专利名称：刻角模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于增强拒体的加工摸具，涉及一种刻角模具，适用于多种 机柜机箱刻角，尤其适于对要求工艺性较高的产品加工。
背景技术：
随着制造机拒机箱行业的发展，其在实用、安全等技术性能方面要求的 提高，对机拒机箱工艺性也越来越高，所以对成型模具的要求也相应提高， 正是这种原因，才使目前机拒机箱出现多种刻角模具的制作。
钣金在裁剪时有一定的偏差范围，经过多种刻角模具加工成型后实验都 不能解决其外形的美观及复杂的加工过程和不能很好的控制由允许裁剪偏差 而引起的很大的实际误差。
而采用这种刻角模具加工成型后的产品不但解决了外形美观的难题，而 且加工便捷安全并控制了实际的范围在允许的范围内。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种刻角 模具，加工成型后经一次折弯成型，经折弯后配合间隙好，能满足强度的要 求，制作过程便捷安全，即节省了复杂的加工过程，又能增加拒体的整体美 观性，还不影响拒体各个部件的配合，适用于多种类型机拒机箱刻角。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的 依据本实用新型提供的一种刻角模具，包括一个多边形壳体ll，所述的 多边形壳体有八个边，边l与边2向下成90度角，边2和边3向右下成135 度角，边3与边4向上成90度角，边4与边5向右成135度角，边5与边6 向下成90度角，边6与边7向左成90度角，边7与边8向上成90度角，边8与边1向右成90度角；沿折弯线9向上折90度，再沿折弯线10向上折90 度，分别将边2与边5、边3与边4接合在一起后成型。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果
由于实用新型采用一次模具加工成型，其加工成型后的主体由折弯一步 成型无需焊接而成，即节省了复杂的加工过程，又能增加柜体的整体美观性， 还不影响拒体各个部件的配合，不但满足产品制作要求，而且制作出的产品 工艺性好，其强度不但能满足国标要求，而且工艺性好外形美观，即能保证 各个部件的配合公差，又节省了焊接、打磨等工序，因此此模具适用于多种 类型的机拒及机箱刻角，具有操作便捷安全，其加工成型后产品具有外观美、 强度好、节省加工工序等优点。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型的结构示意图2为本实用新型的加工成型后产品示意图。
其中1-8边，9、 10、折弯线11、多边形壳体
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、 结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1 2所示， 一种刻角模具，包括一个多边形壳体ll，所述的多边形 壳体有八个边，边l与边2向下成90度角，边2和边3向右下成135度角， 边3与边4向上成90度角，边4与边5向右成135度角，边5与边6向下成 90度角，边6与边7向左成90度角，边7与边8向上成90度角，边8与边 l向右成90度角；沿折弯线9向上折90度，再沿折弯线10向上折90度后， 分别将边2与边5、边3与边4接合在一起后成型，无需焊接便可一次成型。
权利要求1.一种刻角模具，包括一个多边形壳体，其特征在于所述的多边形壳体(11)有八个边，边(1)与边(2)向下成90度角，边(2)和边(3)向右下成135度角，边(3)与边(4)向上成90度角，边(4)与边(5)向右成135度角，边(5)与边(6)向下成90度角，边(6)与边(7)向左成90度角，边(7)与边(8)向上成90度角，边(8)与边(1)向右成90度角；沿折弯线(9)向上折90度，再沿折弯线(10)向上折90度，分别将边(2)与边(5)、边(3)与边(4)接合在一起后成型。
专利摘要本实用新型涉及一种刻角模具，包括一个多边形壳体，所述的多边形壳体有八个边，边1与边2向下成90度角，边2和边3向右下成135度角，边3与边4向上成90度角，边4与边5向右成135度角，边5与边6向下成90度角，边6与边7向左成90度角，边7与边8向上成90度角，边8与边1向右成90度角；沿折弯线9向上折90度，再沿折弯线10向上折90度，分别将边2与边5、边3与边4接合在一起后成型。由于本实用新型采用一次模具加工成型，其加工成型后的主体由折弯一步成型无需焊接而成，既节省了复杂的加工过程，又能增加柜体的整体美观性，还不影响柜体各个部件的配合，节省了焊接、打磨等工序，适用于多种类型的机柜及机箱刻角。
文档编号B21D37/00GK201136022SQ200720098918
公开日2008年10月22日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者申随章 申请人:天津市正本电气有限公司