一种pet塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线，包括工艺承接的单螺杆挤出装置、三辊轧光机、切边组件、硅油涂布装置、烘箱、牵引机和收卷机；单螺杆挤出装置包括水平放置的机筒螺杆、料斗、冷却风机、挤出模具和用于驱动机筒螺杆的变频交流电机；挤出模具与机筒螺杆的挤出端连通，料斗与原料输入端连通；变频交流电机通减速箱驱动机筒螺杆，机筒螺杆上间隔布置有若干个冷却风机；切边组件由切刀、废边收卷机和驱动切刀的液压站组成。本发明的PET塑料挤出生产线，原材料直接在单螺杆挤出装置的机筒螺杆中进行结晶干燥，挤出成型，无需单独结晶干燥处理，生产效率高；同时，也节约了结晶和干燥相关设备，有效的降低了设备成本。
【专利说明】一种PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料挤出片板材生产设备领域，特别涉及一种PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线。
【背景技术】
[0002]现有的PET生产线需要对材料进行结晶和干燥两个步骤后才能进行后续的生产，生产效率较低。并且，结晶和干燥都需要特殊的设备，生产成本较高，不利于工业化的大规模生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有的PET生产线的不足，提供了一种结构改进的PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线，包括工艺承接的单螺杆挤出装置、三辊轧光机、切边组件、硅油涂布装置、烘箱、牵引机和收卷机；单螺杆挤出装置包括水平放置的机筒螺杆、料斗、冷却风机、挤出模具和用于驱动机筒螺杆的减速箱和变频交流电机；机筒螺杆的一端为原料输入端，另一端为挤出端，挤出模具与机筒螺杆的挤出端连通；料斗位于机筒螺杆正上方并与原料输入端连通；变频交流电机通减速箱驱动机筒螺杆运行；机筒螺杆上间隔布置有若干个冷却风机，原料经过机筒螺杆时，在其中进行重组结晶；三辊轧光机与挤出模具工艺承接，切边组件与三辊轧光机工艺承接，挤出的片材经过三辊轧光机后进入切边组件；切边组件由切刀、废边收卷机和驱动切刀的液压站组成；硅油涂布装置、烘箱、牵引机和收卷机依序工艺承接，片材经过切边组件处理后依序经硅油涂布，然后烘干，在牵引机的牵引下，进入收卷机，收卷备用。
[0005]优选地，单螺杆挤出装置还包括减速机，减速机设置于挤出模具和机筒螺杆的挤出端之间，用以控制挤出片材的速度。
[0006]优选地，单螺杆挤出装置还包括计量泵，计量泵设置于挤出模具和机筒螺杆的挤出端之间，并与减速机电连接，用以控制挤出片材的量。
[0007]优选地，单螺杆挤出装置还包括换网器，挤出模具通过换网器与机筒螺杆的挤出端连通，换网器安装于计量泵与机筒螺杆之间。
[0008]优选地，收卷机为三工位收卷机。
[0009]因此，本发明的有益效果在于:本发明的生产线，与现有的生产线相比，原材料直接在单螺杆挤出装置的机筒螺杆中进行结晶和干燥，然后直接挤出成型，无需单独进行结晶和干燥处理，生产效率高；同时，也节约了结晶和干燥的相关设备，有效的降低了设备成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本发明实施例中PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线的结构示意图；
图2是本发明实施例中PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线另一视角的结构示意图。
[0011]附图标记说明:
机筒螺杆11、料斗12、冷却风机13、减速箱14、变频交流电机15、挤出模具16、减速机17、计量泵18、换网器19、三辊轧光机2、切刀31、废边收卷机32、液压站33、硅油涂布装置4、烘箱5、牵引机6和收卷机7。
【具体实施方式】
[0012]为了使审查员能够进一步了解本发明的目的，现附较佳实施例以详细说明如下，本实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。
[0013]本发明的PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线，如图1和图2所示，包括包括工艺承接的单螺杆挤出装置、三辊轧光机2、切边组件、硅油涂布装置4、烘箱5、牵引机6和收卷机7 ;单螺杆挤出装置包括水平放置的机筒螺杆11、料斗12、冷却风机13、挤出模具16、减速机17、计量泵18、换网器19和用于驱动机筒螺杆11的减速箱14和变频交流电机15 ;机筒螺杆11的一端为原料输入端，另一端为挤出端，挤出模具16与机筒螺杆11的挤出端连通；料斗12位于机筒螺杆11正上方并与原料输入端连通；变频交流电机15通减速箱14驱动机筒螺杆11运行；机筒螺杆11上间隔布置有若干个冷却风机13，原料经过机筒螺杆11时，在其中进行重组结晶；减速机17设置于挤出模具16和机筒螺杆11的挤出端之间，用以控制挤出片材的速度；计量泵18设置于挤出模具16和机筒螺杆11的挤出端之间，并与减速机17电连接，用以控制挤出片材的量；挤出模具16通过换网器19与机筒螺杆11的挤出端连通，换网器19安装于计量泵18与机筒螺杆11之间；三辊轧光机2与挤出模具16工艺承接，切边组件与三辊轧光机2工艺承接，挤出的片材经过三辊轧光机2后进入切边组件；切边组件由切刀31、废边收卷32和驱动切刀31的液压站33组成；硅油涂布装置4、烘箱5、牵引机6和收卷机7依序工艺承接，片材经过切边组件处理后依序经硅油涂布，然后烘干，在牵引机6的牵引下，进入收卷机7，收卷备用。本例中，优选的采用三工位收卷机收卷。
[0014]使用时，原材料经过料斗12添加到机筒螺杆11中，在变频交流电机15的驱动下，机筒螺杆11开始运行，同时若干个冷却风机13开启；原材料在机筒螺杆11中进行结晶和干燥，然后直接被挤出成片材；挤出模具16控制挤出的基本形状，计量泵18检测挤出片材的量，而减速机17控制挤出数度；经三辊轧光机2牵引和调整后，挤出片材温度下降，基本固定成型，然后经切边组件进行切割；切割主要包括对边料的切割以及将片材切割成指定长度，其中切割采用的切刀根据需求可以采用锯齿切刀或者圆刀；经切割后，废边通过废边收卷机回收，以便再利用，切割的片材在牵引机6的牵引下依序经过硅油涂布装置4和烘箱5，进行硅油涂布处理、烘干，最后被收卷机7收卷备用，即完成PET塑料挤出片材的生产。
[0015]本发明的PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线，原材料直接在机筒螺杆中结晶、干燥，无需采用另外的结晶、干燥设备，生产效率高，设备成本相对降低，为工业化的大规模生产奠定了基础。
[0016]需要声明的是，上述
【发明内容】
及【具体实施方式】意在证明本发明所提供技术方案的实际应用，不应解释为对本发明保护范围的限定。本领域技术人员在本发明的精神和原理内，当可作各种修改、等同替换或改进。本发明的保护范围以所附权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种PET塑料单螺杆排气免干燥节能挤出生产线，其特征在于:包括工艺承接的单螺杆挤出装置、三辊轧光机(2)、切边组件、硅油涂布装置(4)、烘箱(5)、牵引机(6)和收卷机⑴； 所述单螺杆挤出装置包括水平放置的机筒螺杆(11)、料斗(12)、冷却风机(13)、挤出模具(16 )和用于驱动机筒螺杆(11)的减速箱(14 )和变频交流电机(15 );机筒螺杆(11)的一端为原料输入端，另一端为挤出端，挤出模具(16)与机筒螺杆(11)的挤出端连通；料斗(12)位于机筒螺杆(11)正上方并与原料输入端连通；变频交流电机(15)通减速箱(14)驱动机筒螺杆(11)运行；机筒螺杆(11)上间隔布置有若干个冷却风机(13)，原料经过机筒螺杆(11)时，在其中进行重组结晶； 所述三辊轧光机(2)与挤出模具(16)工艺承接，切边组件与三辊轧光机(2)工艺承接，挤出的片材经过三辊轧光机(2)后进入切边组件； 所述切边组件由切刀(31)、废边收卷机(32)和驱动切刀(31)的液压站(33)组成；所述硅油涂布装置(4)、烘箱(5)、牵引机(6)和收卷机(7)依序工艺承接，片材经过切边组件处理后依序经硅油涂布，然后烘干，在牵引机(6)的牵引下，进入收卷机(7)，收卷备用。
2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于:所述单螺杆挤出装置还包括减速机(17)，减速机(17)设置于挤出模具(16 )和机筒螺杆(11)的挤出端之间，用以控制挤出片材的速度。
3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于:所述单螺杆挤出装置还包括计量泵(18)，计量泵(18)设置于挤出模具(16)和机筒螺杆(11)的挤出端之间，并与减速机(17)电连接，用以控制挤出片材的量。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于:所述单螺杆挤出装置还包括换网器(19)，挤出模具(16)通过换网器(19)与机筒螺杆(11)的挤出端连通，换网器(19)安装于计量泵(18 )与机筒螺杆(11)之间。
5.根据权利要求1所述的生产线,其特征在于:所述收卷机(7)为三工位收卷机。
【文档编号】B29D7/01GK104385644SQ201410568639
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】钟桃生, 孔雪平 申请人:东莞市杰伟机械制造有限公司