一种拨叉模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种拨叉模具，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，它能提高产品的生产效率和精确度，还能提升拨叉的产品合格率，进而保证产品质量。
【专利说明】一种拨叉模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于模具【技术领域】，特别是一种拨叉成形模具。
【背景技术】
[0002]目前，在塑料拨叉的生产过程中，通常采用铣床对板料进行加工处理，将其加工成拨叉。具体地说，是利用铣床的铣刀旋转运动为主运动，板料和铣刀的移动为进给运动，对板料表面进行加工，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。在将板料加工成拨叉的过程中，由于拨叉成不规则形状，加之其表面设置有长条形凹槽，假如使用铣刀对板料进行铣削的话，过程及其复杂。这样的加工方式使得工厂生产效率低下，并且精确度不高，不能保证产品质量。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单的拨叉模具，它能提高产品的生产效率和精确度，还能提升拨叉的产品合格率，进而保证产品质量。
[0004]本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包含有上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。
[0005]所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。
[0006]导向结构用于对上模座和下模座进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。在拨叉的生产过程中，操作人员将板料放置于成形凸模上，上模座下压，板料成形。成形凸模上设置有两条相同的凸起段，成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段相应的凸起段。在上模座下压的过程中，板料受到所述凸起段的挤压呈沟槽状，并且这四个沟槽同时成形，达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比，提高了生产效率。本实用新型将拨叉的生广方式改为利用t旲具生广，提尚了生广效率，精确度尚，还能提尚广品合格率，进而保证产品质量。由导套和导柱构成的导向结构用于对上下模座进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。上模座下压时，导柱插入导套内，保证成形凸模和成形凹模能完整接触，提尚广品合格率。
[0007]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单的优点，它能提高产品的生产效率和精确度，还能提升拨叉的产品合格率，进而保证产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型中上模座的结构示意图。
[0009]图2为本实用新型中下模座的结构示意图。
[0010]图中:1、上模座；2、下模座；3、成形凸台；4、成形凹模；5、成形凸模；6、导套；7、导柱；8、冲压弹簧；9、紧固螺钉；10、限位柱；11、凸起段。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0012]如图1、2所示，本实用新型包含有上模座I和下模座2，所述上模座I与所述下模座2之间设置有导向结构，在上模座I上设置有成形凸台3，所述成形凸台3上设置有成形凹模4，在下模座2上设置有与所述成形凹模4相配的成形凸模5，所述成形凸模5上设置有两条相同的凸起段11，所述成形凹模4上设置有两条与成型凸模5上凸起段11相应的凸起段11，上模座I与下模座2对合后，所述成形凹模4和所述成形凸模5形成封闭的拨叉模腔。
[0013]导向结构用于对上模座I和下模座2进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。在拨叉的生产过程中，操作人员将板料放置于成形凸模5上，上模座I下压，板料成形。成形凸模5上设置有两条相同的凸起段11，成形凹模4上设置有两条与成型凸模5上凸起段11相应的凸起段11。在上模座I下压的过程中，板料受到所述凸起段11的挤压呈沟槽状，并且这四个沟槽同时成形，达到产品制作的一致性。这和利用铣床对板料加工的方式相比，提高了生产效率。本实用新型将拨叉的生产方式改为利用模具生产，提高了生产效率，精确度尚，还能提尚广品合格率，进而保证广品质量。
[0014]如图1、2所示，所述导向结构包括导套6和与导套6相配的导柱7，所述导套6设置在上模座I上，所述导柱7设置在下模座2上。由导套6和导柱7构成的导向结构用于对上模座I和下模座2进行导向，让成形更稳定，提高产品精确度。上模座I下压时，导柱7插入导套6内，保证成形凸模5和成形凹模4能完整接触，提高产品合格率。具体地，可以使用呈圆柱型的导套6和导柱7。圆柱型结构简单，易于成形，易于制造。
[0015]如图1所示，所述成形凸台3通过紧固螺钉9固定于上模座。
[0016]如图2所示，在下模座2上设置有两个限位柱10，所述限位柱10呈对角布置。限位柱10用于限制上模座I合入下模座2的深度，其高度等于上模座I与下模座2对合后两模座之间的距离。其长度在设计时需要加长0.5毫米，便于组模时调整。所述限位柱10呈对角布置，使拨叉成形更稳妥。
[0017]如图1所示，所述成形凸台3上设置有冲压弹簧8，冲压弹簧8有缓冲的作用。上模座I和下模座2合模的时候，冲压弹簧8与下模座2接触，通过冲压弹簧8的压缩，上模座I和下模座2进行亲密配合，利于产品成形。
[0018]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
【权利要求】
1.一种拨叉模具，其特征在于，它包括上模座和下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有导向结构，在上模座上设置有成形凸台，所述成形凸台上设置有成形凹模，在下模座上设置有与所述成形凹模相配的成形凸模，所述成形凸模上设置有两条相同的凸起段，所述成形凹模上设置有两条与成型凸模上凸起段位置相应的凸起段，上模座与下模座对合后，所述成形凹模和所述成形凸模形成封闭的拨叉模腔。
2.如权利要求1所述的拨叉模具，其特征在于，所述导向结构包括导套和与导套相配的导柱，所述导套设置在上模座上，所述导柱设置在下模座上。
3.如权利要求1所述的拨叉模具，其特征在于，所述成形凸台通过紧固螺钉固定于上模座。
4.如权利要求1所述的拨叉模具，其特征在于，在下模座上设置有两个限位柱，所述限位柱呈对角布置。
5.如权利要求1所述的拨叉模具，其特征在于，所述上模座上设置有冲压弹簧。
【文档编号】B29C59/02GK204160760SQ201420584165
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】邹飞 申请人:重庆联海机械有限责任公司