一种精密注塑机的锁模装置的制作方法

本发明涉及精密注塑机领域，尤其涉及其中的锁模装置的改进。

背景技术：

目前，市场上大多数精密注塑机均以加工生产为制造目的，多具有能耗大、产量高、占地面积大等特点，如国知局于2012年1月11日公告了一份名为“液压马达曲肘式注塑机合模、锁模装置”、申请号为“201120206359.2”的专利文献，该案针对现有技术中液压缸轴线方向长度尺寸较大、调节准确性差、调节范围小等问题，提出了一种以曲肘连杆机构进行液压马达的动力输出的合模、锁模装置。

然而，由于目前大多数实验室中空间有限，能耗经费不高，因此，如何对现有技术进行调整，从而使得注塑机可有效适用于实验室中的试验成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提出了一种结构精巧、使用方便、稳定性高、占地面积小且能耗低的一种精密注塑机的锁模装置。

本发明的技术方案为：包括前模板、前模、后模、后模板、传动组件、基板、直线驱动装置和若干导柱；所述基板和前模板相平行、且二者均固定连接在注塑机的工作台上，所述导柱的前后两端分别固定连接在基板和前模板上，所述后模板套接在若干导柱的中部，所述前模固定连接在前模板朝向后模板的端面上，所述后模固定连接在后模板朝向前模板的端面上；

所述直线驱动装置固定连接在所述基板背向前模板的一侧、且直线驱动装置的输出杆伸入至基板和后模板之间，所述传动组件连接在直线驱动装置的输出杆和后模板之间，使得后模板在直线驱动装置的驱动下沿所述导柱做直线往复运动；

所述传动组件包括一对沿输出杆对称设置的固定杆一、一对沿输出杆对称设置的固定杆二、一对沿输出杆对称设置的传动臂一、一对沿输出杆对称设置的传动臂二和一动力臂；所述动力臂与直线驱动装置的输出杆相垂直、且动力臂的中部固定连接在直线驱动装置的输出杆上；所述固定杆一的一端固定连接在基板朝向后模板的端面上，所述传动臂一呈L字型，所述传动臂一的一端铰接在固定杆一远离基板的一端、且传动臂一的另一端铰接在动力臂的一侧，所述固定杆二的一端固定连接在后模板朝向基板的端面上，所述传动臂二的一端铰接在固定杆二远离后模板的一端、且传动臂二的另一端铰接在传动臂一的L字型的拐角处。

所述直线驱动装置为气缸。

所述传动臂一朝向传动臂二的端面上还固定连接有限位块，所述限位块朝向传动臂一的一端与传动臂二相接触。

至少一所述固定杆一背向所述输出杆的一侧固定连接有接近开关。

所述锁模装置还包括顶料杆和顶料气缸，所述顶料气缸固定连接在后模板背向所述前模板的一侧、且用于驱动穿设在后模板和后模中的顶料杆。

本发明在锁模完成后即如图1所示，传动臂一在直线驱动装置的驱动下将旋转至极限位置，此时，固定杆一、固定杆二、传动臂二和传动臂一的一段均处于同一直线上，从而使得模具工作时产生的反向作用力无法传递到直线驱动装置上，而是改由传动组件中各刚性臂来承受。这样，一方面，对直线驱动装置起到了极佳的保护作用；另一方面，由于不由直线驱动装置提供锁模力，因此，可以选择驱动力较小同时体积较小的直线驱动装置，从而可更好的适用于实验室中的试验。具有稳定性高、占地面积小及能耗低的特点。

本发明具有结构精巧、占地面积小且能耗低的特点，极为适合在小型实验室中进行小工件的制备。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的立体图，

图3是本发明的优化实施方式示意图；

3是锁模装置，31是前模板，32是前模，33是后模，34是后模板，35是传动组件，351是固定杆一，352是固定杆二，353是传动臂一，354是传动臂二，355是动力臂，356是限位块，357是接近开关，36是基板，37是直线驱动装置，38是导柱，39是取料罩。

具体实施方式

本发明如图1-3所示，所述锁模装置3包括前模板31、前模32、后模33、后模板34、传动组件35、基板36、直线驱动装置37和若干导柱38；所述基板36和前模板31相平行、且二者均固定连接在注塑机的工作台上，所述导柱38的前后两端分别固定连接在基板36和前模板31上，所述后模板34套接在若干导柱38的中部，所述前模32固定连接在前模板31朝向后模板34的端面上，所述后模33固定连接在后模板34朝向前模板31的端面上；

所述直线驱动装置37固定连接在所述基板36背向前模板31的一侧、且直线驱动装置37的输出杆伸入至基板36和后模板34之间，所述传动组件35连接在直线驱动装置37的输出杆和后模板34之间，使得后模板34在直线驱动装置37的驱动下沿所述导柱38做直线往复运动；从而在直线驱动装置的作用下进行锁模、开模的动作；

所述传动组件35包括一对沿输出杆对称设置的固定杆一351、一对沿输出杆对称设置的固定杆二352、一对沿输出杆对称设置的传动臂一353、一对沿输出杆对称设置的传动臂二354和一动力臂355；所述动力臂355与直线驱动装置37的输出杆相垂直、且动力臂355的中部固定连接在直线驱动装置37的输出杆上；所述固定杆一351的一端固定连接在基板36朝向后模板34的端面上，所述传动臂一353呈L字型（从而使得锁模后更为准确、方便的使得固定杆一、固定杆二和传动臂二位于同一直线上），所述传动臂一353的一端铰接在固定杆一351远离基板36的一端、且传动臂一353的另一端通过连动杆（增设的连动杆可有效提升传动组件的运行稳定性，并进一步降低直线驱动装置所需的驱动力）铰接在动力臂355的一侧，所述固定杆二352的一端固定连接在后模板34朝向基板36的端面上，所述传动臂二354的一端铰接在固定杆二352远离后模板4的一端、且传动臂二354的另一端铰接在传动臂一353的L字型的拐角处。这样，输出杆的往复伸缩运动将推动动力臂在基板和后模板之间做直线往复运动，从而带动传动臂一、二旋转，进而最终带动后模板沿导柱做直线往复运动，即为锁模、开模动作。

其中，当锁模完成后即如图1所示，传动臂一在直线驱动装置的驱动下将旋转至极限位置，此时，固定杆一、固定杆二、传动臂二和传动臂一的一段均处于同一直线上，从而使得模具工作时产生的反向作用力无法传递到直线驱动装置上，而是改由传动组件中各刚性臂来承受。这样，一方面，对直线驱动装置起到了极佳的保护作用；另一方面，由于不由直线驱动装置提供锁模力，因此，可以选择驱动力较小同时体积较小的直线驱动装置，从而可更好的适用于实验室中的试验。具有稳定性高、占地面积小及能耗低的特点。

所述直线驱动装置37为气缸。此处采用气缸作为动力源，具有能耗低、体积小的特点，从而可更为有效的适用于试验、测试。

所述传动臂一353朝向传动臂二354的端面上还固定连接有限位块356，所述限位块356朝向传动臂一353的一端与传动臂二354相接触。这样，一方面可对传动臂一、二之间的相对运动的最大量做出限定；另一方面，可使得锁模后传动组件的稳定性得以大幅提升，从而可承受更大的模具反作用力。

至少一所述固定杆一351背向所述输出杆的一侧固定连接有接近开关357。一方面，在锁模时对传动臂一的运动起限位作用；另一方面，可通过接近开关将锁模的状态信息传输并显示在注塑机的操作台上。

所述锁模装置还包括顶料杆和顶料气缸，所述顶料气缸固定连接在后模板背向所述前模板的一侧、且用于驱动穿设在后模板和后模中的顶料杆。从而在开模后，通过顶料杆进行更为方便、高效的出料。