小口径复合管道连续生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种小口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴和导纱头，其中模具轴左端的法兰盘与主轴右端的法兰盘固定连接，而主轴的左右部均支撑在床头架上，主轴通过传动组件与主电机相连，导纱头设在模具轴右部外围，其数目至少为一个，导纱头可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动；导纱头左方设有分离薄膜供给装置和薄壁管成型装置；模具轴外围设有两个光固化装置，模具轴右方设有牵引机。本实用新型去掉了传统生产线中的钢带，这样就克服了传统生产线因为钢带而导致的缺陷，本生产线生产的复合管道为从内至外的交叉编织管道，其整体强度与传统生产线生产的复合管道整体强度更高。
【专利说明】小口径复合管道连续生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型属于复合管道生产领域，具体地说，尤其涉及一种用于生产小口径复合管道的连续生产线。
【背景技术】
[0002]现有常见连续复合管道的生产线，包括复合管道成型系统、同步切割机和下线平台，其中复合管道成型系统又包括模具轴和导纱头，其中模具轴与主轴同轴连接，而主轴在主电机的带动下转动，且模具轴上通过支撑机构连接有钢带，该钢带可沿着模具轴的轴向向右连续移动。所述导纱头固定不动，并设在模具轴的外围，从纱架中抽出的纤维纱被浸胶机构浸胶后，再穿过导纱头，并最终缠绕在钢带上，最终经过固化装置固化后形成复合管道。当形成的复合管道达到一定长度后，便通过所述同步切割机切断，并通过所述下线平台下线。
[0003]在生产过程中，我们发现现有的生产线存在以下两个严重的缺陷:
[0004]1、由于纤维纱缠绕在钢带上固化后形成复合管道，且所得的复合管道为多层环向缠绕的管道，而为了提高复合管道的轴向强度和整体强度，常常需要在生产过程中加入单向布或定向的短切纤维。然而，加入的单向布或短切纤维是断裂、非连续的，这样就限制了复合管道整体强度的提高。另外，由于钢带的外壁具有沿轴向的螺旋状凸起，因此复合管道的内壁上也会留下螺旋状凸起，这样就导致复合管道的内壁不光滑，从而增大复合管道内气体或液体的输送压力，进而需要增加输送泵的功率。
[0005]2、由于钢带的材料为脆性较大的高弹性钢，因此钢带为易断裂的易损件，当钢带断裂或更换所生产的复合管道口径型号时就必须更换钢带。又由于钢带通过支撑机构连接在模具轴上，且支撑机构的结构复杂、部件繁多，所以钢带的更换操作非常麻烦，费时费力，进而严重影响生产线的生产效率。
实用新型内容
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种小口径复合管道连续生产线，欲克服传统生产线因采用钢带而带来的缺陷，并使生产出来的复合管道整体强度更高。
[0007]—种小口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴(I )、导纱头(5)和浸胶机构，其中模具轴(I)呈水平设置，该模具轴左端的法兰盘与主轴(2)右端的法兰盘同轴固定连接，而主轴的左右部均通过轴承支撑在床头架(3 )上，且主轴(2 )通过传动组件与主电机(4)相连，并可在主电机(4)的带动下转动，其特征在于:所述导纱头(5)设在模具轴(I)右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头(5)可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴(I)的轴心线平行，并且每个导纱头(5)上固设有一个所述浸胶机构；
[0008]所述模具轴(I)左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置(FL)和薄壁管成型装置(BB)，其中分离薄膜供给装置(FL)的作用是在模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置(BB)包括放料架(6)和第一浸胶槽(7)，其中第一浸胶槽(7)位于放料架(6)和模具轴(I)之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块(8);所述模具轴(I)外围设有两个固化装置，其中第一固化装置(9)对应所述V型浸胶块(8)，而第二固化装置(10)位于所述模具轴(I)的右端部；
[0009]所述模具轴(I)正右方设有一个外牵引式的牵引机(QY)，该牵引机(QY)能够牵引模具轴(I)右端部形成的小口径复合管道同步向右移动。
[0010]由上可看出，本实用新型在传统结构的基础上，所述导纱头(5)设在模具轴(I)右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头(5)可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴(I)的轴心线平行，并且每个导纱头(5)上固设有一个所述浸胶机构；
[0011]所述模具轴(I)左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置(FL)和薄壁管成型装置(BB)，其中分离薄膜供给装置(FL)的作用是在模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置(BB)包括放料架(6)和第一浸胶槽(7)，其中第一浸胶槽(7)位于放料架(6)和模具轴(I)之间，在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块(8);所述模具轴(I)外围设有两个固化装置，其中第一固化装置(9)对应所述V型浸胶块(8)，而第二固化装置(10)位于所述模具轴(I)的右端部；
[0012]所述模具轴(I)正右方设有一个外牵引式的牵引机(QY)，该牵引机(QY)能够牵引模具轴(I)右端部形成的小口径复合管道同步向右移动。
[0013]简而言之，本实用新型在传统结构的基础上，去掉了传统生产线中的钢带及对应的支撑机构，同时将导纱头(5)由传统生产线中的固定不动变成现在的可在驱动机构驱动下左右移动，从而在模具轴(I)上形成由内到外的交叉连续纤维编织结构，并同时增加了一个分离薄膜供给装置(FL)、薄壁管成型装置(BB)、两个固化装置和牵引机(QY)。
[0014]与上述结构改变相对应的是本生产线工作原理的完全改变，而本生产线的工作原理大致如下:
[0015]生产时，首先在所述模具轴(I)外活套一根薄壁的牵引管，且牵引管外壁的右端部同时与所述牵引机(QY)相连；其次启动所述主电机(4)及牵引机(QY)，其中主电机(4)带动模具轴(I)转动，而牵引机(QY)牵引着牵引管向右移动，此时通过分离薄膜供给装置(FL)将分离薄膜缠绕在牵引管的左端部，随着牵引管的右移，分离薄膜也会位于模具轴(I)外，并跟随牵引管同步右移；与此同时，通过薄壁管成型装置(BB)在分离薄膜外缠绕浸胶后的纤维或纤维织物，并通过第一固化装置(9)对缠绕在分离薄膜外的纤维或纤维织物进行固化，进而形成薄壁管；当薄壁管的右端移动到所述导纱头(5)处时，再启动所述驱动机构，从而使穿过导纱头(5)的纤维纱缠绕在薄壁管上，且导纱头(5)左右移动，而薄壁管在牵引机(QY)的牵引下一直向右移动；当缠绕在薄壁管上的纤维纱经过所述第二固化装置(10)处时被该第二固化装置固化，进而形成所要生产的复合管道；同时，所述牵引模具轴(I)右端部形成的小口径复合管道被牵引机(QY)牵引着同步向右移动，即牵引机(QY)向右牵引的速度等于小口径复合管道的生成速度，且牵引机(QY)的牵引部件同时和小口径复合管道同步转动。
[0016]另外，当需要更换所生产的复合管道口径型号时，通过所述模具轴(I)左端的法兰盘即可方便快捷地更换相应直径的模具轴(I)。[0017]需要特别指出的是，采用本生产线生产出来的复合管道为从内至外的交叉编织管道，其结构类似于“毛衣”的结构；与传统生产线生产出来的复合管道相比，可以明显地看出本生产线生产的复合管道整体强度更高。
[0018]综上所述，本实用新型去掉了传统生产线中的钢带，而钢带的功能由分离薄膜、薄壁管和牵引机代替，这样就很好地克服了传统生产线因为钢带而导致的缺陷，且本生产线生产的复合管道为从内至外的交叉编织管道，其整体强度明显与传统生产线生产的复合管道整体强度更高，也不用像以前那样为了提高强度而加入单向布或定向的短切纤维，且本实用新型生产复合管道的原理与现有小口径复合管道生产线的工作原理完全不同，本领域技术人员难以想到，且本生产线结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。
[0019]在本实用新型中，所述牵引机(QY)包括固定架(11)和牵引机机架(14)，其中固定架(11)由左环形板(11a)、右环形板(Ilb)和连接梁(Ilc)构成，其中左、右环形板(11a、lib)的轴心线与所述模具轴(I)的轴心线在同一条直线上，且这两块环形板通过所述连接梁(Ilc)固定连接在一起，该连接梁沿模具轴(I)的轴心线设置；所述左、右环形板(11a、I Ib)的外圆面均分别与一组第一轴承(12)外圈的外圆面接触，而左环形板(Ila)的左板面及右环形板(Ilb)的右板面分别与一组第二轴承(13)外圈的外圆面接触，这些第一、二轴承(12、13)分别通过对应的支撑轴安装在所述牵引机机架(14)上；所述左环形板(Ila)左板面固设有一个外齿圈(15),该外齿圈的轴心线与左环形板(Ila)的轴心线在同一条直线上，且外齿圈(15 )与减速机(16 )输出轴上的齿轮(17 )常啮合，该减速机固设在所述牵弓I机机架(14)上，并由第一电机带动；
[0020]所述左、右环形板(IlaUlb)之间设有至少两个牵引组件，这些牵引组件沿所述模具轴(I)的周向设置，每个牵引组件包括条形固定板(18)、牵引链条(26)和导电滑环
(30)，其中条形固定板(18)沿模具轴(I)的轴向设置，该条形固定板的左右端部分别通过一个支撑调整组合与对应端的左、右环形板(IlaUlb)固定连接；所述支撑调整组合包括滑轨(19)和锁紧螺母(25)，其中滑轨(19)与调整丝杆(20)均沿所述模具轴(I)的径向设置，而滑轨(19)固定在所述牵引机机架(14)上，且滑轨(19)同时与滑块(21)滑动配合，而滑块(21)又与所述条形固定板(18)的对应端部固定；所述调整丝杆(20)内端插入滑块
[21]上的过孔中，该插入端上的调整丝杆螺母(22)同时固定在这个过孔中；所述调整丝杆
(20)外端为外小内大的三段式阶梯轴段，其中径段套装有两个平面推力轴承(23)和一块支撑板(24)，该支撑板位于两个平面推力轴承(23)之间，且支撑板(24)同时与对应端的左、右环形板(IlaUlb)相应板面固定，而调整丝杆(20)外部的小径段上套装有所述锁紧螺母
(25)；
[0021]所述牵引链条(26)的数目与条形固定板(18)的数目相同，该牵引链条(26)沿模具轴(I)轴向设置，且每根牵引链条(26)的每个链节外表面均固设有一个胶块(27);所述牵引链条(26)连接在主动链轮(28)和从动链轮(29)之间，这两个链轮分别固套在对应的一根转轴上，该转轴的一侧通过轴承支撑在对应的所述条形固定板(18)上，而主动链轮
(28)由条形固定板(18)上对应的一个第二电机带动；所述导电滑环(30)中的滑环(30a)固定在右环形板(Ilb)右板面上，该导电滑环中的电刷(30b)固定在所述牵引机机架(14)上，且电刷(30b )与滑环(30a)相接触，从而通过导电滑环(30 )对各牵弓I组件中的第二电机供电。
[0022]采用上述结构，本实用新型的牵引组件发生转动，且它们转动的速度与模具轴(I)及模具轴(I)上复合管道的转动速度相同。同时，各个牵引组件通过牵引链条(26)的转动带动胶块(27 )转动，而相应的胶块(27 )通过与小口径复合管道的外壁接触产生摩擦力，从而牵引小口径复合管道同步向右移动，且相应胶块(27)向右移动的速度与小口径复合管道的生成速度相等。
[0023]另外，各个所述条形固定板(18)之间的间距通过支撑调整组合来调整，从而使本牵引机(QY)适用于牵引不同口径的小口径复合管道，从而改善本牵引机(QY)的适用范围。
[0024]作为本实用新型所述分离薄膜供给装置(FL)的第一种实施例，该分离薄膜供给装置(FL)由一个分离薄膜储存轮(31)和一个粘接带储存轮(32)和一个导向轮(33)构成，这三个轮均位于所述模具轴(I)同一轴段的前方，这三个轮的轴心线平行，其左端靠近模具轴(I )，右端远离模具轴(I )，且这三个轮的支撑轴分别装在对应的支架上，并均可转动；所述分离薄膜储存轮(31)和粘接带储存轮(32)等高，且粘接带储存轮(32)靠近所述模具轴(O,而所述导向轮(33 )位于粘接带储存轮(32 )上方。
[0025]在本实施例中，所述分离薄膜储存轮(31)上的分离薄膜储沿环向缠在模具轴(I)上，从而在模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜，所述粘接带储存轮(32)上的粘接带用于对分离薄膜的接头处进行粘接，而所述导向轮(33)的作用是对分离薄膜和粘接带进行导向。
[0026]作为本实用新型所述分离薄膜供给装置(FL)的第二种实施例，该分离薄膜供给装置(FL)包括分离薄膜储存轮(31)和粘接带储存轮(32)，其中分离薄膜储存轮(31)的数目与粘接带储存轮(32)相同，其数目至少为两个，这些储存轮的轴心线与所述模具轴(I)轴心线垂直，且这些储存轮沿该模具轴的圆周均匀布置，而分离薄膜储存轮(31)和粘接带储存轮(32)呈间隔设置；每个所述分离薄膜储存轮(31)配设有一个分离薄膜导轮(34)和一个分离薄膜舒展片(35)，其中分离薄膜导轮(34)的轴心线与分离薄膜储存轮(31)平行，该分离薄膜导轮介于分离薄膜储存轮(31)和所述模具轴(I)之间；所述分离薄膜舒展片(35)位于分离薄膜导轮(34)右边，该分离薄膜舒展片为瓦状结构，其内壁紧靠所述模具轴(I)的外壁；每个所述粘接带储存轮(32)配设有一个粘接带导轮(36)，该粘接带导轮的轴心线与粘接带储存轮(32 )的轴心线平行，且粘接带导轮(36 )介于粘接带储存轮(32 )和所述模具轴(I)之间；所有的所述储存轮和导轮分别安装在对应的支架上，并均可转动，而这些支架均与一个大支架(37)固定，该大支架同时固定在所述模具轴(I)上。
[0027]在本实施例中，所述分离薄膜储存轮(31)上的分离薄膜及粘接带储存轮(32)上的粘接带均沿模具轴(I)的轴向布置，且粘接带的作用是对分离薄膜的接头处进行粘接固定，从而在所述模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜，而分离薄膜导轮
(34)的作用是对分离薄膜进行导向，分离薄膜舒展片(35)的作用是将分离薄膜展平。同时，所述粘接带导轮(36)的作用是对粘接带进行导向。
[0028]作为优选，所述驱动机构包括并排设置的滚珠丝杆(38)和导向轴(39)，这两者的左、右端均分别通过轴承支撑在对应端的安装支架(40)上，且滚珠丝杆(38)的一端与第三电机(41)的输出轴同轴连接，该第三电机固定在对应端的安装支架(40)上；
[0029]所述滚珠丝杆(38)上的丝杆螺母(38a)与导纱头(5)固定，且所述导向轴(39)上套装的直线轴承(42)也与该导纱头固定。
[0030]采用以上结构，本实用新型能方便可靠地带动导纱头(5)左右移动，且上述驱动机构的结构简单、可靠，易于实施。
[0031]在本实施例中，所述浸胶机构由第二浸胶槽(43)和浸胶杆(44)组成，且所述导纱头(5)位于模具轴(I)和该第二浸胶槽(43)之间；所述浸胶杆(44)的数目为三根，这三根浸胶杆与所述模具轴(I)平行，并均装在第二浸胶槽(43)内，且这三根浸胶杆(44)呈三角形布置，其中两根位于第二浸胶槽(43)顶部，第三根位于第二浸胶槽(43)的底部。
[0032]在上述结构中，所述浸胶机构的作用是对纤维进行浸胶，以便浸胶后的纤维缠绕在所述模具轴(I)上，进而形成复合管道。当然，在满足上述功能要求的前提下，也可以采用其他结构的浸胶机构，并不局限于本实施例中所述的具体结构。
[0033]在本实用新型中，所述牵引组件的数目为四个，这四个牵引组件沿所述模具轴(I)的周向均布，且四个牵引组件中的第二电机通过一台变频器控制。
[0034]采用以上结构，所述牵引组件的数目适中，既能防止因数目过多而导致结构臃肿、复杂，又能避免因数目过少而不能很好地起到牵引作用，这四个牵引组件的设置位置恰当，这样就能防止复合管道因受力不均而发生卡滞。另外，所述四个牵引组件中的第二电机通过一台变频器控制，这样就能通过变频器同时控制四个牵引组件中的第二电机，并使四个牵引组件中的牵引链条同步运动，进而由四个牵引组件中的牵引链条和胶块共同牵引着复合管道向右移动。
[0035]作为优选,所述传动组件为链条传动结构,且传动链条(45)连接在主动传动链轮
(46)和从动传动链轮(47)之间，其中主动传动链轮(46)固套在所述主电机(4)的输出轴上，而从动传动链轮(47)固套在所述主轴(2)上。
[0036]采用以上结构，不仅能将主电机(4)的动力传递到主轴(2)上，进而带动主轴(2)和模具轴(I) 一起转动，而且本传动组件的结构简单、常见。当然，在实际运用过程中，还可选用其他结构形式的传动组件，如齿轮传动式和皮带传动式，并不局限于本实施例中所述的链条传动结构。
[0037]作为优选，所述第一固化装置(9)为常用的紫外灯。当然，在实际运用过程中，也可以采用其他设备来充当第一固化装置，并不局限于本实施例中所述的紫外灯。所述第二固化装置(10)为常用的电加热器。当然，在实际运用过程中，也可以采用其他设备来充当第二固化装置，并不局限于本实施例中所述的电加热器。
[0038]作为优选，所述牵引机(QY)正右方还从左往右依次设有同步切割机和下线平台。其中，所述同步切割机和下线平台的结构及设置方式均采用现有方式，且同步切割机的作用是同步将生产出来的复合管道等距地切断，而下线平台的作用是将切断的复合管道下线。
[0039]有益效果:本实用新型去掉了传统生产线中的钢带，而钢带的功能由分离薄膜、薄壁管和牵引机代替，这样就很好地克服了传统生产线因为钢带而导致的缺陷，且本生产线生产的复合管道为从内至外的交叉编织管道，其整体强度明显与传统生产线生产的复合管道整体强度更高，也不用像以前那样为了提高强度而加入单向布或定向的短切纤维，且本实用新型生产复合管道的原理与现有小口径复合管道生产线的工作原理完全不同，本领域技术人员难以想到，且本生产线结构简单，易于实施，具有很好的技术及经济价值，适于广泛推广运用。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0041]图2为图1中A部分的右视图；
[0042]图3为图2中B部分的局部放大图；
[0043]图4为图1中分离薄膜供给装置FL的右视图；
[0044]图5为图1中薄壁管成型装置BB的右视图；
[0045]图6为图1中牵引机QY的放大图；
[0046]图7为图6中C部分的局部放大图；
[0047]图8为实施例2的结构示意图；
[0048]图9为图8中分离薄膜供给装置FL的右视图。
【具体实施方式】
[0049]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0050]实施例1
[0051 ] 如图1至7所示，一种小口径复合管道连续生产线，主要由复合管道成型系统、牵引机QY、同步切割机和下线平台构成。其中，上述复合管道成型系统在本传统结构的基础上做了很多改动，具体为增设了一个分离薄膜供给装置FL、薄壁管成型装置BB和两个固化装置，并将导纱头5由原有生产线中的固定不动变成可在驱动机构的驱动下左右移动，同时去掉了传统结构中的钢带及对应的支撑机构。
[0052]所述牵引机QY是新增的，而所述同步切割机和下线平台为原有生产线中的设备，且同步切割机和下线平台均设在牵引机QY在右方，而同步切割机位于下线平台的左方，其中同步切割机的作用是将牵引机QY牵引过来的复合管道同步地等距切断，而下线平台的作用是将切断后的复合管道下线。
[0053]在本实用新型中，上述复合管道成型系统主要由模具轴1、主轴2、床头架3、传动组件、主电机4、导纱头5、驱动机构、浸胶机构、分离薄膜供给装置FL、薄壁管成型装置BB、第一固化装置9和第二固化装置10等构成。其中，所述模具轴1、主轴2、床头架3、传动组件和主电机4的结构与传统结构完全相同，即模具轴I为水平设置的转动件，该模具轴I左端的法兰盘与所述主轴2右端的法兰盘同轴固定连接，且模具轴I和主轴2的连接牢靠，更换方便。所述主轴2的左部和右部分别通过对应的轴承支撑在床头架3上，且主轴2通过传动组件与主电机4相连，并可在主电机4的带动下转动。
[0054]在本实施例中,所述传动组件为链条传动结构,并主要由传动链条45、主动传动链轮46和从动传动链轮47构成。其中，所述从动传动链轮47通过平键固套在主轴2上，所述主动传动链轮46则固套在主电机4的输出轴上,而主电机4固设在所述床头架3上,且主动传动链轮46和从动传动链轮47通过所述传动链条45相连。在上述主电机4的带动下，所述主动传动链轮46通过传动链条45将动力传递到从动传动链轮47上,进而使主轴2和模具轴I 一起转动。
[0055]如图1至7所示，所述导纱头5设在模具轴I右部的外围，且导纱头5的数目至少为一个，在本实施例中仅以一个为例进行举例说明。在实际运用过程中，所述导纱头5的数目可进一步优选为2、3、4和5个等。作为本实用新型的重要改动之一，所述导纱头5可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，且导纱头5左右移动的方向与所述模具轴I的轴心线平行。并且，每个所述导纱头5上固设有一个浸胶机构，该浸胶机构的设置方式与传统结构相同。
[0056]所述驱动机构由滚珠丝杆38、导向轴39、安装支架40和直线轴承42构成，其中滚珠丝杆38和导向轴39呈上下并排设置，且滚珠丝杆38和导向轴39的左端均分别通过轴承支撑在左端的安装支架40上，而滚珠丝杆38和导向轴39的右端均分别通过轴承支撑在右端的一个安装支架40上。
[0057]同时，所述滚珠丝杆38的一端与第三电机41的输出轴同轴连接，该第三电机41固定在对应端的安装支架40上。在本实施例中，所述滚珠丝杆38的左端与第三电机41的输出轴同轴固定连接，该第三电机41固定在左端的安装支架40上。另外，所述滚珠丝杆38上的丝杆螺母38a与导纱头5固定，且所述导向轴39上套装的直线轴承42也与该导纱头5固定。当所述第三电机41带动滚珠丝杆38转动时，通过丝杆螺母38a带动所述导纱头5沿着滚珠丝杆38左右移动，从而对缠绕在所述模具轴I上的纤维纱进行导向，以便后续形成小口径复合管道。
[0058]所述浸胶机构的结构采用现有的常用结构，并由第二浸胶槽43和浸胶杆44组成，且所述导纱头5位于模具轴I和第二浸胶槽43之间，且第二浸胶槽43的槽口朝上。所述浸胶杆44的数目为三根，这三根浸胶杆与所述模具轴I平行，并均装在第二浸胶槽43内，且这三根浸胶杆44呈三角形布置，其中两根浸胶杆44位于第二浸胶槽43顶部，第三根浸胶杆44则位于第二浸胶槽43的底部。
[0059]如图1至7所示，所述模具轴I左部从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置FL和薄壁管成型装置BB，其中分离薄膜供给装置FL的作用是在模具轴I的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜，分离薄膜的作用是将模具轴I和薄壁管分离开来。
[0060]在本实施例中，所述分离薄膜供给装置FL由一个分离薄膜储存轮31、一个粘接带储存轮32和一个导向轮33构成，这三个轮均位于所述模具轴I同一轴段的前方，这三个轮的轴心线平行，这三个轮的左端靠近模具轴I，这三个轮的右端远离模具轴I。并且，所述这三个轮的支撑轴分别装在对应的支架上，并均可转动。所述分离薄膜储存轮31和粘接带储存轮32等高，且粘接带储存轮32靠近所述模具轴1，而所述导向轮33位于粘接带储存轮32上方，并与所述模具轴I等高，并靠近模具轴I。
[0061]所述薄壁管成型装置BB由放料架6、第一浸胶槽7和V型浸胶块8构成，其中放料架6的结构采用现有的放料架结构，该放料架6的作用是放置纤维或纤维织物料卷，工作时纤维或纤维织物被从料卷上拉出。所述第一浸胶槽7位于放料架6和模具轴I之间，该第一浸胶槽7的槽口朝上。并且，所述第一浸胶槽7中装有一个开口朝上的V型浸胶块8，该V型浸胶块8的两个侧边与所述模具轴I的轴心线平行，且V型浸胶块8的作用是将拉出的纤维或纤维织物浸入第一浸胶槽7内的胶液中，以便进行浸胶。
[0062]另外，所述模具轴I的外围设有两个固化装置，其中第一固化装置9对应所述V型浸胶块8，且第一固化装置9采用常规的紫外灯，并且第一固化装置9的作用是将使缠绕在分离薄膜外面的纤维受热后固化成薄壁管。所述第二固化装置10位于模具轴I的右端部，该第二固化装置10为电加热器，而第二固化装置10的作用是使缠绕在薄壁管外面的纤维或纤维织物受热固化成小口径复合管道，从而制得我们需要的产品。
[0063]如图1至7所示，所述模具轴I的右方增设有一个牵引机QY，该牵引机QY能够牵引模具轴I右端部形成的小口径复合管道同步向右移动。在本实用新型中，所述牵引机QY为外牵引式结构，并主要由固定架11、第一轴承12、第二轴承13、牵引机机架14、外齿圈15、减速机16、齿轮17和牵引组件等构成。其中，所述固定架11由左环形板11a、右环形板Ilb和连接梁Ilc构成,其中左环形板Ila和右环形板Ilb的轴心线与所述模具轴I的轴心线在同一条直线上，且这两块环形板的外圆部位通过多根所述连接梁Ilc固定连接在一起，且这些连接梁Ilc沿所述模具轴I的轴向设置。
[0064]所述左环形板Ila的外圆面与一组第一轴承12的外圆面接触，且右环形板Ilb的外圆面也与一组第一轴承12的外圆面接触，每组第一轴承12的数目为2、3或4个，这些第一轴承12沿模具轴I的周向均匀分布，这样就可以通过第一轴承12对左环形板Ila和右环形板I Ib进行周向限位，并让左环形板Ila和右环形板Ilb能够转动。并且，所述第一轴承12均分别套装在对应的一根支撑轴上，这些支撑轴固定安装在所述牵引机机架14的对应端。
[0065]同时，所述左环形板Ila的左板面与一组第二轴承13的外圆面接触，而右环形板Ilb的右板面也与一组第二轴承13的外圆面接触，每组第二轴承13的数目为2、3或4个，这些第二轴承13沿模具轴I的周向均匀分布，这样就可以通过第二轴承13对左环形板Ila和右环形板Ilb进行轴向限位，进而防止左环形板Ila和右环形板Ilb发生轴向窜动。并且，所述第二轴承13均分别套装在对应的一根支撑轴上，这些支撑轴固定安装在所述牵引机机架14的对应端。
[0066]所述左环形板Ila左板面固设有一个外齿圈15,该外齿圈15的轴心线与左环形板Ila的轴心线在同一条直线上，且外齿圈15与减速机16输出轴上的齿轮17常哨合。同时，上述减速机20固设在所述牵弓I机机架14上，并由第一电机带动，从而通过第一电机带动减速机20的输出轴转动，进而通过齿轮17和外齿圈15带动整个固定架11转动。
[0067]如图1至7所示，在左环形板Ila和右环形板Ilb之间设有至少两个上述牵引组件，在本实施例中，该牵引组件的数目为四个，这些牵引组件沿所述模具轴I的周向均匀布置。
[0068]每个所述牵引组件主要由条形固定板18、支撑调整组合、牵引链条26、胶块27、主动链轮28和从动链轮29等构成，其中条形固定板18的数目为一块，该条形固定板18沿模具轴I的轴向设置，且条形固定板18的左端部和右端部分别通过一个所述支撑调整组合与对应端的左、右环形板固定连接，即条形固定板18的左端部通过一个支撑调整组合与所述左环形板Ila的右板面固定连接，且条形固定板18的右端部也通过一个支撑调整组合与所述右环形板Ilb的左板面固定连接。
[0069]上述支撑调整组合主要由滑轨19、调整丝杆20、滑块21、调整丝杆螺母22、平面推力轴承23、支撑板24和锁紧螺母25构成。其中，所述滑轨19与调整丝杆20均沿模具轴I的径向设置，而滑轨19固定在所述牵引机机架14上，且滑轨19同时与滑块21滑动配合，而滑块21又与所述条形固定板18的对应端部固定。所述调整丝杆20内端插入滑块21上的过孔中，该插入端上的调整丝杆螺母22同时固定在这个过孔中。所述调整丝杆20外端为外小内大的三段式阶梯轴段，该调整丝杆20外端的中径段套装有两个平面推力轴承23和一块支撑板24。上述支撑板24夹紧在两个平面推力轴承23之间，且支撑板24同时与对应端的左环形板Ila或右环形板Ilb相应板面焊接固定，而调整丝杆20外部的小径段上套装有所述锁紧螺母25。
[0070]采用以上结构，就能方便地调节调整丝杆20的径向位置，从而通过同时调节条形固定板18两端的调整丝杆20的位置来调节条形固定板18的径向位置，进而牵引不同管径的小口径复合管道。
[0071]如图1至7所示，每个所述牵引组件中的牵引链条26数目为一根，且一根牵引链条26对应一块条形固定板18。所述牵引链条26沿模具轴I的轴向设置，在牵引链条26每个链节的外表面均固设有一个胶块27。所述牵引链条26将主动链轮28和从动链轮29连接在一起，且主动链轮28和从动链轮29分别固套在对应的一根转轴上，该转轴呈水平设置，且这两根转轴的一侧通过轴承支撑在对应的条形固定板18上。而且，上述主动链轮28由对应的一个第二电机带动，该第二电机固设在所述条形固定板18上。在具体实施过程中，所述第二电机的输出轴与主动链轮28上的转轴同轴固定，从而通过该转轴带动主动链轮28转动，进而带动所述牵引链条26在对应的主动链轮28和从动链轮29之间转动。
[0072]另外，牵引链条26可被对应的主、外动链轮分成两段链节，其中位于主动链轮28和从动链轮29中心连线内侧的被称为内侧链节段，位于主动链轮28和从动链轮29中心连线外侧的被称为外侧链节段，且内侧链节段的移动方向朝右。并且，所有牵引组件中的牵引链条26内侧链节段移动方向均朝右，且移动速度相同，这样就能通过各个牵引组件中的牵引链条26内侧链节段共同牵引复合管道向右移动。
[0073]由于第二电机固定在上述条形固定板18上，而条形固定板18固定在固定架11上，又由于固定架11为转动件，因此第二电机的供电方式不能再采用一般的导线方式，以防导线旋转时发生缠绕。在本实施例中，通过外购的导电滑环30同时对上述各个牵引组件中的第二电机进行供电，该导电滑环30中的滑环30a固定在右环形板Ilb右板面上，该导电滑环中的电刷30b固定在所述牵引机机架14上，且电刷30b与滑环30a相接触。工作时，电流通过电刷30b传导到滑环30a上，再通过固定架11等传导到第二电机上，从而对第二电机进行供电。需要特别说明的是，上述通过导电滑环30对第二电机供电的实施方式属于现有的成熟技术。另外，上述四个牵引组件中的第二电机通过一台变频器控制，以便同步控制四个牵引组件中的第二电机，进而简单方便地使上述四个牵引组件中的牵引链条26内侧链节段移动方向均朝右，且移动速度相同。
[0074]实施例2
[0075]参照图1至7，并结合图8、9可看出，在本实施例中，所述分离薄膜供给装置FL包括分离薄膜储存轮31和粘接带储存轮32，其中分离薄膜储存轮31的数目与粘接带储存轮32相同，其数目至少为两个，这些储存轮的轴心线与所述模具轴I轴心线垂直，且这些储存轮沿该模具轴的圆周均匀布置，而分离薄膜储存轮31和粘接带储存轮32呈间隔设置。在实际运用过程中，所述分离薄膜储存轮31的数目可选择为2、3或4个。
[0076]每个所述分离薄膜储存轮31配设有一个分离薄膜导轮34和一个分离薄膜舒展片35，其中分离薄膜导轮34的轴心线与分离薄膜储存轮31平行，该分离薄膜导轮34介于分离薄膜储存轮31和所述模具轴I之间。所述分离薄膜舒展片35位于分离薄膜导轮34右边，该分离薄膜舒展片35为瓦状结构，且分离薄膜舒展片35的内壁紧靠所述模具轴I的外壁。每个所述粘接带储存轮32配设有一个粘接带导轮36，该粘接带导轮32的轴心线与粘接带储存轮32的轴心线平行，且粘接带导轮36介于粘接带储存轮32和所述模具轴I之间。所有的所述储存轮和导轮分别安装在对应的支架上，且所有的储存轮和导轮均可转动，而这些支架均与一个大支架37固定，该大支架37同时固定在所述模具轴I上。本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不做赘述。
[0077]本实用新型的工作原理如下:
[0078]生产时，首先在所述模具轴I外活套一根薄壁的牵引管，且牵引管外壁的右部同时与所述牵引机QY上各牵引组件中相应的胶块27贴紧；其次启动所述主电机4及牵引机QY，其中主电机4带动模具轴I转动，而牵弓I机QY牵弓I着牵弓I管向右移动，此时通过分离薄膜供给装置FL将分离薄膜缠绕在牵引管的左端部，随着牵引管的右移，分离薄膜也会附着在模具轴I的整个外壁上，并跟随牵引管同步右移；与此同时，通过薄壁管成型装置BB在分离薄膜外缠绕浸胶后的纤维或纤维织物，并通过第一固化装置9对缠绕在分离薄膜外的纤维或纤维织物进行固化，进而形成薄壁管；当薄壁管的右端移动到所述导纱头5处时，再启动所述驱动机构，从而使穿过导纱头5的纤维纱缠绕在薄壁管上，且导纱头5左右移动，而薄壁管在牵引机QY的牵引下一直向右移动；当缠绕在薄壁管上的纤维纱经过所述第二固化装置10处时被该第二固化装置固化，进而形成所要生产的小口径复合管道；随着牵引管的右移，生产出来的小口径复合管道外壁会与所述牵引机QY上各牵引组件中的胶块27贴紧，进而由牵引链条26和胶块27牵引着向右移动。当移动到牵引机QY右端的小口径复合管道达到一定长度后，便被所述同步切割机切断成等长的短管，且切断后的短管由所述下线平台下线。
【权利要求】
1.一种小口径复合管道连续生产线，包括复合管道成型系统，其中复合管道成型系统包括模具轴(I )、导纱头(5)和浸胶机构，其中模具轴(I)呈水平设置，该模具轴左端的法兰盘与主轴(2)右端的法兰盘同轴固定连接，而主轴的左右部均通过轴承支撑在床头架(3)上，且主轴(2 )通过传动组件与主电机(4)相连，并可在主电机(4)的带动下转动，其特征在于:所述导纱头(5)设在模具轴(I)右部的外围，其数目至少为一个，该导纱头(5)可在各自对应的驱动机构驱动下左右移动，其左右移动的方向与所述模具轴(I)的轴心线平行，并且每个导纱头(5)上固设有一个所述浸胶机构； 所述模具轴(I)左部的外围从左往右依次设有一个分离薄膜供给装置(FL)和薄壁管成型装置(BB)，其中分离薄膜供给装置(FL)的作用是在模具轴(I)的整个外壁上附着沿轴向设置的分离薄膜；所述薄壁管成型装置(BB)包括放料架(6)和第一浸胶槽(7)，其中第一浸胶槽(7 )位于放料架(6 )和模具轴(I)之间,在第一浸胶槽中装有一个开口朝上的V型浸胶块(8);所述模具轴(I)外围设有两个固化装置，其中第一固化装置(9)对应所述V型浸胶块(8)，而第二固化装置(10)位于所述模具轴(I)的右端部； 所述模具轴(I)正右方设有一个外牵引式的牵引机(QY)，该牵引机(QY)能够牵引模具轴(I)右端部形成的小口径复合管道同步向右移动。
2.根据权利要求1所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述牵引机(QY)包括固定架(11)和牵引机机架(14)，其中固定架(11)由左环形板(11a)、右环形板(Ilb)和连接梁(Ilc)构成，其中左、右环形板(IlaUlb)的轴心线与所述模具轴(I)的轴心线在同一条直线上，且这两块环形板通过所述连接梁(lie)固定连接在一起，该连接梁沿模具轴(I)的轴心线设置；所 述左、右环形板(IlaUlb)的外圆面均分别与一组第一轴承(12)外圈的外圆面接触，而左环形板(Ila)的左板面及右环形板(Ilb)的右板面分别与一组第二轴承(13)外圈的外圆面接触，这些第一、二轴承(12、13)分别通过对应的支撑轴安装在所述牵引机机架(14)上；所述左环形板(Ila)左板面固设有一个外齿圈(15),该外齿圈的轴心线与左环形板(Ila)的轴心线在同一条直线上,且外齿圈(15)与减速机(16)输出轴上的齿轮(17)常啮合，该减速机固设在所述牵引机机架(14)上，并由第一电机带动； 所述左、右环形板(IlaUlb)之间设有至少两个牵引组件，这些牵引组件沿所述模具轴(I)的周向设置，每个牵引组件包括条形固定板(18)、牵引链条(26)和导电滑环(30)，其中条形固定板(18)沿模具轴(I)的轴向设置，该条形固定板的左右端部分别通过一个支撑调整组合与对应端的左、右环形板(IlaUlb)固定连接；所述支撑调整组合包括滑轨(19)和锁紧螺母(25)，其中滑轨(19)与调整丝杆(20)均沿所述模具轴(I)的径向设置，而滑轨(19)固定在所述牵引机机架(14)上，且滑轨(19)同时与滑块(21)滑动配合，而滑块(21)又与所述条形固定板(18)的对应端部固定；所述调整丝杆(20)内端插入滑块(21)上的过孔中，该插入端上的调整丝杆螺母(22)同时固定在这个过孔中；所述调整丝杆(20)外端为外小内大的三段式阶梯轴段，其中径段套装有两个平面推力轴承(23)和一块支撑板(24)，该支撑板位于两个平面推力轴承(23)之间，且支撑板(24)同时与对应端的左、右环形板(IlaUlb)相应板面固定，而调整丝杆(20)外部的小径段上套装有所述锁紧螺母(25)； 所述牵引链条(26)的数目与条形固定板(18)的数目相同，该牵引链条(26)沿模具轴(I)轴向设置，且每根牵引链条(26)的每个链节外表面均固设有一个胶块(27);所述牵引链条(26)连接在主动链轮(28)和从动链轮(29)之间，这两个链轮分别固套在对应的一根转轴上，该转轴的一侧通过轴承支撑在对应的所述条形固定板(18)上，而主动链轮(28)由条形固定板(18)上对应的一个第二电机带动； 所述导电滑环(30)中的滑环(30a)固定在右环形板(Ilb)右板面上，该导电滑环中的电刷(30b)固定在所述牵引机机架(14)上， 且电刷(30b)与滑环(30a)相接触，从而通过导电滑环(30)对各牵引组件中的第二电机供电。
3.根据权利要求2所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述分离薄膜供给装置(FL)由一个分离薄膜储存轮(31)、一个粘接带储存轮(32)和一个导向轮(33)构成，这三个轮均位于所述模具轴(I)同一轴段的前方，这三个轮的轴心线平行，其左端靠近模具轴(I )，右端远离模具轴(I )，且这三个轮的支撑轴分别装在对应的支架上，并均可转动；所述分离薄膜储存轮(31)和粘接带储存轮(32 )等高，且粘接带储存轮(32 )靠近所述模具轴(O,而所述导向轮(33)位于粘接带储存轮(32)上方。
4.根据权利要求2所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述分离薄膜供给装置(FL)包括分离薄膜储存轮(31)和粘接带储存轮(32)，其中分离薄膜储存轮(31)的数目与粘接带储存轮(32)相同，其数目至少为两个，这些储存轮的轴心线与所述模具轴(I)轴心线垂直，且这些储存轮沿该模具轴的圆周均匀布置，而分离薄膜储存轮(31)和粘接带储存轮(32)呈间隔设置；每个所述分离薄膜储存轮(31)配设有一个分离薄膜导轮(34)和一个分离薄膜舒展片(35)，其中分离薄膜导轮(34)的轴心线与分离薄膜储存轮(31)平行，该分离薄膜导轮介 于分离薄膜储存轮(31)和所述模具轴(I)之间；所述分离薄膜舒展片(35)位于分离薄膜导轮(34)右边，该分离薄膜舒展片为瓦状结构，其内壁紧靠所述模具轴(I)的外壁；每个所述粘接带储存轮(32)配设有一个粘接带导轮(36)，该粘接带导轮的轴心线与粘接带储存轮(32)的轴心线平行，且粘接带导轮(36)介于粘接带储存轮(32)和所述模具轴(I)之间；所有的所述储存轮和导轮分别安装在对应的支架上，并均可转动，而这些支架均与一个大支架(37)固定，该大支架同时固定在所述模具轴(I)上。
5.根据权利要求3或4所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述驱动机构包括并排设置的滚珠丝杆(38)和导向轴(39)，这两者的左、右端均分别通过轴承支撑在对应端的安装支架(40 )上，且滚珠丝杆(38 )的一端与第三电机(41)的输出轴同轴连接，该第三电机固定在对应端的安装支架(40)上； 所述滚珠丝杆(38)上的丝杆螺母(38a)与导纱头(5)固定，且所述导向轴(39)上套装的直线轴承(42)也与该导纱头固定。
6.根据权利要求1所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述浸胶机构由第二浸胶槽(43)和浸胶杆(44)组成，且所述导纱头(5)位于模具轴(I)和该第二浸胶槽(43)之间；所述浸胶杆(44)的数目为三根，这三根浸胶杆与所述模具轴(I)平行，并均装在第二浸胶槽(43)内，且这三根浸胶杆(44)呈三角形布置，其中两根位于第二浸胶槽(43)顶部，第三根位于第二浸胶槽(43)的底部。
7.根据权利要求6所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述牵引组件的数目为四个，这四个牵引组件沿所述模具轴(I)的周向均布，且四个牵引组件中的第二电机通过一台变频器控制。
8.根据权利要求7所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述传动组件为链条传动结构，且传动链条(45 )连接在主动传动链轮(46 )和从动传动链轮(47 )之间，其中主动传动链轮(46)固套在所述主电机(4)的输出轴上，而从动传动链轮(47)固套在所述主轴(2)上。
9.根据权利要求1所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述第一固化装置(9)为紫外灯，第二固化装置(10)为电加热器。
10.根据权利要求9所述的小口径复合管道连续生产线，其特征在于:所述牵引机(QY)正右方还从左往右依次设有同`步切割机和下线平台。
【文档编号】B29C70/54GK203543138SQ201320708205
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】李强, 李长城, 王德春, 李峰 申请人:李长城