Ptfe支管烫接模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具，提供了一种成型加工简单，制造成本低，成型质量好的PTFE支管烫接模具，解决了现有技术中存在的PTFE支管成型加工过程烦琐，成本高，且接缝处易发生泄漏，使成型质量无法保证等的技术问题，它包括穿插在PTFE主体管板的对接支管内的管状下模，管状下模的一端向下延伸至PTFE主体管板下方，另一端向上延伸至对接支管内，在PTFE主体管板下方对应的管状下模外套设有下环形加热管，在对接支管外套设有管状上模，在管状上模的下端口外套设有与下环形加热管对应的上环形加热管，相互搭接的PTFE主体管板和对接支管夹设在下环形加热管和上环形加热管之间。
【专利说明】PTFE支管烫接模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制造成本低，成型质量好的PTFE支管烫接模具。
【背景技术】
[0002]PTFE作为一种性能优良的高分子材料，其具有优良的化学稳定性、电绝缘性、极低的动摩擦系数、不易燃烧、耐化学腐蚀和较高的机械强度，广泛的应用于各行各业，尤其是防腐设备中，如防腐设备衬里、三通等，在实际使用过程中，往往还需要在PTFE管或PTFE板上单独引出分流支管，现有方法一般是先在PTFE管板的分流支管处开一个对接口，再将支管焊接在对接口，不仅成型加工过程烦琐，加工成本高，且焊接接缝处易发生泄漏，从而使成型质量无法保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要是提供了一种成型加工简单，制造成本低，成型质量好的PTFE支管烫接模具，解决了现有技术中存在的PTFE支管成型加工过程烦琐，成本高，且接缝处易发生泄漏，使成型质量无法保证等的技术问题。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种PTFE支管烫接模具，包括穿插在PTFE主体管板的对接支管内的管状下模，管状下模的一端向下延伸至PTFE主体管板下方，另一端向上延伸至对接支管内，在PTFE主体管板下方对应的管状下模外套设有下环形加热管，在对接支管外套设有管状上模，在管状上模的下端口外套设有与下环形加热管对应的上环形加热管，相互搭接的PTFE主体管板和对接支管夹设在下环形加热管和上环形加热管之间。通过在与对接支管对应的PTFE管内或PTFE板的下方设置管状下模，使管状下模由下至上穿过PTFE主体管板的对接孔延伸至对接支管内，又在PTFE主体管板上方对应的对接支管上套装管状上模，由于在PTFE主体管板外对应的对接支管外套装有下环形加热管，在靠近PTFE主体管板的对接支管下端外套装着与下环形加热管对应的上环形加热管，使用时通过上、下环形加热管夹持住PTFE主体管板和对接支管的搭接处，上、下环形加热管通电使PTFE主体管板和对接支管的环形搭接段升温后相互熔融在一起，即完成PTFE管板的支管对接，相对传统的焊接连接，成型加工过程简单，制造成本低，对接处完全熔融后形成一体式结构，从而不会发生泄漏现象，成型质量好。
[0005]作为优选，所述管状上模向上延伸至对接支管的上端口外，在管状上模的上端口上设有垫板，在管状下模的中孔内设有水平拉板，在垫板和水平拉板间旋接有拉杆。通过在管状上、下模之间设置拉杆，即可通过旋紧拉杆增加管状上、下模的夹紧力，确保PTFE主体管板和对接支管的环形搭接段完全熔融，保证两者的对接质量。
[0006]作为更优选，所述垫板滑动连接在拉杆上，在垫板上方对应的拉杆上旋接有压板，在压板与垫板间对应的拉杆上套设有压缩弹簧。通过在拉杆上套设压缩弹簧，即可通过压缩弹簧的恢复力自动夹紧。
[0007]作为优选，所述下环形加热管和上环形加热管的横截面呈方形，PTFE主体管板和对接支管夹设在下环形加热管的顶面与上环形加热管的底面之间。PTFE主体管板和对接支管的环形搭接段夹持在上、下环形加热管的顶面和底面间，确保熔融后的PTFE主体管板保持平整，且连接牢固可靠。
[0008]翻边可以平行设置在PTFE主体管板的上方，作为优选，与所述PTFE主体管板对接的对接支管的下端口水平向外延伸形成翻边，翻边平行夹设在下环形加热管与PTFE主体管板之间。翻边位于PTFE主体管板的下方，便于对接支管的定位，方便加工，同时由于熔融段位于PTFE主体管板的下方，使加工成型后的对接支管连接接缝更加美观。
[0009]因此，本实用新型的PTFE支管烫接模具具有下述优点:通过管状上、下模上的上、下环形加热管夹持住PTFE主体管板和对接支管的搭接接缝，上、下环形加热管通电使环形搭接段升温后相互熔融为一体即完成PTFE管板的支管对接，相对传统的焊接连接，成型加工过程简单，制造成本低，对接处不会发生泄漏现象，成型质量好。
[0010]【专利附图】
【附图说明】:
[0011]图1是本实用新型PTFE支管烫接模具的结构示意图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0014]实施例:
[0015]如图1所示，本实用新型的一种PTFE支管烫接模具，包括PTFE主体管板I和垂直穿插在PTFE主体管板I的对接孔内的对接支管2，对接支管2的下端口水平向外延伸形成翻边21，翻边21的上表面平行抵接在PTFE主体管板I下表面对应的对接孔边沿上，在对接支管2的下端口自下而上的穿插着管状下模3，管状下模3的下端位于翻边21的下方，上端位于对接支管2内，在翻边21下方对应的管状下模3外套着下环形加热管4，在PTFE主体管板I上方对应的对接支管2上套装着管状上模5，管状上模5的上端口向上延伸至对接支管2的上端口外，在靠近PTFE主体管板I上表面的管状上模5的下端口外套设着与下环形加热管4对应的上环形加热管6，下环形加热管4和上环形加热管6的横截面均为方形，下环形加热管4的顶面与上环形加热管6的底面相平行，相互搭接的PTFE主体管板I和对接支管2的翻边21平行夹持在下环形加热管4的顶面与上环形加热管6的底面之间，在管状上模5的上端口上水平放置了一块垫板7，在管状下模3的中孔内固定着一块水平拉板8，在垫板7和水平拉板8间垂直连接着一根拉杆9，拉杆9的下端旋接在水平拉板8中部，垫板7滑动套装在拉杆9上，在垫板7上方对应的拉杆9端部旋接着一块压板10，在压板10与垫板7间对应的拉杆9上套设有一根压缩弹簧11，压缩弹簧11的两端分别顶接在压板10和垫板7上。
[0016]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种PTFE支管烫接模具，其特征在于:包括穿插在PTFE主体管板(I)的对接支管(2 )内的管状下模(3 )，管状下模(3 )的一端向下延伸至PTFE主体管板(I)下方，另一端向上延伸至对接支管(2 )内，在PTFE主体管板(I)下方对应的管状下模(3 )外套设有下环形加热管(4)，在对接支管(2)外套设有管状上模(5)，在管状上模(5)的下端口外套设有与下环形加热管(4)对应的上环形加热管(6)，相互搭接的PTFE主体管板(I)和对接支管(2)夹设在下环形加热管(4)和上环形加热管(6)之间。
2.根据权利要求1所述的PTFE支管烫接模具，其特征在于:所述管状上模(5)向上延伸至对接支管(2 )的上端口外，在管状上模(5 )的上端口上设有垫板(7 )，在管状下模(3 )的中孔内设有水平拉板(8)，在垫板(7)和水平拉板(8)间旋接有拉杆(9)。
3.根据权利要求2所述的PTFE支管烫接模具，其特征在于:所述垫板(7)滑动连接在拉杆(9 )上，在垫板(7 )上方对应的拉杆(9 )上旋接有压板(10 )，在压板(10 )与垫板(7 )间对应的拉杆(9)上套设有压缩弹簧(11)。
4.根据权利要求1或2或3所述的PTFE支管烫接模具，其特征在于:所述下环形加热管(4)和上环形加热管(6)的横截面呈方形，PTFE主体管板(I)和对接支管(2)夹设在下环形加热管(4)的顶面与上环形加热管(6)的底面之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的PTFE支管烫接模具，其特征在于:与所述PTFE主体管板(I)对接的对接支管(2)的下端口水平向外延伸形成翻边(21)，翻边(21)平行夹设在下环形加热管(4 )与PTFE主体管板(I)之间。
【文档编号】B29C65/18GK204183899SQ201420584415
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】厉瑾, 徐承宗, 童华攀, 钟炜浩 申请人:浙江东氟塑料科技有限公司