一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装，包括侧组装板（6）和后组装板（2），其特点是，所述的两个侧组装板（6）分别与后组装板（2）的两边连接，两个侧组装板（6）上的孔位对齐后通过内组装板（7）连接，内组装板（7）的两端分别插入两个侧组装板（6）上的孔内，并通过组装连接销（1）固定，在内组装板（7）上设提取把手（5）；在两个侧组装板（6）上设定位支撑架（3），在定位支撑架（3）两端分别设定位固定销（4）；物料注入发泡箱内，因天窗口处理工装模具的存在，导致发泡过程中天窗口位置中空，完成处理工作；操作简便，定位准确、产品切割准确度高，同时降低材料消耗、提高泡块出材率。
【专利说明】一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及顶棚天窗口位置余料处理【技术领域】，具体地讲是一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装，适用于汽车顶棚；实现聚氨酯发泡领域对顶棚天窗口位置余料的处理，摒除了传统的对顶棚天窗口位置PU板的手工切割方式。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前汽车天窗顶棚对天窗口的处理，是在产品模压后，通过手工切割的方式完成对顶棚天窗口废料的处理，不仅费时费力，而且材料浪费严重。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]本实用新型目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装，主要解决现有的对顶棚天窗口废料的处理方式费时费力且浪费材料等问题。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装，包括侧组装板和后组装板，其特殊之处在于，所述的两个侧组装板分别与后组装板的两边连接，两个侧组装板上的孔位对齐后通过内组装板连接，内组装板的两端分别插入两个侧组装板上的孔内，并通过组装连接销固定，在内组装板上设提取把手；在两个侧组装板上设定位支撑架，在定位支撑架两端分别设定位固定销。
[0008]本实用新型所述的一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装与已有技术相比具有如下积极效果:工装通过在发泡过程中完成对顶棚天窗口余料的处理，其制作成本低，定位准确，操作简便，有效减轻劳动者工作强度，改善产品切割质量，降低材料消耗。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的使用状态图。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]为了更好地理解与实施，下面结合附图及实施例对其做进一步说明；所举实施例仅用于解释本实用新型，并非用于限制本实用新型的保护范围。
[0014]实施例1，参见图1，侧组装板6和后组装板2按照设计要求采用木质材料进行制作，表面添加聚四氟乙烯材料；组装连接销1、定位固定销4采用钢制螺丝，材料大小按照所做孔位进行确定，定位支撑架3采用方管焊接制作；将两个侧组装板6分别与后组装板2的两边连接，两个侧组装板6上的孔位对齐后通过内组装板7连接，内组装板7的两端分别插入两个侧组装板6上的孔内，并通过组装连接销I固定，在内组装板7上固定安装提取把手5 ;在两个侧组装板6上安装定位支撑架3,在定位支撑架3两端分别安装定位固定销4 ;形成本实用新型的聚氨酯半硬泡天窗口处理工装。
[0015]本实用新型所述的一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装，主要应用于汽车顶棚模压前的发泡工序，以聚氨酯半硬泡发泡过程为例，其工作原理为:在将发泡箱准备完成后，将天窗口处理工装放入模具内，由定位支撑架定位在相应的位置上，定位支撑架通过定位固定销固定连接发泡箱；将发泡箱推到注料搅拌头下方注料，待搅拌完成后将发泡箱推到设定位置进行发泡，在发泡过程中因天窗口处理工装模具的存在，导致发泡过程中天窗口位的耗消料材氐
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【权利要求】
1.一种聚氨酯半硬泡天窗口处理工装，包括侧组装板(6)和后组装板(2)，其特征在于，所述的两个侧组装板(6)分别与后组装板(2)的两边连接，两个侧组装板(6)上的孔位对齐后通过内组装板(7)连接，内组装板(7)的两端分别插入两个侧组装板(6)上的孔内，并通过组装连接销(I)固定，在内组装板(7)上设提取把手(5);在两个侧组装板(6)上设定位支撑架(3 )，在定位支撑架(3 )两端分别设定位固定销(4 )。
【文档编号】B29K75/00GK204196106SQ201420599430
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】王冲, 董志方, 姜宗凯, 许娟 申请人:烟台正海汽车内饰件有限公司