一种木塑挤出系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种木塑挤出系统，包括操作台和设于操作台上的机筒，机筒与一真空泵相连，机筒上安装一防止物料进入真空泵的压料装置；机筒的进料口处连接一强制喂料装置，所述强制喂料装置包括：与进料口连接的料斗、安装于料斗内部并由一喂料电机驱动的喂料螺杆，所述料斗顶部设置一盖板并且盖板上形成有入料口，所述喂料螺杆在靠近进料口的下部形成有凸起的螺纹，所述喂料螺杆的上部为光滑表面并且一体成型有多个用于防止物料架桥的凸杆。
【专利说明】
一种木塑挤出系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木塑挤出系统，属于机械设备领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，主要使用锥形双螺杆挤出机生产木塑材料，平均一台设备的产能小于3吨/天，主要是由于木塑造粒料堆积密度小，即使饱和进入挤出机螺杆中，当进入螺杆塑化段后，物料处于饥饿状态，从而生产效率低、塑化效果差。而且，现有的真空泵存在一个缺点，物料容易被抽入真空泵中，导致水汽排气不畅，产品出现鼓泡、开裂等瑕疵。需要操作工人停机手动清理物料，降低了生产效率。鉴于上述原因，迫切需要提供一种提高产能同时保证产品质量无需停机清理物料的装置。
实用新型内容
[0003]为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高产能、确保产品质量的木塑挤出系统。
[0004]为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案:
[0005]一种木塑挤出系统，包括操作台和设于操作台上的机筒，所述机筒与一真空泵相连，机筒上安装一防止物料进入真空泵的压料装置；所述机筒的进料口处连接一强制喂料装置，所述强制喂料装置包括:与进料口连接的料斗、安装于料斗内部并由一喂料电机驱动的喂料螺杆，所述料斗顶部设置一盖板并且盖板上形成有入料口，所述喂料螺杆在靠近进料口的下部形成有凸起的螺纹，所述喂料螺杆的上部为光滑表面并且一体成型有多个用于防止物料架桥的凸杆。
[0006]前述压料装置包括:真空表和压料部，所述压料部包括压料杆和汽缸，所述真空泵与机筒之间通过一真空管连接，机筒内设有一平行于机筒顶部的连接板的过渡板，真空管与机筒的连接处位于过渡板一侧，所述过渡板和连接板上均形成有供压料杆穿过的贯通孔。
[0007]前述机筒内进料方向划分为至少四个分区，所述压料装置和真空泵均设置于第二分区。
[0008]此外，本实用新型的挤出系统还包括一个用于驱动强制喂料装置升降的升降机构。
[0009]具体地，前述升降机构包括:固定于操作台上的安装座、与安装座固定连接的升降电机、由升降电机带动的升降板，所述升降板与料斗固定连接。
[0010]前述升降电机连接一丝杆以带动升降板运动。
[0011]优选地，前述料斗与进料口之间通过一活动销实现可拆卸连接。
[0012]本实用新型的有益之处在于:本实用新型的木塑挤出系统适用于各类挤出机，该强制喂料装置使得物料在进入挤出机螺杆前预压缩，增加进料的密实度，即物料堆积密度，使得同体积物料重量增加1.5-2倍，物料进入塑化段后，充分剪切塑化，提高产能1.5-2倍，经济效益显著；同时，利用定时自动气动压料装置定时下压，将物料及时压回机筒内，防止物料进入真空泵中导致水汽排气不畅，产品出现鼓泡、开裂等瑕疵，实现不停机自动清理功倉泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种木塑挤出系统的一个优选实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中的压料装置的局部结构示意图。
[0015]图中附图标记的含义:1、操作台，2、机筒，21、连接板，22、机筒第二区，23、进料口，
3、真空泵，4、真空管，5、过渡板，6、压料装置，61、真空表，62、压料部，621、汽缸，622、压料杆，7、料斗，8、喂料螺杆，81、凸杆，9、喂料电机，10、盖板，101、入料口，11、安装座，12、升降电机，13、升降板，14、丝杆。
【具体实施方式】
[0016]以下结合具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
[0017]图1是本实用新型的一种木塑挤出系统的一个优选实施例的结构示意图；图2是图1中的压料装置6的局部结构示意图，展示的是从压料装置6的侧面剖视结构。
[0018]参见图1，本实用新型的木塑挤出系统，包括操作台I和设于操作台I上的机筒2，机筒2与一真空泵3通过真空管4相连以实现抽真空排气，为了有效防止物料进入真空泵3影响产品质量，在机筒2内设有一平行于机筒顶部的连接板21的过渡板5，真空管4与机筒2的连接处位于过渡板5 —侧。进一步地，在机筒2上还安装一压料装置6，具体地，如图2所示，压料装置6包括:真空表61和压料部62，其中压料部62包括汽缸621和压料杆622，过渡板5和连接板21上均形成有供压料杆622穿过的贯通孔，过渡板5和连接板21通过螺丝相连，从而固定压料装置6，压料杆622定时下压，及时地将被真空泵3吸起的物料压入机筒2内，无需人工清理，需要说明的是，定时下压可以由手动实现，在工业领域中，优选通过汽缸配合程序来实现的，这是很容易想到的，此处不作赘述。优选地，如图1所示，在机筒2内按进料方向划分为至少四个分区，压料装置6和真空泵3均设置于机筒第二区22。
[0019]为了有效提高产能和进料速度，在机筒2的进料口 23处连接一强制喂料装置，如图1所示，强制喂料装置包括:与进料口 23连接的料斗7、安装于料斗7内部并由一喂料电机9驱动的喂料螺杆8，喂料螺杆8在靠近进料口 23的下部形成有凸起的螺纹以将物料强制搅拌分散从而顺利进入进料口 23，喂料螺杆8的上部为光滑表面并且一体成型有凸杆81以防止物料架桥，从而确保顺利进料。需要说明的是，本实用新型中所谓的“物料架桥”是粉体物料输送过程中的一类现象，通俗地说，即上面的物料不下去，下面的物料已经走空，此时必须施加外力，才可以消除此现象。实际生产过程证明，采用了该强制喂料装置后，日均产量从原先的低于3吨提升至5-6吨，经济效益十分显著。
[0020]此外，由于物料是粉体的，所以在料斗7顶部设置一盖板10并且盖板10上形成有入料口 101，从而防止物料飞溅。
[0021]作为本实用新型进一步的改进，为了方便更换机筒2内部的挤出螺杆，本实用新型的挤出系统还包括一个用于驱动强制喂料装置升降的升降机构。具体地，升降机构包括:固定于操作台I上的安装座11、与安装座11固定连接的升降电机12、由升降电机12带动的升降板13，很容易理解的是，升降板13与料斗7是固定连接的。当需要更换挤出机的主螺杆时，通过升降电机12带动升降板13从而驱动强制喂料装置上升，脱离机筒2的进料口23，当螺杆更换完毕后，再通过驱动电机带动丝杆14，从而驱动强制喂料装置下降到机筒2的进料口 23处，进料过程中，料斗7与进料口 23之间通过一活动销(图中未示出)实现连接，拆卸方便。
[0022]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种木塑挤出系统，包括操作台和设于操作台上的机筒，其特征在于，所述机筒与一真空泵相连，机筒上安装一防止物料进入真空泵的压料装置；所述机筒的进料口处连接一强制喂料装置，所述强制喂料装置包括:与进料口连接的料斗、安装于料斗内部并由一喂料电机驱动的喂料螺杆，所述料斗顶部设置一盖板并且盖板上形成有入料口，所述喂料螺杆在靠近进料口的下部形成有凸起的螺纹，所述喂料螺杆的上部为光滑表面并且一体成型有多个用于防止物料架桥的凸杆。
2.根据权利要求1所述的一种木塑挤出系统，其特征在于，所述压料装置包括:真空表和压料部，所述压料部包括压料杆和汽缸，所述真空泵与机筒之间通过一真空管连接，机筒内设有一平行于机筒顶部的连接板的过渡板，真空管与机筒的连接处位于过渡板一侧，所述过渡板和连接板上均形成有供压料杆穿过的贯通孔。
3.根据权利要求1所述的一种木塑挤出系统，其特征在于，所述机筒内按进料方向划分为至少四个分区，所述压料装置和真空泵均设置于第二分区。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种木塑挤出系统，其特征在于，还包括一个用于驱动强制喂料装置升降的升降机构。
5.根据权利要求4所述的一种木塑挤出系统，其特征在于，所述升降机构包括:固定于操作台上的安装座、与安装座固定连接的升降电机、由升降电机带动的升降板，所述升降板与料斗固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种木塑挤出系统，其特征在于，所述升降电机连接一丝杆以带动升降板运动。
【文档编号】B29C47/10GK204076760SQ201420538909
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】许世华, 何军, 李靖, 戴东花, 严永刚, 陈龙, 马长城 申请人:江苏旭华圣洛迪建材有限公司