斜式注塑机的制作方法与工艺

本发明涉及塑料制品制造技术领域，尤其涉及一种斜式注塑机。

背景技术：
在塑料制品制造技术领域，广泛使用卧式注射成型机来制造塑料制品。卧式注射成型机，其螺杆的轴线与合模装置的运动轴线呈一线水平排列。这种装置的优点是机身低，便于操作和维修；机器因重心较低，故稳定；成型后的制品可利用其重而自动落下，易于实现全自动操作。此外，结合叠层模具技术，将型腔分布在2个或多个层面上，呈重叠式排列，相当于将多副模具叠放组合在一起，相同吨位机器产量倍增，与普通的注射模具相比，能够极大提高生产效率和设备利用率。但这种装置具有占地面积大，浇注流道系统复杂且难以解决各型腔压力平衡问题，浇注流道需穿过分型面，开模后浇注流道密封困难，造成注塑工艺不稳定，制品废品率高，各型腔制品品质差异性大，而且制品的品质有所下降，降低了设备使用的经济性等缺点。

技术实现要素：
在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本发明提供一种斜式注塑机，包括注射部分、射台座、机架，所述注射部分包括射胶喷嘴，所述机架包括合模锁定机构，所述合模锁定机构包括依次布置的动模板与定模板，用于在二者之间安装模具，所述模具顶部中央具有模具浇口，所述射台座具有水平底座和倾斜的表面，所述注射部分搭载在所述射台座的倾斜的表面，所述射台座水平地搭载在所述机架顶部，所述注射部分与所述合模锁定机构在同铅垂平面内，所述注射部分的中心线倾斜于所述合模锁定机构的中心线，所述合模锁定机构驱动所述模具进行开模合模运动，在所述模具的开模合模运动过程中，所述注射部分的射胶喷嘴与所述模具浇口能够保持接触或分离。进一步地，所述注射部分还包括射移油缸，所述射移油缸能够驱动所述注射部分沿所述射台座的所述倾斜的表面上移或下移。进一步地，所述模具是叠层模具。进一步地，所述叠层模具包括依次布置的模具定板、模具中板和模具动板，所述模具中板相对于模具定板和模具动板的位移速度相等，所述射台座能够与所述模具中板同步运动。进一步地，所述注射部分包括用于驱动射胶的射胶机构，所述射胶机构与所述模具中板固定连接。进一步地，所述注射部分包括在射移油缸两侧平行布置的射移活塞杆，所述模具顶部具有射移连接座，所述射移活塞杆与所述射移连接座对应固定连接。进一步地，所述注射部分包括在射移油缸两侧平行布置的射移活塞杆，所述模具顶部具有射移连接座，所述射移活塞杆与所述射移连接座对应铰接。进一步地，所述机架顶部具有水平导轨，所述射台座通过射台导轨和射台导轨滑块组成的导轨副沿机架顶部水平运动。进一步地，所述射台座的倾斜表面具有导轨，所述注射部分通过射胶导轨和射胶导轨滑块组成的导轨副沿所述射台座的倾斜表面运动。进一步地，所述斜式注塑机还包括差动联接机构，所述差动联接机构用于将所述合模锁定机构的动模板与所述射台座联接，向所述注射部分传递所述模具的运动。进一步地，所述差动联接机构包括射台主动齿条固定座、射台主动齿条、射台齿轮、射台齿轮座及导向齿条，所述射台主动齿条固定座联接所述合模锁定机构的动模板，所述动模板移动带动所述射台主动齿条运动，所述主动齿条与所述射台齿轮啮合带动所述射台齿轮座运动，在所述射台导向齿条的作用下，所述射台齿轮座传递所述射台主动齿条固定座的运动。进一步地，所述射台齿轮座的移动位移为所述射台主动齿条固定座的一半。进一步地，所述注射部分布置在所述动模板上方或者所述定模板上方。根据本发明的技术方案，不仅可以节省将射胶喷嘴与模具浇口不断重新接触的工艺步骤，提高生产效率，满足注塑工艺需要，而且占地面积小，结合叠层模具使用，可以从模具中板上的浇口注塑，无需穿过分型面，使浇注流道系统简单且各型腔压力平衡性好，注塑工艺稳定，制品合格率高，各型腔制品品质一致性号，制品的品质提高，成本更低。附图说明参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。图1为根据本发明一个实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图；图2为差动联接机构沿图1中A-A剖面的俯视图；图3为根据本发明一个实施例提供的斜式注塑机在合模状态的结构图；图4为根据本发明一个实施例提供的斜式注塑机在开模状态的俯视图；图5为根据本发明的另一实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图。附图标记说明：1.熔胶筒2.射移油缸3.落料斗4.射胶机构5.射胶导轨6.射胶导轨滑块7.射台座8.射台导轨滑块9.射台导轨10.射台支撑11.射胶喷嘴12.射移连接座31.定模板32.拉杆33.动模板34.后模板35.锁模油缸51.射台主动齿条52.射台齿轮53.射台导向齿条54.射台齿轮座55.射台主动齿条固定座60.模具浇口61.模具动板62.模具中板64.模具定板65.模具齿轮66.模具齿条具体实施方式下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。图1为根据本发明一个实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图。该斜式注塑机包括注射部分、射台座、机架和差动联接机构，注射部分搭载在射台座上，设置在机架上部，差动联接机构将机架与注射进料装置联接。注射部分包括顺次刚性连接的射胶机构4、落料斗3、射移油缸2、熔胶筒1和射胶喷嘴11。射胶机构4和射胶喷嘴11分别安装在注射部分的两端，落料斗3安装在射胶机构4的一端，用于输入进料。射胶机构4先将进料推送到熔胶筒1，经熔胶筒1熔融后，通过射胶喷嘴11进行射胶。注射部分通过射台座7布置在机架的合模部分的顶部。射移油缸2用于驱动注射部分沿射台座上移或下移，实现射胶喷嘴11与模具浇口60的可靠接触与分离。射台座7的表面具有前低后高倾斜的导轨，该倾斜的导轨与水平面成大约30°，可以根据工艺需要在0°～80°之间调整该倾斜角度，例如45°，55°。注射部分通过射胶导轨滑块5、射胶导轨6组成的直线导轨副(斜面)搭载在射台座7上。注射部分可以沿该倾斜的导轨直线滑动。例如，在最初进料时，射移油缸可以驱动注射部分沿倾斜导轨向上移动，通过射胶机构4的射胶操作，将熔胶筒1中的废料或污染料从射胶喷嘴11排出，之后再将注射部分沿倾斜的导轨下移至工作位置，进行正式作业。射胶机构4、落料斗3、熔胶筒1和射胶喷嘴11也可以采用活动连接，只要它们相对于射台座7的倾斜导轨同步运动。机架包括中心轴线相互平行的机座、拉杆32、射台支撑10、合模锁定机构。其中，机座支撑整个注塑机。拉杆32用于安装合模锁定机构的合模部分并提供合模部分在开模、合模运动时的导轨。射台支撑10在机架靠近合模部分的动模板33的顶部，其表面具有水平导轨。射台座7通过射台导轨滑块8与射台导轨9组成的直线导轨副(水平)搭载在射台支撑10上，可以沿射台支撑10做水平直线运动。合模锁定机构，包括锁模油缸35、拉杆32以及合模部分，它们都安装在机座上，锁模油缸35通过传动机构驱动合模部分的动模板33沿着拉杆32轴向运动实现开模和合模，如图1和图3。差动联接机构，用于将合模锁定机构中合模部分的动模板33与机架的射台支撑10刚性联接，通过射台座向注射部分传递动模板33的运动。图2示出沿图1中A-A剖面差动联接机构的俯视图。为了清楚起见，还给出沿图中B-B剖面的齿轮座的剖面图。差动联接机构的一种实施方式是，将差动联接机构安装在机架上，包括射台主动齿条固定座55、射台主动齿条51、射台齿轮52、射台齿轮座54及导向齿条53。射台主动齿条固定座55联接在33动模板上，在开合模运动中，受合模锁定机构的驱动，动模板33移动带动射台主动齿条51运动，主动齿条51与射台齿轮52啮合，带动射台齿轮座54运动。由于射台齿轮座54与射台支撑10刚性连接，在射台导向齿条53的作用下，射台主动齿条固定座55的运动(动模板33)传递到射台齿轮座54(射台座)。在注塑机安装以下所述的叠层模具的情况下，可以配置差动联接机构，使得射台齿轮座54的移动位移为55射台主动齿条固定座的一半，即为动模板33的移动位移的一半，从而使射台座的移动位移速度为动模板33的移动位移的一半，实现射台座上搭载的注射部分与安装的叠层模具的模具中板的同步运动。合模锁定机构的合模部分和注射部分中心线处于同铅垂面上。合模部分包括定模板31和动模板33。定模板31固定安装在机座上，动模板33能够沿拉杆32水平直线运动，并且刚性联接到差动联接机构。注塑作业用的叠层模具安装在定模板31和动模板33之间。叠层模具通常包括模具定板63、模具中板62、模具动板61、浇注流道(未示出)以及模具联动机构。模具中板62设置在模具定板63和模具动板的中间，通过模具联动机构联接模具定板63和模具动板61。该模具联动机构使得叠层模具沿水平方向打开(开模)时，模具中板62的位移速度保持为动模板33的一半。模具联动机构可以是齿轮连杆机构。例如，模具中板62上对称布置联动机构模具齿条64、模具齿轮65、模具齿条66。在模具联动机构作用下，模具中板62相对模具动板61和模具定板63的位移速度相等。叠层模具的模具浇口设置在模具中板中央的顶部，浇注流道对称布置在模具中板62上，这缩短了浇注流道到模具定板63和模具动板61两层面的型腔距离，降低压力损失且浇注流道简单，解决各型腔压力平衡问题。并且这种配置使浇注流道无需通过分型面，没有模具开模后流道的密封问题。但这带来在频繁的开合模运动(动模板运动)过程中，需要不断将射胶喷嘴与模具浇口重新接触，对于如何使注射部分的射胶喷嘴11与模具的模具浇口60持续保持接触，以下进行更详细的说明。图1和图3分别示出根据本发明的斜式注塑机开模状态和合模状态时的结构图。在应用叠层模具的情况下，开模时，在合模锁定机构的驱动下，动模板向远离定模板的方向移动，模具中板在模具联动机构作用下，以动模板离开定模板一半的位移速度远离定模板；合模时，在合模锁定机构的驱动下，动模板向靠近定模板的方向移动，模具中板在模具联动机构作用下，以动模板离开定模板一半的位移速度靠近定模板，直至型腔闭合密封。如上所述，通过配置差动联接机构，可以使差动联接机构的射台齿轮座54的移动位移为55射台主动齿条固定座的一半，即可使射台座的移动位移速度为动模板33的移动位移的一半，从而实现射台座上搭载的注射部分同步跟踪叠层模具的模具中板的运动。同时，射移油缸2驱动注射部分沿斜式射台座7的倾斜面上移或下移到适当位置，就可以保证注射部分的射胶喷嘴11与模具浇口60的可靠接触。根据工艺需要，也可以使射移油缸2驱动注射部分在斜式射台座7的倾斜面上上移，实现射胶喷嘴11与模具浇口60的分离，例如在作业之前清理废料的需要。进一步地，可以在叠层模具的模具中板62顶部设置一个或多个射移连接座12，如图4所示，使它们与射移油缸在熔胶筒(沿纵轴)两侧平行布置的射移活塞杆2固定连接或铰链连接，从而促进射胶喷嘴11与模具浇口60的接触或分离。进一步地，可以通过将射移油缸2与模具中板62固定连接而无位移，实现当模具在开合模过程中，射胶喷嘴11与模具中板的浇注流道保持为接触而不分离状态，这可以节省需要将二者不断重复接触的步骤，提高生产效率，满足注塑工艺需要。以上射胶导轨5、射胶导轨滑块6组成的直线导轨副(斜面)和射台导轨滑块8、射台导轨9组成的直线导轨副(水平)均为直线导轨副，但是也可以采用包括其他导轨副结构。采用上述新型结构的斜式注塑机，不仅占地面积小，应用在叠层模具领域，可以实现浇注流道系统简单且各型腔压力平衡性好，注塑工艺稳定，制品合格率高，各型腔制品品质一致性号，制品的品质提高，成本更低。图5为根据本发明另一实施例提供的斜式注塑机在开模状态的结构图。该实施例与上述实施例的区别是，在上述实施例中，注射部分和射台座布置在锁模部分的动模板33与后模板34的上方，在本实施例中，注射部分和射台座布置在锁模部分的定模板31上方。这种结构同样能达到节省将射胶喷嘴与模具浇口不断重新接触的工艺步骤，提高生产效率，满足注塑工艺需要，而且占地面积小，结合叠层模具使用，可以从模具中板上的浇口注塑，无需穿过分型面，使浇注流道系统简单且各型腔压力平衡性好，注塑工艺稳定，制品合格率高，各型腔制品品质一致性号，制品的品质提高，成本更低。可选地，可以将射台座与注射部分进行一体化设计或固定连接，即，将射台座与注射部分整体上构成新的注射部分，新的注射部分除射台座以外的中心线相对于合模部分水平方向的中心线仍保持一定的倾斜角，例如30°，新的注射部分能够相对于射台支撑进行水平直线运动，也可以实现本发明的技术方案。本领域普通技术人员能够理解，可以将上述部分、装置、部件、技术手段相互组合，实现出不同的技术方案。通过本领域惯用技术手段的等价替换，应用本发明的原理，本发明也可以应用于其它类型的注塑机、差动联接机构或模具。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。