直纹薄膜生产设备的制作方法
【专利摘要】一种直纹薄膜生产设备，包括进料总流道、物料分配流道、环形挤出间隙，进料总流道连通到物料分配流道，物料分配流道连通到环形挤出间隙；环形挤出间隙的外侧为环形的外模环，环形挤出间隙的内侧为环形的内模芯，外模环和内模芯之间的间隙形成所述的环形挤出间隙；所述外模环的内侧表面形成有一条环形水平凹槽；外模环的内侧表面还形成有多条竖向延伸的竖向凹槽，各竖向凹槽沿外模环的周向均匀分布，各竖向凹槽位于环形水平凹槽的上方，且各竖向凹槽的下端连通环形水平凹槽，竖向凹槽的上端口延伸到外模环的最上端；环形水平凹槽的深度大于竖向凹槽的深度。本实用新型可以使生产出来的薄膜直接形成有凸纹，而且避免损伤薄膜强度。
【专利说明】直纹薄膜生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于薄膜生产设备的【技术领域】，具体涉及一种生产表面具有直纹的薄膜的设备。
【背景技术】
[0002]薄膜可以采用吹膜机或流涎机挤出生产。普通吹膜机在结构上包括有进料总流道、物料分配流道、环形挤出间隙，进料总流道连通到物料分配流道，物料分配流道连通到环形挤出间隙；环形挤出间隙的外侧为环形的外模环，环形挤出间隙的内侧为环形的内模芯，外模环和内模芯之间形成所述的环形挤出间隙。现有普通吹膜机挤出后的薄膜表面光滑，但在一些特殊的场合，薄膜表面光滑反而成为缺点:例如表面光滑的薄膜缺乏摩擦力，执取时不易上手，又例如表面光滑的薄膜容易产生折痕，再例如真空包装袋在真空室抽取真空时，由于表面光滑的薄膜表面容易黏连，因此使抽气口附近的双层薄膜在尚未抽气完成时就已经黏连闭合，无法继续抽气而导致抽气不完全。
[0003]因此，人们为了使一些薄膜表面不光滑，希望在薄膜表面形成凹凸的直纹。现有直纹薄膜一般是在用流涎机或吹膜机挤出光滑薄膜后，再通过专用压纹机进行压纹，但这样工序复杂，而且在压纹过程中或多或少会损伤薄膜强度。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供及一种直纹薄膜生产设备，它可以使生产出来的薄膜直接形成有凸纹，而且避免损伤薄膜强度。
[0005]其目的可以按以下方案实现:该直纹薄膜生产设备包括进料总流道、物料分配流道、环形挤出间隙，进料总流道连通到物料分配流道，物料分配流道连通到环形挤出间隙；环形挤出间隙的外侧为环形的外模环，环形挤出间隙的内侧为环形的内模芯，外模环和内模芯之间的间隙形成所述的环形挤出间隙；其特征在于，所述外模环的内侧表面形成有一条环形水平凹槽，环形水平凹槽的槽腔表面在竖向剖面上呈现为弧形；外模环的内侧表面还形成有多条竖向延伸的竖向凹槽，各竖向凹槽沿外模环的周向均匀分布，各竖向凹槽位于环形水平凹槽的上方，且各竖向凹槽的下端连通环形水平凹槽，竖向凹槽的上端口延伸到外模环的最上端；环形水平凹槽的深度大于竖向凹槽的深度。
[0006]所谓“环形水平凹槽的深度”，是指环形水平凹槽沿外模环径向上的深度。同样，所谓“竖向凹槽的深度”，是指竖向凹槽外模环径向上的深度。
[0007]本实用新型具有以下优点和效果:
[0008]一、本实用新型外模环的内侧表面形成有多条竖向延伸的竖向凹槽，因此薄膜从环形挤出间隙挤出后，在薄膜表面会在竖向凹槽对应的位置形成多条直线凸纹，即形成具有直纹的薄膜。
[0009]二、环形水平凹槽位于竖向凹槽下方，环形水平凹槽的深度大于竖向凹槽的深度，因此可避免竖向凹槽中物料压力太小而出现断流现象。换句话说，假如没有设置环形水平凹槽，则由于环形挤出间隙的周向间断分布有竖向凹槽，因此熔融物料流动到环形挤出间隙后，其压力沿周向的分布必定引起波动变化，特别是使竖向凹槽处的压力突然变小，严重时有可能出现断流现象，而本实用新型中由于设置有环形水平凹槽，环形水平凹槽可以形成储料槽腔，缓和竖向凹槽处的压力变小的问题，进而可避免断流现象，确保薄膜表面的直线凸纹完整成型。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种具体实施例的结构原理示意图。
[0011]图2是图1中2局部放大示意图。
[0012]图3是图2中0-0剖面结构示意图。
[0013]图4是图2中0(:剖面结构示意图。
[0014]图5是图3中外模环的俯视结构示意图。
[0015]图6是图3中4局部放大结构示意图。
[0016]图7是图5所示外模环的立体结构示意图。
[0017]图8是图7所示外模环的剖视结构示意图。
[0018]图9是图8中8局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]图1、图2所示，该直纹薄膜生产设备包括进料总流道1、物料分配流道2、环形挤出间隙3，进料总流道1连通到物料分配流道2，物料分配流道2连通到环形挤出间隙3。图
3、图6所示，环形挤出间隙3的外侧为环形的外模环31，环形挤出间隙的内侧为环形的内模芯32，外模环31和内模芯32之间的间隙形成所述的环形挤出间隙3。图2、图4、图5、图7、图8、图9所示，外模环31的内侧表面形成有一条环形水平凹槽33，环形水平凹槽33的槽腔表面在竖向剖面上呈现为顺滑的弧形(如图9中弧线？职所示)；外模环的内侧表面还形成有多条竖向延伸的竖向凹槽34，各竖向凹槽34沿外模环31的周向均匀分布，各竖向凹槽34位于环形水平凹槽33的上方，且各竖向凹槽34的下端(图9中~点)连通环形水平凹槽33，竖向凹槽34的上端口(图9中1点)延伸到外模环31的最上端；环形水平凹槽33的深度大于竖向凹槽34的深度。
【权利要求】
1.一种直纹薄膜生产设备，包括进料总流道、物料分配流道、环形挤出间隙，进料总流道连通到物料分配流道，物料分配流道连通到环形挤出间隙；环形挤出间隙的外侧为环形的外模环，环形挤出间隙的内侧为环形的内模芯，外模环和内模芯之间的间隙形成所述的环形挤出间隙；其特征在于:所述外模环的内侧表面形成有一条环形水平凹槽，环形水平凹槽的槽腔表面在竖向剖面上呈现为弧形；外模环的内侧表面还形成有多条竖向延伸的竖向凹槽，各竖向凹槽沿外模环的周向均匀分布，各竖向凹槽位于环形水平凹槽的上方，且各竖向凹槽的下端连通环形水平凹槽，竖向凹槽的上端口延伸到外模环的最上端；环形水平凹槽的深度大于竖向凹槽的深度。
【文档编号】B29C47/12GK204183857SQ201420600132
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】陈俊鸿, 关文强 申请人:广东金明精机股份有限公司