非金属托辊浇注生产装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种非金属托辊浇注生产装置，包括浇注机、托辊浇注模具、工装板、U型固化箱、机器手、电液推杆、产品输送倍速链机、保温箱，以及依次首尾连接的输入倍速链机、第一转弯倍速链机、输出倍速链机和第二转弯倍速链机；输入倍速链机、第一转弯倍速链机和输出倍速链机构成U型固化箱内部的U型输送通道；浇注机设置在输入倍速链机的输入端口处，托辊浇注模具包括筒体和模盖，机器手的底座设置于输出倍速链机的输出端口处，第二转弯倍速链机的一侧设置所述电液推杆，第二转弯倍速链机另一侧设置所述产品输送倍速链机，产品输送倍速链机的输入端口正对电液推杆，产品输送倍速链机的输出端口连接保温箱。
【专利说明】非金属托辊浇注生产装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及非金属托辊生产【技术领域】，特别是指一种非金属托辊浇注生产装置。【背景技术】
[0002]皮带机托辊是皮带机中的主要部件，也是易损件，传统的托辊是钢制托辊，但钢制托辊存在质量重、筒体表面不够耐磨等缺陷；现有的一些非金属托辊，可以解决钢托辊的上述缺陷，但其制作工艺较为复杂，生产效率低且生产成本高；因此，研究一种既能提高生产效率，又能降低生产成本、保证产品质量的生产装置迫在眉睫。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提出一种非金属托辊浇注生产装置，能够实现自动化，无需人工操作，从而达到效率高，精度好，成本低的效果。
[0004]基于上述目的本发明提供的非金属托辊浇注生产装置，包括浇注机、托辊浇注模具、工装板、U型固化箱、机器手、电液推杆、产品输送倍速链机、保温箱，以及依次首尾连接的输入倍速链机、第一转弯倍速链机、输出倍速链机和第二转弯倍速链机；
[0005]所述输入倍速链机、第一转弯倍速链机和输出倍速链机构成U型固化箱内部的U型输送通道；所述浇注机设置在输入倍速链机的输入端口处，所述托辊浇注模具包括筒体和模盖，所述机器手的底座设置于输出倍速链机的输出端口处，所述第二转弯倍速链机的一侧设置所述电液推杆，第二转弯倍速链机另一侧设置所述产品输送倍速链机，所述产品输送倍速链机的输入端口正对所述电液推杆，所述产品输送倍速链机的输出端口连接所述保温箱；
[0006]向所述输入倍速链机输入端口处的带有托辊浇注模具筒体的工装板中送入所述非金属托辊的半成品，由机器手将托辊浇注模具模盖盖在托辊浇注模具筒体上并由浇注机自动对托辊浇注模具进行浇注后，沿所述U型输送通道输送带有托辊浇注模具的工装板并经U型固化箱固化，固化完成的托辊浇注模具被输送到第二转弯倍速链机，由机器手将托辊浇注模具模盖取下并送到下一个待封闭的托辊浇注模具筒体，第二转弯倍速链机一侧的电液推杆将非金属托辊的成品从托辊浇注模具筒体中推出并送到产品输送倍速链机上，最终送入所述保温箱。
[0007]在一些实施方式中，所述输入倍速链机的输入端口处设置有可上下移动的第一阻挡器，在机器手将托辊浇注模具模盖盖在托辊浇注模具筒体上时和在浇注机对托辊浇注模具进行浇注时，用于阻挡带有托辊浇注模具的工装板的前进。
[0008]在一些实施方式中，所述第二转弯倍速链机上正对电液推杆的位置设置有可上下移动的第二阻挡器，在机器手将托辊浇注模具模盖取下时和在电液推杆对托辊浇注模具中的非金属托辊进行脱模时，用于阻挡带有托辊浇注模具的工装板的前进。
[0009]在一些实施方式中，所述托辊浇注模具筒体包括筒壁和筒体两端的开口端面，在所述托辊浇注模具筒体的筒壁上所述两个开口端面处设有锁紧座；所述筒壁的侧面上设有贯穿筒壁的漏斗槽，漏斗槽较宽的开口朝向筒壁外侧，漏斗槽较窄的开口朝向筒壁内侧；所述模盖包括盖体，在浇注时，所述盖体从筒体两端的开口端面封闭筒体；在盖体内侧面的中心区域设有定位机构，用于封闭筒体时进行定位；所述盖体边缘外侧设有两个扭力弹簧，每个扭力弹簧的一侧连接锁紧扣，另一侧连接开盖把手，开盖把手通过扭力弹簧带动锁紧扣；浇注时，所述锁紧扣与锁紧座相互扣紧。
[0010]在一些实施方式中，所述筒体外侧设有环绕筒壁的加强箍；所述的锁紧扣包括锁紧扣头、锁紧扣臂，锁紧扣头一端连接锁紧扣臂，另一端在浇注时与锁紧座相互扣紧。
[0011]在一些实施方式中，靠近盖体的边缘处设有两个对称的凹口，所述锁紧扣头与凹口的开口相对；所述凹口内设置有压力弹簧；在所述模盖中心点与凹口之间设有圆环状凹槽，所述凹槽内设有密封圈；所述定位机构包括异向锥度、定向外圆，异向锥度一端较窄，另一端较宽，较宽的一个端面与定向外圆相接。
[0012]在一些实施方式中，所述的漏斗槽长度与筒壁长度相同；所述模盖的盖体的边缘外侧设有漏斗端盖，所述漏斗端盖的面积大于等于所述漏斗槽的横截面积。
[0013]在一些实施方式中，所述保温箱包括中空的箱体，所述箱体的各外表面均设置保温板，所述箱体的内壁设置多个电加热板；所述箱体一个侧壁的上部设置入口，所述入口处设置可开关的门帘；与设置所述入口的侧壁相对的另一个侧壁的下部设置出口，所述出口处设置可开关的插门；所述箱体内部由上至下交错设置多个向下倾斜的托板，使非金属托辊成品由所述入口进入所述箱体内后，依次沿着所述多个托板向下滚动至所述出口。
[0014]在一些实施方式中，还包括设置在所述插门处且与外部电机相连的转盘，所述转盘上设置拨爪，所述插门上设置拨块；电机驱动所述转盘带动所述拨爪旋转，所述拨爪与所述拨块接触后带动所述插门上升使其打开；所述拨爪继续旋转并离开所述拨块后，所述插门受重力作用下落而关闭。
[0015]在一些实施方式中，在所述入口处还设置有一向下倾斜的入导板，所述入导板与位于最上方的所述托板相连，用于使非金属托辊顺利滚入所述箱体；所述门帘与所述箱体铰接；在所述出口处还设置有一向下倾斜的出导板，所述出导板与位于最下方的所述托板相连，用于使非金属托辊顺利滚出所述箱体；任意两个相邻的所述托板之间的所述箱体内壁上均设置一个侧壁电加热板；所述箱体内腔的底部设置一个底部电加热板。
[0016]从上面所述可以看出，本发明提供的非金属托辊浇注生产装置，通过环环相扣的工作机构的设置，实现了全自动生产方式，无需人工操作，从而达到效率高，精度好，成本低的效果。
[0017]进一步的，所述非金属托辊浇注生产装置采用专用的托辊浇注模具，包括筒体和盖体，在浇注时，盖体盖在筒体两端，将液体浇注材料倒进筒壁的漏斗槽内，液体在保温和固化后形成托辊外层；不但浇注方便还能很好的解决装模，脱模，密封，排气和清除浇、冒口、毛边的问题，因此能够提高生产效率，改善质量，降低成本。
[0018]较佳的，所述非金属托辊浇注生产装置采用专用的保温箱，用于在非金属托辊制造过程中，完成浇注固化后非金属托辊的保温工序，能够与现有的非金属托辊生产线较好的协同工作，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】[0019]图1为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例的结构示意图；
[0020]图2为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具筒体的立体结构示意图；
[0021]图3为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具筒体的俯视图；
[0022]图4为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具筒体的主视图；
[0023]图5为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具模盖的剖视图；
[0024]图6为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具模盖的从图5中由上往下的方向进行观察的结构示意图；
[0025]图7为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具筒体和模盖扣合后的共同结构示意图；
[0026]图8为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中保温箱的结构示意图。【具体实施方式】
[0027]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0028]需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一” “第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0029]参照附图1，为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例的结构示意图。
[0030]所述非金属托辊浇注生产装置，包括浇注机107、托辊浇注模具(参照附图2-7)、工装板105、U型固化箱101、机器手106、电液推杆108、产品输送倍速链机112、保温箱113，以及依次首尾连接的输入倍速链机102、第一转弯倍速链机103、输出倍速链机104和第二转弯倍速链机111 ;
[0031]所述输入倍速链机102、第一转弯倍速链机103和输出倍速链机104构成U型固化箱101内部的U型输送通道；所述浇注机107设置在输入倍速链机102的输入端口处，所述托辊浇注模具包括筒体200和模盖300 (参照附图2-7)，所述机器手106的底座设置于输出倍速链机104的输出端口处，所述第二转弯倍速链机111的一侧设置所述电液推杆108，第二转弯倍速链机111另一侧设置所述产品输送倍速链机112，所述产品输送倍速链机112的输入端口正对所述电液推杆108，所述产品输送倍速链机112的输出端口连接所述保温箱 113 ；
[0032]向所述输入倍速链机102输入端口处的带有托辊浇注模具筒体200的工装板105中送入所述非金属托辊的半成品，由机器手106将托辊浇注模具模盖300盖在托辊浇注模具筒体200上并由浇注机107自动对托辊浇注模具进行浇注后，沿所述U型输送通道输送带有托辊浇注模具的工装板105并经U型固化箱101固化，固化完成的托辊浇注模具被输送到第二转弯倍速链机111，由机器手106将托辊浇注模具模盖300取下并送到下一个待封闭的托辊浇注模具筒体200，第二转弯倍速链机111 一侧的电液推杆108将非金属托辊的成品114从托辊浇注模具筒体200中推出并送到产品输送倍速链机112上，最终送入所述保温箱113。
[0033]较佳的，所述输入倍速链机102的输入端口处设置有可上下移动的第一阻挡器110，在机器手106将托辊浇注模具模盖300盖在托辊浇注模具筒体200上时和在浇注机107对托辊浇注模具进行浇注时，用于阻挡带有托辊浇注模具的工装板105的前进。所述第二转弯倍速链机111上正对电液推杆108的位置设置有可上下移动的第二阻挡器109，在机器手106将托棍烧注模具模盖300取下时和在电液推杆108对托棍烧注模具中的非金属托辊成品进行脱模时，用于阻挡带有托辊浇注模具的工装板105的前进。
[0034]具体地，结合附图1，所述非金属托辊浇注生产装置的工作过程如下:
[0035]步骤1:落下第一阻挡器110，阻挡已经准备好的托辊浇注模具筒体200 (参照附图2-4)的前进，将非金属托辊半成品从点A处送到输入倍速链机102上的点B处的工装板105上已经准备好的托辊浇注模具筒体200内；
[0036]步骤2:由机器手106将从点H处卸下的两个托辊浇注模盖300(参照附图5和6)送到点B，并盖到该处的托辊浇注模具筒体200上，从而形成封闭的托辊浇注模具；
[0037]步骤3:通过感应器给浇注机107信号，浇注机107自动对该处的托辊浇注模具进行浇注；
[0038]步骤4:浇注完成后，抬起第一阻挡器110，使带有浇注好的托辊浇注模具的工装板105沿输入倍速链机102传输，从点C处进入U型固化箱101 ；
[0039]步骤5:当到达点D时，第一转弯倍速链机103向上抬起工装板105，带着工装板105送到点E处，然后第一转弯倍速链机103落下，使工装板105落到输出倍速链机104上，并沿输出倍速链机104向点F移动，一直到达点G ；
[0040]步骤6:第二转弯倍速链机111向上抬起工装板105，并带着工装板105移动到点H处，落下第二阻挡器109，在第二阻挡器109的阻挡下，带有浇注好的托辊浇注模具的工装板105停在点H处；
[0041]步骤7:机器手106伸到点H处，将浇注好的托辊浇注模具两端的托辊浇注模盖300打开，并将两个托辊浇注模盖300带到点B处，盖入另一托辊浇注模具的两端；
[0042]步骤8:电液推杆108向前推动，将托辊浇注模具筒体200内的非金属托辊成品114推送到产品输送倍速链机112上，并将非金属托辊成品114送入保温箱113 ；
[0043]步骤9:当电液推杆108收回以后，第二阻挡器109向上抬起，卸完非金属托辊成品114的工装板105和托辊浇注模具筒体200被第二转弯倍速链机111送到点B处，然后，第二转弯倍速链机111落下使工装板105停在输入倍速链机102的点B处，然后又重新回到步骤I。
[0044]从上面所述可以看出，本发明提供的非金属托辊浇注生产装置，通过环环相扣的工作机构的设置，实现了全自动生产方式，无需人工操作，从而达到效率高，精度好，成本低的效果。
[0045]进一步的，参照附图2至附图7，分别为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中托辊浇注模具筒体的立体结构示意图、俯视图和主视图，托辊浇注模具模盖的剖视图和从图5中由上往下的方向进行观察的结构示意图；以及托辊浇注模具筒体和模盖扣合后的共同结构示意图。[0046]所述托辊浇注模具，包括托辊浇注筒体200和用于浇注时封闭托辊浇注筒体200的托辊浇注模盖300。
[0047]所述托辊浇注模具筒体200包括筒壁201和筒体200两端的开口端面205，在所述托辊浇注模具筒体200的筒壁201上所述两个开口端面205处设有锁紧座203 ;较佳的，在整个筒壁201上，共设有四个锁紧座203，在靠近每个开口端面205的筒壁201上都设有两个锁紧座203。在所述筒壁201的侧面设有贯穿筒壁201的漏斗槽202，漏斗槽202较宽的开口朝向筒壁201夕卜侧，漏斗槽202较窄的开口朝向筒壁201内侧；在浇注时，漏斗槽202较宽的开口朝上。较佳的，所述的漏斗槽6长度与筒壁2长度相同。
[0048]所述模盖300包括盖体301，在浇注时，所述盖体301从筒体200两端的开口端面205封闭筒体200 ;在盖体301内侧面的中心区域设有定位机构，用于封闭筒体200时进行定位；所述盖体301边缘外侧设有两个扭力弹簧305，每个扭力弹簧305的一侧连接锁紧扣302，另一侧连接开盖把手306，开盖把手306通过扭力弹簧305带动锁紧扣302 ;浇注时，所述锁紧扣302与锁紧座203相互扣紧。
[0049]可选的，所述筒壁301外侧设有环绕筒壁201的加强箍204，加强箍204用于加固筒壁201的外围。所述的锁紧扣302包括锁紧扣头303、锁紧扣臂304 ;锁紧扣头303 —端连接锁紧扣臂304，另一端在浇注时与锁紧座203相互扣紧。
[0050]较佳的，靠近盖体301的边缘处设有两个对称的凹口 307，所述锁紧扣头303与凹口 307的开口相对；所述凹口 307内设置有压力弹簧309。
[0051]可选的，在所述模盖300中心点与凹口 307之间设有圆环状凹槽308，所述凹槽308内设有密封圈；所述密封圈与凹槽308 —侧的开口齐平，另一侧凸出在凹槽308的另一侧开口之外，略高于盖体301的内侧面。
[0052]较佳的，所述定位机构包括异向锥度311、定向外圆312，异向锥度311 —端较窄，另一端较宽，较宽的一个端面与定向外圆312相接。
[0053]可选的，所述模盖300的盖体301的边缘外侧设有漏斗端盖313，所述漏斗端盖313的面积大于等于所述漏斗槽202的横截面积；漏斗端盖313用于在浇注时从两端封住漏斗槽202，防止液体浇注材料从两端流出漏斗槽202。
[0054]结合附图2至附图7，在浇注之前，先将非金属托辊半成品中的轴承座314装入托辊内层315内，将套好的轴承座314和托辊内层315的非金属托辊半成品放入筒体200内，同时分别将两个模盖300放置在与筒体200的两个开口端面205相对应的位置；由模盖300上的定位机构的异向锥度311先进入到的轴承座314的内孔317进行定位，当定位外圆312进入轴承座314内孔317时，定位完成；搬动开盖把手306，使得锁紧扣头303与锁紧座203相互扣紧，软质密封圈同时封住轴承座314的外端面和筒体200的开口端面205，漏斗端盖313从漏斗槽202的两端挡住。
[0055]然后向漏斗槽202内倒入液体浇注材料，由于整个漏斗槽202的长度较长并且液体浇注材料具有较好的流动性，所以漏斗槽202的开口既可以是浇口也可以是冒口，在保持液体浇注材料的流动性的同时，同时能够及时将筒壁201与托辊内层315之间的气体排出，确保浇注质量。液体浇注材料最终会将筒壁201和托辊内层315之间的空隙316填满，在经过固化和保温后，空隙316最终成为托辊外层。最后推动开盖把手306，锁紧扣302打开，在两个压力弹簧309的推力下模盖300向筒体200两侧弹开。[0056]进一步的，参照附图8，为本发明提供的非金属托辊浇注生产装置实施例中保温箱的结构示意图。
[0057]所述非金属托辊保温箱113 (参照附图1)，包括中空的箱体401，所述箱体401的各外表面均设置保温板402，所述箱体401的内壁设置多个电加热板；所述箱体401 —个侧壁的上部设置入口，所述入口处设置可开关的门帘403 ;与设置所述入口的侧壁相对的另一个侧壁的下部设置出口，所述出口处设置可开关的插门404 ;所述箱体401内部由上至下交错设置多个向下倾斜的托板405，使非金属托辊由所述入口进入所述箱体401内后，依次沿着所述多个托板405向下滚动至所述出口。
[0058]所述产品输送倍速链机112将需要进行保温处理的非金属托辊成品传送至非金属托辊保温箱113，由保温箱入口进入箱体401内部，沿着向下倾斜的托板405向下滚动，依次经过多个交错设置的所述托板405后，由出口滚出，在出口处一般设置有用于盛放非金属托辊的容器或运送工具，将其运送至后续的加工设备以完成生产。
[0059]较佳的，所述的非金属托辊保温箱的箱体401的入口处还设置有一向下倾斜的入导板409，所述入导板409与位于最上方的所述托板405相连，用于使非金属托辊顺利滚入所述箱体401。进一步的，所述门帘403与所述箱体401铰接。入导板409与前续的产品输送倍速链机112相连，非金属托辊受重力作用沿着向下倾斜的入导板409向箱体401内滚动，与门帘403接触后将进一步推开门帘403滚入箱体401内。非金属托辊滚入箱体401内后，门帘403将受重力作用下摆回原位，以保证箱体401内的保温效果。
[0060]可选的，所述保温箱还包括一设置在所述插门404处且与外部电机相连的转盘406，所述转盘406上设置拨爪407，所述插门404上设置拨块408 ;电机驱动所述转盘406带动所述拨爪407旋转，所述拨爪407与所述拨块408接触后带动所述插门404上升使其打开；所述拨爪407继续旋转并离开所述拨块408后，所述插门404受重力作用下落而关闭。插门404初始时处于关闭状态，非金属托辊滚动到出口处后，将受到插门404的阻挡而停在该处;转盘406带动拨爪407旋转，拨爪407在旋转过程中将与拨块408接触，并推动拨块408使插门404上升至打开状态，非金属托辊将从出口滚出箱体401进入后续装置。
[0061]进一步的，在箱体401出口处还设置有一向下倾斜的出导板410，所述出导板410与位于最下方的所述托板405相连，用于使非金属托辊顺利滚出所述箱体401。
[0062]所述非金属托辊保温箱通过箱体401各外表面设置的保温板402和箱体401内壁上设置的多个电加热板完成非金属托辊的保温过程。具体的，任意两个相邻的所述托板405之间的所述箱体401内壁上均设置一个侧壁电加热板411，箱体401内腔的底部设置一个底部电加热板412，使得在非金属托辊在沿着多个托板405逐个滚下的过程中，能够在达到的任何区域都能有大致相同的温度，以保证保温效果。
[0063]需要特别指出的是，电加热板的设置位置以及数量并不唯一，可以根据实际的使用需要二调整。例如，在任意两个相邻的所述托板405之间的四个箱体401内腔侧壁上均设置电加热板。
[0064]结合本发明的优选实施例并参考图8，非金属托辊保温箱完成保温的具体过程如下:
[0065]当需要保温的非金属托辊被产品输送倍速链机112送到入口时，在重力的作用下，非金属托辊沿入导板409滚下，在推开门帘403进入箱体401，并依次沿着多个托板405慢慢的向下滚动，经过最下面一块托板405滚动至出导板410，并受到关闭插门404的阻挡而停在当前位置。然后，后续的非金属托辊一个个的进入箱体401，使每块托板405都停留满非金属托辊，且在停留的非金属托辊即将停满至入口时，启动出口处的转盘406，使其带动拨爪407旋转。旋转过程中，拨爪407接触拨块408并通过推动拨块408将插门404向上推移，此时出口处的第一个非金属托辊失去了插门404的阻挡，在重力的作用下向外滚动进入后续装置。当拨爪407向上转到一定角度时，拨爪407将脱离开了拨块408，插门404在重力的作用下向下滑动，重新回到关闭状态并恰好挡住后一个非金属托辊。转盘406在继续慢慢的转动当拨爪407转了一圈再次拨到拨块408时，(将转盘转动一圈的时间调到与下个托辊进入箱体的时间相同)插门404又向上移动，第二个非金属托辊又滚出箱体401，就这样反复进行。入口处每滚进一个非金属托辊，出口就滚出一个非金属托辊，从而实现了达到保温时间后非金属托辊自动出箱。
[0066]由于常用的非金属托辊直径各不相同，当先后对两批不同规格的非金属托辊进行保温作业时，可通过调整带动转盘406的变频电机的转速或拨块408的长度来调整插门404的开启时间，入口处每滚进一个非金属托辊，出口就滚出一个非金属托辊的过程。
[0067]从上面所述可以看出，本发明提供的非金属托辊浇注生产装置，通过环环相扣的工作机构的设置，实现了全自动生产方式，无需人工操作，从而达到效率高，精度好，成本低的效果。
[0068]进一步的，所述非金属托辊浇注生产装置采用专用的托辊浇注模具，包括筒体和盖体，在浇注时，盖体盖在筒体两端，将液体浇注材料倒进筒壁的漏斗槽内，液体在保温和固化后形成托辊外层；不但浇注方便还能很好的解决装模，脱模，密封，排气和清除浇、冒口、毛边的问题，因此能够提高生产效率，改善质量，降低成本。
[0069]较佳的，所述非金属托辊浇注生产装置采用专用的保温箱，用于在非金属托辊制造过程中，完成浇注固化后非金属托辊的保温工序，能够与现有的非金属托辊生产线较好的协同工作，提高生产效率。
[0070]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种非金属托辊浇注生产装置，其特征在于，包括浇注机、托辊浇注模具、工装板、U型固化箱、机器手、电液推杆、产品输送倍速链机、保温箱，以及依次首尾连接的输入倍速链机、第一转弯倍速链机、输出倍速链机和第二转弯倍速链机； 所述输入倍速链机、第一转弯倍速链机和输出倍速链机构成U型固化箱内部的U型输送通道；所述浇注机设置在输入倍速链机的输入端口处，所述托辊浇注模具包括筒体和模盖，所述机器手的底座设置于输出倍速链机的输出端口处，所述第二转弯倍速链机的一侧设置所述电液推杆，第二转弯倍速链机另一侧设置所述产品输送倍速链机，所述产品输送倍速链机的输入端口正对所述电液推杆，所述产品输送倍速链机的输出端口连接所述保温箱； 向所述输入倍速链机输入端口处的带有托辊浇注模具筒体的工装板中送入所述非金属托辊的半成品，由机器手将托辊浇注模具模盖盖在托辊浇注模具筒体上并由浇注机自动对托辊浇注模具进行浇注后，沿所述U型输送通道输送带有托辊浇注模具的工装板并经U型固化箱固化，固化完成的托辊浇注模具被输送到第二转弯倍速链机，由机器手将托辊浇注模具模盖取下并送到下一个待封闭的托辊浇注模具筒体，第二转弯倍速链机一侧的电液推杆将非金属托辊的成品从托辊浇注模具筒体中推出并送到产品输送倍速链机上，最终送入所述保温箱。
2.根据权利要求1所述的生产装置，其特征在于，所述输入倍速链机的输入端口处设置有可上下移动的第一阻挡器，在机器手将托辊浇注模具模盖盖在托辊浇注模具筒体上时和在浇注机对 托辊浇注模具进行浇注时，用于阻挡带有托辊浇注模具的工装板的前进。
3.根据权利要求2所述的生产装置，其特征在于，所述第二转弯倍速链机上正对电液推杆的位置设置有可上下移动的第二阻挡器，在机器手将托辊浇注模具模盖取下时和在电液推杆对托辊浇注模具中的非金属托辊进行脱模时，用于阻挡带有托辊浇注模具的工装板的前进。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的生产装置，其特征在于，所述托辊浇注模具筒体包括筒壁和筒体两端的开口端面，在所述托辊浇注模具筒体的筒壁上所述两个开口端面处设有锁紧座；所述筒壁的侧面上设有贯穿筒壁的漏斗槽，漏斗槽较宽的开口朝向筒壁外侧，漏斗槽较窄的开口朝向筒壁内侧；所述模盖包括盖体，在浇注时，所述盖体从筒体两端的开口端面封闭筒体；在盖体内侧面的中心区域设有定位机构，用于封闭筒体时进行定位；所述盖体边缘外侧设有两个扭力弹簧，每个扭力弹簧的一侧连接锁紧扣，另一侧连接开盖把手，开盖把手通过扭力弹簧带动锁紧扣；浇注时，所述锁紧扣与锁紧座相互扣紧。
5.根据权利要求4所述的生产装置，其特征在于，所述筒体外侧设有环绕筒壁的加强箍；所述的锁紧扣包括锁紧扣头、锁紧扣臂，锁紧扣头一端连接锁紧扣臂，另一端在浇注时与锁紧座相互扣紧。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，靠近盖体的边缘处设有两个对称的凹口，所述锁紧扣头与凹口的开口相对；所述凹口内设置有压力弹簧；在所述模盖中心点与凹口之间设有圆环状凹槽，所述凹槽内设有密封圈；所述定位机构包括异向锥度、定向外圆，异向锥度一端较窄，另一端较宽，较宽的一个端面与定向外圆相接。
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，所述的漏斗槽长度与筒壁长度相同；所述模盖的盖体的边缘外侧设有漏斗端盖，所述漏斗端盖的面积大于等于所述漏斗槽的横截面积。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的生产装置，其特征在于，所述保温箱包括中空的箱体，所述箱体的各外表面均设置保温板，所述箱体的内壁设置多个电加热板；所述箱体一个侧壁的上部设置入口，所述入口处设置可开关的门帘；与设置所述入口的侧壁相对的另一个侧壁的下部设置出口，所述出口处设置可开关的插门；所述箱体内部由上至下交错设置多个向下倾斜的托板，使非金属托辊成品由所述入口进入所述箱体内后，依次沿着所述多个托板向下滚动至所述出口。
9.根据权利要求8所述的生产装置，其特征在于，还包括设置在所述插门处且与外部电机相连的转盘，所述转盘上设置拨爪，所述插门上设置拨块；电机驱动所述转盘带动所述拨爪旋转，所述拨爪与所述拨块接触后带动所述插门上升使其打开；所述拨爪继续旋转并离开所述拨块后，所述插门受重力作用下落而关闭。
10.根据权利要求9所述的生产装置，其特征在于，在所述入口处还设置有一向下倾斜的入导板，所述入导板与位于最上方的所述托板相连，用于使非金属托辊顺利滚入所述箱体；所述门帘与所述箱体铰接；在所述出口处还设置有一向下倾斜的出导板，所述出导板与位于最下方的所述托板相连，用于使非金属托辊顺利滚出所述箱体；任意两个相邻的所述托板之间的所述箱体内壁上均设置一个侧壁电加热板；所述箱体内腔的底部设置一个底部电加热板。
【文档编号】B29C39/26GK103921381SQ201410119166
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月27日 优先权日:2014年3月27日
【发明者】杨延柏 申请人:杨延柏