一种喷嘴可调式3D打印机喷头结构的制作方法与工艺

本发明涉及3D打印技术领域，具体是一种喷嘴可调式3D打印机喷头结构。

背景技术：
3D打印，是通过软件将3D数字模型进行分层离散化处理，然后运用粉末状金属或者塑料等可粘合性材料，通过逐层堆积的方式来构建实体。3D打印技术与传统的制造技术相比较，能够更好地节约生产原料。在现在市面上常用的3D打印机，是将丝状热熔性材料加热融化，通过一个细微通道的喷头挤喷出来，但是由于喷嘴内径的不可调解的特点，3D打印的速度和精度也就不可调，对于生产一些精度要求不高的部位或部件时，生产效率就显得尤为低下。

技术实现要素：
本发明旨在提供一种喷嘴可调式3D打印机喷头结构，以解决上述问题。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种喷嘴可调式3D打印机喷头结构，其特征在于：包括输料管路、套在输料管路上的固定盘、连接在固定盘上的底盘；所述底盘中间设有上小下大的阶梯孔，小孔为连接通孔且与输料管路连通，大孔为安装孔；所述大孔两侧开有滑轨，滑轨分为与大孔齐平的横向段和设置在横向段两端且倾斜的斜段，底盘底面开有两端斜段配合的L型槽口；所述滑轨内安装有可在滑轨内移动的喷头；所述喷头分为喷嘴固定架、安装在固定架上的喷嘴和连接管，连接管上设有滑块；所述连接管通过滑块在滑轨内移动。进一步地，所述安装孔内设置有提拉装置和夹紧装置。进一步地，所述喷头为多个，且多个喷头上的喷嘴内径具有差异。进一步地，所述连接管外径小于输料管路内径。进一步地，所述喷嘴固定架内设置有加热元件。本发明的有益效果在于：一、采用多喷头结构形式，可以将多个不同内径的喷嘴同时固定在不同的喷嘴固定架上，在进行不同部位的制造时，可以根据具体精度要求，调整不同的喷射速度来进行控制，提高生产效率。二、喷头为可拆卸式，在某个喷头发生堵塞或者损坏时，可以现将其他在底盘上的喷头进行使用，并不影响工作的正常进行，保证了工作的持续性。三、滑轨分为与大孔齐平的横向段和设置在横向段两端且倾斜的斜段，底盘底面开有两端斜段配合的L型槽口，可以将不使用的喷嘴固定架斜置在槽口内，避免影响其他喷头的工作。附图说明图1是本发明提供的喷嘴可调式3D打印机喷头结构的示意图。图2是图1中A向视图。图中标记：1为输料管路、2为固定盘、3为底盘、4为槽口、5为连接管、6为滑块、7为喷嘴固定架、8为喷嘴、9为大孔、10为小孔、11为滑轨。具体实施方式下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步说明。如图1和图2所示，一种喷嘴可调式3D打印机喷头结构，其特征在于：包括输料管路1、套在输料管路1上的固定盘2、连接在固定盘2上的底盘3；所述底盘3中间设有上小下大的阶梯孔，小孔10为连接通孔且与输料管路1连通，大孔9为安装孔；所述大孔9两侧开有滑轨11，滑轨11分为与大孔9齐平的横向段和设置在横向段两端且倾斜的斜段，底盘3底面开有两端斜段配合的L型槽口4；所述滑轨11内安装有可在滑轨11内移动的喷头；所述喷头分为喷嘴固定架7、安装在固定架上的喷嘴和连接管5，连接管5上设有滑块6；所述连接管5通过滑块6在滑轨11内移动。所述安装孔内设置有提拉装置和夹紧装置。所述喷头为多个，且多个喷头上的喷嘴内径具有差异。所述连接管5外径小于输料管路1内径。所述喷嘴固定架7内设置有加热元件。在使用时，根据需要制造精度，对不同孔径大小的喷嘴进行选择，将所选择的喷嘴的喷头带到安装孔，即大孔9的位置，利用提拉装置将喷头向上提拉。直至连接管5的一端插入到输料管道内，此时，喷嘴固定架7，卡在大孔9内，并用夹紧装置将其夹紧，安装完成。在需要对喷嘴进行更换时，进行反向操作，并将闲置的喷头通过滑块6移动到滑轨11的斜段，再将需要替换的喷头进行同样的安装操作。采用本发明结构简单、容易实现，利用多个喷头形式可以有效提高3D打印机的工作效率。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。