一种具有清洁装置的模具的制作方法

本发明涉及模具的清洁技术领域，尤其涉及一种具有清洁装置的模具。

背景技术：

模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，其形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具制造行业在产品制造体系中占有特殊地位，其发展水平决定了制造业整体水平。模具在成型工艺完成后或者长时间放置过程中，表面会产生污垢、灰尘等现象，而这些污染物质若未处理干净，不但影响模具的使用寿命，甚至会导致模型表面出现斑点，空洞，飞边，残胶，严重影响产品质量和生产效率。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，清洁效果良好，且自动化程度相对较高的具有清洁装置的模具。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有清洁装置的模具，其中所述具有清洁装置的模具包括定模固定板、定模、动模、动模固定板和清洁系统，所述定模设置于所述定模固定板的下面，所述动模设置于所述动模固定板的上面，所述定模与所述动模设置为相配合形成模具型腔，所述定模与所述动模的同侧壁上均设置一连接杆，所述连接杆的一端均对称铰接设置于所述定模与所述动模的侧壁上，且所述连接杆的另一端均对称铰接设置于所述清洁系统的侧壁上，所述清洁系统设置为由一吸尘头、一集尘桶、一电机、一风扇、一出风板和壳体组成，所述吸尘头设置于所述壳体的 一侧面的外部，且所述吸尘头设置为通过管路连接所述集尘桶，所述集尘桶、所述电机和所述风扇均设置于所述壳体的内腔，所述电机设置为带动所述风扇旋转，所述出风板设置于所述壳体的后表面上。

进一步地，所述吸尘头的前表面的中间设置一吸气口，所述吸尘头的前表面上还设置一传感器和若干除尘毛刷，所述传感器用以检测模具上的污垢，以保证所述清洁系统对模具的良好清洁，所述若干除尘毛刷均匀设置于所述吸尘头的两侧以及所述吸气口的四周，且所述吸尘头的内腔还设置一旋转毛刷，所述旋转毛刷用于松动由所述吸气口吸入的灰尘，以保证其能进入所述清洁系统。

进一步地，所述集尘桶的内腔设置一锥型过滤器，所述锥型过滤器利用空气在所述集尘桶内旋转形成的高速离心力来分离尘气，灰尘由于重力作用落入所述集尘桶内，减少了堵塞。

进一步地，所述集尘桶与所述电机之间还设置一过滤装置，以保证经所述集尘桶和所述过滤装置处理后的空气的清洁，从而避免对所述电机与所述风扇造成损伤。

进一步地，所述清洁系统还包括一控制器、一传感器指示灯、一传感器按钮、一启动按钮和一调速开关，所述控制器设置于所述清洁系统的内腔，所述传感器指示灯、所述传感器按钮、所述启动按钮和所述调速开关依次设置于所述壳体的上表面。

进一步地，所述电机、所述传感器、所述传感器指示灯、所述传感器按钮、所述启动按钮与所述调速开关均设置为电性连接所述控制器，从而实现整个清洁系统对模具的清洁处理。

进一步地，所述传感器指示灯设置为led灯，节能环保。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明提供的具有清洁装置的模具， 通过吸尘头的设置，由其上的吸气口、传感器及除尘毛刷的结合，能够及时检测到污垢并实现良好地吸尘效果，吸尘头内腔的旋转毛刷，则可松动吸气口吸入的灰尘，从而保证灰尘与空气在后续过程中的分离，完成对模具的清洁；通过集尘桶内的锥型过滤器，利用空气在桶内旋转形成的高速离心力来分离尘气，灰尘由于重力作用落入集尘桶内，并减少了堵塞；通过集尘桶与电机之间的过滤装置，保证了经集尘桶和过滤装置处理后的空气的清洁，避免了灰尘对电机与风扇造成的损伤，从而延长电机与风扇的使用寿命；通过清洁系统的壳体上设计的出风板，使得清洁处理后的空气得以排出，保证了整个系统的循环。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中清洁系统的结构示意图。

图中：1-定模固定板，2-定模，3-动模，4-动模固定板，5-清洁系统，6-连接杆，7-吸尘头，8-集尘桶，9-电机，10-风扇，11-出风板，12-壳体，13-吸气口，14-传感器，15-除尘毛刷，16-旋转毛刷，17-锥型过滤器，18-过滤装置，19-控制器，20-传感器指示灯，21-传感器按钮，22-启动按钮，23-调速开关。

具体实施方式

为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。

如图1和图2所示，一种具有清洁装置的模具，包括定模固定板1、定模2、动模3、动模固定板4和清洁系统5，定模2设置于定模固定板1的下面，动模3设置于动模固定板4的上面，定模2与动模3设置为相配合形成模具型腔，定模2与动模3的同侧壁上均设置一连接杆6，连接杆6的一端 均对称铰接设置于定模2与动模3的侧壁上，且连接杆6的另一端均对称铰接设置于清洁系统5的侧壁上，清洁系统5设置为由一吸尘头7、一集尘桶8、一电机9、一风扇10、一出风板11和壳体12组成，吸尘头7设置于壳体12的一侧面的外部，且吸尘头7设置为通过管路连接集尘桶8，集尘桶8、电机9和风扇10均设置于壳体12的内腔，电机9设置为带动风扇10旋转，出风板11设置于壳体12的后表面上。

吸尘头7的前表面的中间设置一吸气口13，吸尘头7的前表面上还设置一传感器14和若干除尘毛刷15，传感器14用以检测模具上的污垢，以保证清洁系统5对模具的良好清洁，若干除尘毛刷15均匀设置于吸尘头7的两侧以及吸气口13的四周，且吸尘头7的内腔还设置一旋转毛刷16，旋转毛刷16用于松动由吸气口13吸入的灰尘，以保证其能进入清洁系统5。

集尘桶8的内腔设置一锥型过滤器17，锥型过滤器17利用空气在集尘桶8内旋转形成的高速离心力来分离尘气，灰尘由于重力作用落入集尘桶8内，减少了堵塞。

集尘桶8与电机9之间还设置一过滤装置18，以保证经集尘桶8和过滤装置18处理后的空气的清洁，从而避免对电机9与风扇10造成损伤。

清洁装置5还包括一控制器19、一传感器指示灯20、一传感器按钮21、一启动按钮22和一调速开关23，控制器19设置于清洁系统5的内腔，传感器指示灯20、传感器按钮21、启动按钮22和调速开关23依次设置于壳体12的上表面。

电机9、传感器14、传感器指示灯20、传感器按钮21、启动按钮22与调速开关23均设置为电性连接控制器19，从而实现整个清洁系统5对模具的清洁处理。

传感器指示灯20设置为led灯，节能环保。

使用本发明提供的具有清洁装置的模具，能够对模具进行良好地除尘，且自动化程度相对较高，从而提高了生产效率。当该装置工作时，打开定模2和动模3，连接杆6带动清洁系统5靠近待处理模具，按下启动按钮22，使得吸尘头7对定模2和动模3分别进行吸尘处理，此时吸尘头7上的若干除尘毛刷15能够对模具进行简单清扫，配合整个清洁系统5的工作，由吸尘头7吸入的空气在集尘桶8内旋转产生高速离心力，从而对尘气进行分离，灰尘由于重力作用落入集尘桶8内，处理后的空气再经过过滤装置18、电机9和风扇10，最后从壳体12上的出风板11排出，从而完成整个模具的清洁处理。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。