专利名称：一种小口径金属管道连接方法
技术领域：
本 发明涉及一种管道连接方法，特别是一种小口径金属管道连接方法。
背景技术：
目前金属管道可拆卸式的连接方法有法兰连接、丝扣连接、活接头连接、承插连接、沟槽连接，不同的连接方法都有其各自特点和适用范围，其中法兰连接、丝扣连接、活接头连接比较适合中、高压小口径管道的连接。丝扣连接具有成本低的特点，但不易密封；法兰连接、活接头连接(分为承插活接头和螺纹活接头)具有安装和维修方便的特点，但成本相对较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服背景技术中存在的现有常用连接方式成本高且不易密封的问题，而提供一种小口径金属管道连接方法，该小口径金属管道连接方法，密封性好、拆装灵活、连接安装调整方便，适合小口径金属管道连接。本发明解决其问题可通过如下技术方案来达到一种小口径金属管道连接方法，包括需要连接的两个金属管道A、金属管道B，要连接的一个金属管道A的端头制成左旋(或右旋)外丝扣，需要连接的另一个金属管道B端头制成右旋(或左旋)外丝扣，两个管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍与两个金属管道连接起来。所述的金属管道A、金属管道B与金属管箍连接处加密封垫；所述的密封垫的材质为铁、铝、铜、橡胶、聚四氟乙烯、塑料的任一种。所述的金属管道A的端头制成倒角后制成左旋(或右旋)外丝扣，需要连接的另一个金属管道B端头制成右旋(或左旋)外丝扣，两个金属管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍与两个金属管道连接起来。所述的要连接的金属管道A的端头焊接一个短丝A，短丝A经过倒角并制成右旋(或左旋)外丝扣，所述的要连接的另一个金属管道B的端头焊接一个短丝B，短丝B制成左旋(或右旋)外丝扣，两个短丝的端面加工粗糙度要求小于1.6 μ m，金属管箍两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍与两个短丝连接起来。所述的金属管道A及短丝A的端头倒角范围为20-80°。本发明与上述背景技术相比较可具有如下有益效果该小口径金属管道连接方法由于采用上述连接方式，通过正反扣管箍连接，通过旋转正反扣管箍，管道可方便地装、拆，与法兰、活接头连接和卡箍连接相比，成本低廉，密封性好，操作简单，实用性强，适合高压小口径金属管道连接方法。
附图I是本发明的连接结构示意图；附图2是本发明另一种实施方式的连接结构示意 附图3是本发明第三种实施方式的连接结构示意 附图4是本发明的制成倒角的短丝A的结构示意 附图5是附图4中I部分的结构放大示意图。图中1_金属管道A, 2-金属管道B, 3-金属管箍,4-短丝A, 5-短丝B, 6-密封垫。
具体实施例方式 下面结合具体实施方式
将对本发明作进一步说明
实施例I
如附图2所示，一种小口径金属管道连接方法，包括需要连接的两个金属管道Al、金属管道B2，要连接的一个金属管道Al的端头制成左旋外丝扣，需要连接的另一个金属管道B2端头制成右旋外丝扣，两个管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍3两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍3与金属管道Al、金属管道B2连接起来。所述的金属管道Al、金属管道B2与金属管箍3连接处加密封垫。所述的密封垫的材质为聚四氟乙烯。实施例2
如附图2所示，一种小口径金属管道连接方法，包括需要连接的两个金属管道Al、金属管道B2，要连接的一个金属管道Al的端头制成右旋外丝扣，需要连接的另一个金属管道B2端头制成左旋外丝扣，两个管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍3两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍3与金属管道Al、金属管道B2连接起来。所述的金属管道Al、金属管道B2与金属管箍3连接处加密封垫，所述的密封垫的材质为铁。实施例3
如附图I所示，所述的金属管道Al的端头制成倒角后制成左旋外丝扣，需要连接的另一个金属管道B2端头制成右旋外丝扣，2个管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍3两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍3与金属管道Al、金属管道B2连接起来；金属管道A倒角为45°。随着管箍的上紧，倒角端面被挤压变形，达到密封目的。实施例4
如附图I所示，所述的金属管道Al的端头制成倒角后制成右旋外丝扣，需要连接的另一个金属管道B2端头制成左旋外丝扣，2个管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍3两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍3与金属管道Al、金属管道B2连接起来，金属管道A倒角为45°。随着管箍的上紧，倒角端面被挤压变形，达到密封目的。实施例5
如图3及图4及图5所示，所述的金属管道Al的端头焊接一个短丝A4，短丝A4经过倒角并制成右旋外丝扣，所述的金属管道B2的端头焊接一个短丝B5，短丝B5制成左旋外丝扣，两个短丝的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍3两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍3与短丝A4、短丝B5连接起来；短丝A4倒角为45°。随着管箍的上紧，倒角端面被挤压变形，达到密封目的。实施例6如图3及图4及图5所示，所述的金属管道Al的端头焊接一个短丝A4，短丝A4经过倒角并制成左旋外丝扣，所述的金属管道B2的端头焊接一个短丝B5，短丝B5制成右旋外丝扣，两个短丝的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍3两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍3与短丝A4、短丝B5连接起来；短丝A4倒角为45°。随着管箍的上紧，倒角端面被挤压变形，达到密封目的。
上述实施例1-6中，连接的金属管道为DN25、DN50管线，水力试压达到40MPa无渗漏。
权利要求
1.一种小口径金属管道连接方法，包括需要连接的两个金属管道A (I)、金属管道B(2)，其特征在于要连接的一个金属管道A(I)的端头制成左旋(或右旋)外丝扣，需要连接的另一个金属管道B (2)端头制成右旋(或左旋)外丝扣，两个管道的端面加工粗糙度要求小于I. 6 μ m，金属管箍(3)两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍(3)与金属管道A (I)、金属管道B (2)连接起来。
2.根据权利要求I所述的一种小口径金属管道连接方法，其特征在于所述的金属管道A (I)、金属管道B (2)与金属管箍(3)连接处加密封垫(6)。
3.根据权利要求2所述的小口径金属管道连接方法，其特征在于所述的密封垫(6)的材质为铁、铝、铜、橡胶、聚四氟乙烯、塑料的任一种。
4.根据权利要求I所述的一种小口径金属管道连接方法，其特征在于所述的金属管道A (I)的端头制成倒角后制成左旋(或右旋)外丝扣，需要连接的另一个金属管道B (2)端头制成右旋(或左旋)外丝扣，2个管道的端面加工粗糙度要求小于I.6μπι，金属管箍(3)两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍(3)与金属管道A(I)、金属管道B (2)连接起来。
5.根据权利要求I所述的一种小口径金属管道连接方法，其特征在于所述的金属管道A (I)的端头焊接一个短丝A (4)，短丝A (4)经过倒角并制成右旋(或左旋)外丝扣，所述的金属管道B (2)的端头焊接一个短丝B (5)，短丝B (5)制成左旋(或右旋)外丝扣，两个短丝的端面加工粗糙度要求小于1.6μπι，金属管箍(3)两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍(3)与短丝A (4)、短丝B (5)连接起来。
6.根据权利要求4或5所述的一种小口径金属管道连接方法，其特征在于所述的金属管道A (I)及短丝A (4)的端头倒角范围为20-80°。
全文摘要
本发明涉及一种小口径金属管道连接方法。主要解决了现有技术中存在的现有常用连接方式成本高且不易密封的问题。其特征在于要连接的一个金属管道A(1)的端头制成左旋(或右旋)外丝扣，需要连接的另一个金属管道B(2)端头制成右旋(或左旋)外丝扣，两个管道的端面加工粗糙度要求小于1.6μm，金属管箍(3)两端分别带有左右旋内螺纹，采用螺纹连接方式将金属管箍(3)与金属管道A(1)、金属管道B(2)连接起来。该小口径金属管道连接方法，密封性好，拆装灵活，成本低，连接安装调整方便。
文档编号F16L15/04GK102829270SQ20121033790
公开日2012年12月19日 申请日期2012年9月13日 优先权日2012年9月13日
发明者贾庆, 乔丽艳, 贾丰莉, 于建军, 刘华 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司, 大庆油田工程有限公司