阀针式热流道气缸及阀针式热嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种阀针式热流道气缸及阀针式热嘴，其包括主射嘴、热嘴、阀针套、阀针、缸体及与缸体密封连接的气缸底座，缸体内设有活塞，阀针穿过阀针套并伸入热嘴的主流道内，活塞为中空设置且两端相贯穿，活塞的空腔内设有阀针固定块，阀针与阀针固定块固定连接；主射嘴穿过活塞的空腔且与热嘴密封连接，主射嘴压接于阀针套以将阀针套固定于热嘴上，热嘴穿过气缸底座且与气缸底座固定连接。通过将热流道系统一体设置于气缸内，因此可将该气缸安装在注塑机的炮嘴下，结构简单、拆装方便，该气缸可作为注塑模具中的一个独立模块，且与多种注塑模具适配安装，通用性强，因此降低了生产成本，同时降低了安装和维护的操作难度，提高了生产效率。
【专利说明】阀针式热流道气缸及阀针式热嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热流道【技术领域】，尤其是涉及一种阀针式热流道气缸及阀针式热嘴。
【背景技术】
[0002]在注塑模具的热流道系统中，采用直接在产品表面进胶的方式时，为了避免在产品表面的进胶口形成料把或拉丝，以使产品更加美观，一般会选用单个热嘴的阀针式热流道系统，通过阀针的运动来控制进胶口的开起与关闭。因此，阀针式热流道系统需要设置有相应的驱动装置来驱动阀针作往复运动，从而实现阀针对进胶口开起与关闭的控制。在传统的单嘴阀针式热流道系统中，需要在气缸上引出气管，在模具上加工较大的相应安装避空位，结构上较为复杂，气管容易老化和产生漏气，连接不够方便。驱动阀针运动的气缸与热流道系统分体设置，阀针封胶结构复杂、拆装困难，通用性差，热流道的制造成本和维护成本均较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的在于提供一种阀针式热流道气缸及阀针式热嘴，旨在简化单嘴阀针式热流道的整体结构，提高通用性，降低生产成本，同时降低安装和维护的操作难度，提高生产效率。
[0004]为达以上目的，本实用新型提出一种阀针式热流道气缸，其包括主射嘴、热嘴、阀针套、阀针、缸体及与所述缸体密封连接的气缸底座，所述缸体内设有活塞，所述阀针穿过所述阀针套并伸入所述热嘴的主流道内，所述活塞为中空设置且两端相贯穿，所述活塞的空腔内设有阀针固定块，所述阀针与所述阀针固定块固定连接；所述主射嘴穿过所述活塞的空腔且与所述热嘴密封连接，所述主射嘴压接于所述阀针套以将所述阀针套固定于所述热嘴上，所述热嘴穿过所述气缸底座且与所述气缸底座固定连接。
[0005]优选地，所述气缸还包括设置在所述缸体上端且与所述缸体固定连接的缸盖，所述缸盖开设有供所述主射嘴穿过的通孔，所述主射嘴与所述缸盖固定连接。
[0006]优选地，所述活塞包括活塞本体和凸设于所述活塞本体的隔离部，所述隔离部将所述缸体的内腔分成上下两个腔室，所述隔离部的外周壁与所述缸体的内周壁贴合适配，且所述隔离部与所述缸体贴合适配的接触界面之间设有双向活塞封；所述缸体上设有第一气路和第二气路，其中，所述第一气路与所述缸体的上腔室连通，所述第二气路与所述缸体的下腔室连通。
[0007]优选地，所述活塞本体上设有卡槽，所述阀针固定块的外缘嵌卡于该卡槽。
[0008]优选地，所述气缸底座的上端设有定位凸缘，所述定位凸缘的外周壁与所述缸体的内周壁贴合适配，所述定位凸缘的内周壁与所述活塞本体的外周壁贴合适配，且所述定位凸缘与所述缸体及活塞贴合适配的接触界面之间，及所述活塞本体位于所述隔离部两侧的两部分与所述缸体贴合适配的接触界面之间分别设有O型密封圈。[0009]优选地，所述气缸底座设有与所述第一气路连通的第一气孔，及与所述第二气路连通的第二气孔；用于固定安装所述气缸的模板设有与所述第一气孔连通的第三气路，及与所述第二气孔连通的第四气路。
[0010]优选地，所述主射嘴设有至少一条贯穿所述主射嘴两端的第一分流道；所述热嘴分别设有与各个所述第一分流道一一对应且连通的第二分流道，各个所述第二分流道汇集于所述热嘴的主流道。
[0011]优选地，所述主射嘴和所述热嘴的外周分别盘绕有加热圈。
[0012]优选地，所述主射嘴设有将所述主射嘴及其上的加热圈包覆的主射嘴外套；所述热嘴设有将所述热嘴及其上的加热圈包覆的热嘴外套。
[0013]优选地，所述阀针套的下段伸入所述热嘴的主流道，所述阀针套突出于所述热嘴的上段部分设有外螺纹。
[0014]本实用新型同时提出一种阀针式热嘴，其包括安装在模具型腔上的阀针式热流道气缸，该阀针式热流道气缸包括主射嘴、热嘴、阀针套、阀针、缸体及与所述缸体密封连接的气缸底座，所述缸体内设有活塞，所述阀针穿过所述阀针套并伸入所述热嘴的主流道内，所述活塞为中空设置且两端相贯穿，所述活塞的空腔内设有阀针固定块，所述阀针与所述阀针固定块固定连接；所述主射嘴穿过所述活塞的空腔且与所述热嘴密封连接，所述主射嘴压接于所述阀针套以将所述阀针套固定于所述热嘴上，所述热嘴穿过所述气缸底座且与所述气缸底座固定连接。
[0015]本实用新型所提供的一种阀针式热流道气缸，通过将热流道系统一体设置于气缸内，从而实现了将阀针式热流道气缸直接安装在注塑机的炮嘴下，结构简单、拆装方便，此夕卜，阀针式热流道气缸可作为注塑模具中的一个独立模块，且与多种注塑模具适配安装，其通用性强，因此降低了生产成本，同时降低了安装和维护的操作难度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型阀针式热流道气缸较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型阀针式热流道气缸较佳实施例的轴视图；
[0018]图3是图1中阀针开起状态的结构示意图；
[0019]图4是图1中阀针封胶状态的结构示意图。
[0020]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。【具体实施方式】
[0021]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]参见图1和图2，图1是本实用新型阀针式热流道气缸较佳实施例的结构示意图；图2是本实用新型阀针式热流道气缸较佳实施例的轴视图。
[0023]本实施例所提供的阀针式热流道气缸，包括主射嘴10、热嘴11、阀针套12、阀针13、缸体20及与缸体20密封连接的气缸底座22，作为公知技术，主射嘴10的一端与浇口套(图中未示出)相连，另一端与热嘴11对接，且主射嘴10和热嘴11位于同一轴线上，两者内部设有连通的热流道，阀针13穿过阀针套12并伸入热嘴11的主流道112内，通过驱动该阀针13沿着阀针套12的轴线方向往复运动，可实现阀针13的开起或关闭，从而将热嘴11的注胶口打开或关闭。本实施例的缸体20优选为圆柱形，在其他实施方式中，缸体20还可以是其他形状的，例如，立方形、椭圆柱形。缸体20中空设置，缸体20内设有活塞21，活塞21与缸体20滑动接触的部位光滑平整，以保证活塞21在缸体20内可以顺畅运动且两者之间具有良好的密封性能。活塞21为中空设置且两端相贯穿，活塞21的空腔内设有与活塞21固定连接的阀针固定块213，阀针13与阀针固定块213固定连接，参见图3和图4，通过气压的作用可使活塞21在缸体20内做往复运动，从而带动阀针固定块213和阀针13运动，以实现将热嘴11的注胶口打开或关闭，在完成塑件的注塑步骤时将注胶口封住，可避免在塑件表面形成料把或拉丝，因此塑件更加美观。主射嘴10穿过活塞21的空腔且与热嘴11密封连接，主射嘴10压接于阀针套12以将阀针套12固定于热嘴11上。气缸底座22上开设有通孔，热嘴11穿过气缸底座22且与气缸底座22固定连接。
[0024]进一步地，为了更好地保护缸体20内的活塞21，且实现主射嘴10的精确的定位和稳定的固定。本实施例的阀针式热流道气缸还包括设置在缸体20上端且与缸体20固定连接的缸盖23，缸体20的上端设有若干用于固定缸盖23的螺纹孔，此外，缸体20的上端还设有定位销孔，进一步保证缸盖23与缸体20之间精确的定位安装。缸盖23上开设有供主射嘴10穿过的通孔，主射嘴10与缸盖23固定连接。
[0025]本实施例中，活塞21包括活塞本体212和凸设于活塞本体212的隔离部211，隔离部211将缸体20的内腔分成上下两个腔室(分别是上腔室201、下腔室202)，隔离部211的外周壁与缸体20的内周壁贴合适配，从而将缸体20内的上下两个腔室隔离开，且隔离部211与缸体20贴合适配的接触界面之间设有双向活塞封30，可进一步保证隔离部211与缸体20之间的密封性，当阀针式热流道气缸工作时，可防止缸体20内的上下两个腔室之间发生串气的现象，从而影响活塞21运动的精确性。本实施例的双向活塞封30优选为全氟橡胶、聚四氟乙烯及青铜的合成物制成，因此可以承受更高的温度，保证气缸在高温环境下工作时，活塞21与缸体20还具有良好的密封性能。缸体20上设有第一气路203和第二气路204，其中，第一气路203与缸体20的上腔室201连通，第二气路204与缸体20的下腔室202连通。当第一气路203进气，且第二气路204排气时，可驱动活塞21向下运动；当第一气路203排气，且第二气路204进气时，可驱动活塞21向上运动。因此，可带动阀针固定块213和阀针13运动，以实现将热嘴11的注胶口打开或关闭，在完成塑件的注塑步骤时将注胶口封住，可避免在塑件表面形成料把或拉丝，因此塑件更加美观。
[0026]进一步地，为了简化阀针式热流道气缸的结构，活塞本体212上设有卡槽(图中未标号)，阀针固定块213的外缘与该卡槽适配且嵌卡于该卡槽中，从而实现将阀针固定块213与活塞本体212固连于一体。
[0027]进一步地，为了简化缸体20的结构，降低阀针式热流道气缸的拆装难度，同时使提高活塞21的密封性，气缸底座22的上端设有定位凸缘221，定位凸缘221的外周壁与缸体20的内周壁贴合适配，且两者的接触界面之间设有O型密封圈(图中未标号)；定位凸缘221的内周壁与活塞本体212的外周壁贴合适配，且两者的接触界面之间设有O型密封圈，从而保证了缸体20的下腔室202的密封性。活塞本体212位于隔离部211上侧的部分与缸体20贴合适配的接触界面之间同样设有O型密封圈，从而保证了缸体20的上腔室201的密封性。本实施例的O型密封圈优选为全氟橡胶、聚四氟乙烯及青铜的合成物制成，因此可以承受更高的温度，保证气缸在高温环境下工作时，活塞21与缸体20还具有良好的密封性能。
[0028]进一步地，为了简化阀针式热流道气缸的气路结构，降低生产成本，避免使用成本较高的耐高温气管和管接头，本实施例的气路结构优选为一体设置于缸体20、气缸底座22及模板40上。具体的，气缸底座22设有与第一气路203连通的第一气孔222，及与第二气路204连通的第二气孔(图中未示出)，第一气路203与第一气孔222相接处，及第二气路204与第二气孔相接处分别设有密封圈，并通过缸体20与气缸底座22之间的压紧力将密封圈压紧。用于固定安装阀针式热流道气缸的模板40设有与第一气孔222连通的第三气路41，及与第二气孔连通的第四气路42，第一气孔222与第三气路41相接处，及第二气孔与第四气路42相接处分别设有密封圈，通过气缸底座22与模板40之间的压紧力将密封圈压紧。
[0029]本实施例中，主射嘴10设有至少一条贯穿主射嘴10两端的第一分流道101，本实施例优选主射嘴10设有两条第一分流道101，从而可减小热塑料之间的温差，提高塑件产品的质量。热嘴11分别设有与各个第一分流道101 —一对应且连通的第二分流道111，各个第二分流道111汇集于热嘴11的主流道112。
[0030]进一步地，为了防止热塑料在流经主射嘴10与热嘴11的流道时温度急剧下降，使热塑料在到达型腔时还满足成型所需的温度，从而提高塑件产品的质量，主射嘴10和热嘴11的外周分别盘绕有加热圈(主射嘴10上的加热圈为第一加热圈102，热嘴11上的加热圈为第二加热圈114)，本实施例优选主射嘴10和热嘴11上设置的加热圈是独立工作的，进一步保证了热塑料温度的一致性。
[0031]进一步地，为了加强加热圈的保温效果，节省电能，同时防止加热圈的热辐射对气缸影响，降低气缸的工作温度，主射嘴10设有将主射嘴10及其上的加热圈(第一加热圈102)包覆的主射嘴外套103，热嘴11设有将热嘴11及其上的加热圈(第二加热圈114)包覆的热嘴外套113，其中，主射嘴外套103和热嘴外套113优选为隔热材料。
[0032]进一步地，为了方便阀针套12的拆装，阀针套12突出于热嘴11的上段部分设有外螺纹。当需要将阀针套12从热嘴11上拆下来时，可通过设有与阀针套12的外螺纹旋合适配的扳手或其他工具与阀针套12连接，然后沿阀针套12的轴向方向往外拉拔即可轻易卸下阀针套12，且不会对阀针套12造成损坏。
[0033]本实用新型还提出一种阀针式热嘴。
[0034]本实施例所提供的阀针式热嘴，其包括安装在模具型腔上的阀针式热流道气缸，该阀针式热流道气缸包括主射嘴、热嘴、阀针套、阀针、缸体及与缸体密封连接的气缸底座，缸体内设有活塞，阀针穿过阀针套并伸入热嘴的主流道内，活塞为中空设置且两端相贯穿，活塞的空腔内设有阀针固定块，阀针与阀针固定块固定连接；主射嘴穿过活塞的空腔且与热嘴密封连接，主射嘴压接于阀针套以将阀针套固定于热嘴上，热嘴穿过气缸底座且与气缸底座固定连接。
[0035]本阀针式热嘴的实施例包括上述阀针式热流道气缸全部实施例的全部技术方案，所达到的技术效果也完全相同，在此不再赘述。
[0036]应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种阀针式热流道气缸，包括主射嘴、热嘴、阀针套、阀针、缸体及与所述缸体密封连接的气缸底座，所述缸体内设有活塞，所述阀针穿过所述阀针套并伸入所述热嘴的主流道内，其特征在于，所述活塞为中空设置且两端相贯穿，所述活塞的空腔内设有阀针固定块，所述阀针与所述阀针固定块固定连接；所述主射嘴穿过所述活塞的空腔且与所述热嘴密封连接，所述主射嘴压接于所述阀针套以将所述阀针套固定于所述热嘴上，所述热嘴穿过所述气缸底座且与所述气缸底座固定连接。
2.根据权利要求1所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述气缸还包括设置在所述缸体上端且与所述缸体固定连接的缸盖，所述缸盖开设有供所述主射嘴穿过的通孔，所述主射嘴与所述缸盖固定连接。
3.根据权利要求1所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述活塞包括活塞本体和凸设于所述活塞本体的隔离部，所述隔离部将所述缸体的内腔分成上下两个腔室，所述隔离部的外周壁与所述缸体的内周壁贴合适配，且所述隔离部与所述缸体贴合适配的接触界面之间设有双向活塞封；所述缸体上设有第一气路和第二气路，其中，所述第一气路与所述缸体的上腔室连通，所述第二气路与所述缸体的下腔室连通。
4.根据权利要求3所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述活塞本体上设有卡槽，所述阀针固定块的外缘嵌卡于该卡槽。
5.根据权利要求3所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述气缸底座的上端设有定位凸缘，所述定位凸缘的外周壁与所述缸体的内周壁贴合适配，所述定位凸缘的内周壁与所述活塞本体的外周壁贴合适配，且所述定位凸缘与所述缸体及活塞贴合适配的接触界面之间，及所述活塞本体位于所述隔离部两侧的两部分与所述缸体贴合适配的接触界面之间分别设有O型密封圈。
6.根据权利要求3所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述气缸底座设有与所述第一气路连通的第一气孔，及与所述第二气路连通的第二气孔；用于固定安装所述气缸的模板设有与所述第一气孔连通的第三气路，及与所述第二气孔连通的第四气路。
7.根据权利要求1所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述主射嘴设有至少一条贯穿所述主射嘴两端的第一分流道；所述热嘴分别设有与各个所述第一分流道一一对应且连通的第二分流道，各个所述第二分流道汇集于所述热嘴的主流道。
8.根据权利要求7所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述主射嘴和所述热嘴的外周分别盘绕有加热圈。
9.根据权利要求8所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述主射嘴设有将所述主射嘴及其上的加热圈包覆的主射嘴外套；所述热嘴设有将所述热嘴及其上的加热圈包覆的热嘴外套。
10.根据权利要求1所述的阀针式热流道气缸，其特征在于，所述阀针套的下段伸入所述热嘴的主流道，所述阀针套突出于所述热嘴的上段部分设有外螺纹。
11.一种阀针式热嘴，其特征在于，包括如权利要求1至10中任一项所述的阀针式热流道气缸。
【文档编号】B29C45/27GK203472052SQ201320513412
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】胡作寰, 高国利, 李芳 , 崔传喜 申请人:深圳市银宝山新科技股份有限公司