上。
10.如权利要求1所述的注射成型模具，其特征在于:所述固定块后表面的中间开设有贯穿至固定块下表面的呈矩形的第一开槽，第一开槽的底壁开设一第一固定孔；所述上压块后表面的中间开设一上、下贯穿的导引开槽；所述压力块呈矩形状，压力块的前表面开设一第二固定孔，压力块的上部收容于第一开槽内，压力块的上表面抵接于第一开槽的顶壁，第一固定孔和第二固定孔对应连通，通过一紧固元件将压力块固定于固定块上，压力块的下部收容于上压块的导引开槽内，压力块的下表面与上模的下表面平齐。
【文档编号】B29C45/17GK203418706SQ201320343463
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年6月17日 优先权日:2013年6月17日
【发明者】王海东, 梁思吼 申请人:东莞富强电子有限公司, 正崴精密工业股份有限公司