一种旋转吹膜装置的制作方法

本实用新型涉及包装膜生产设备领域，特别是涉及一种旋转吹膜装置。

背景技术：

现有的旋转吹膜装置由吹膜口进行吹膜，旋转动力通过电机带动减速机进行旋转，吹膜时，需要将塑料原料液化，然后通过吹风将包装膜成型。原有的液化加热装置是将加热线接线端连接到风盘并随着风盘旋转，造成电线缠绕，导致设备设备停机修理，并且，传统的加热线设置不合理，导致加热不均匀，产品质量稳定性不好。

技术实现要素：

为了解决现有技术问题，本实用新型提供一种避免电线缠绕、增加机台运行稳定性、加热均匀、吹膜均匀的旋转吹膜装置。

本实用新型提供一种旋转吹膜装置，包括机座，设置在所述机座一侧的减速机，设置在所述减速机输出端的小齿轮与设置在风盘下端的大齿轮啮合，所述风盘上端连接吹膜口，所述吹膜口连接有风管，其特征在于：所述风盘外围设有一上下两端分别固定连接有一铜环的螺旋状加热管，所述加热管设有一绝缘固定架并将其固定在所述风盘上，所述铜环一侧连接有碳刷，所述碳刷连接电源线。

优选地，所述固定架为耐高温材料。

优选地，所述加热管设置有3～8圈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加热管与铜环的示意图。

图中：1-吹膜口，2-大齿轮，3-碳刷，4-铜环，5-风盘，6-固定架，7-机座，8-风管，9-减速机，10-小齿轮，11-加热管。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述：

参照图1，图2，本实施例提供提供一种旋转吹膜装置，包括机座7，设置在上述机座7一侧的减速机9，设置在上述减速机9输出端的小齿轮10与设置在风盘5下端的大齿轮2啮合，上述风盘5上端连接吹膜口1，上述吹膜口1连接有风管8，上述风盘5外围设有一上下两端分别固定连接有一铜环4的螺旋状加热管11，上述加热管11设有一绝缘固定架6并将其固定 在上述风盘5上，上述铜环4一侧连接有碳刷3，上述碳刷3连接电源线，上述固定架6为耐高温材料。

参照图2，上述加热管11设置有3～8圈，可根据实际加工需求做调整。

本技术方案的优点是：采用了上述碳刷3与上述铜环4的配合，避免了电源线接线端跟着上述风盘5旋转，也就不会出现绕线的情况，而且，上述加热管11采用了螺旋状的方式，当加热管11跟着上述风盘5旋转加热时，采用螺旋的结构，更利于加热均匀，这里需要补充说明的是：考虑到散热的原因，上述加热管11的螺距可以设置为两端密、中间疏，利于保持恒热状态。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。