技术领域本发明涉及一种立式注射设备，特别涉及一种双物料立式注射成型设备。
背景技术：
现有的注塑设备一般都是一套模具对应一注射装置，导致注射装置的压力较大、注射效率较低、而且注射效果单一，并不能满足现代生产需要。中国专利文献号CN204773260U于2015年11月18日公开了一种双工位注射机，具体公开了包括开设有两个安装口的机身，在两个安装口上前后且并列设置有两个工作模组，所述工作模组包括模具组件、合模机构以及注射机构，所述合模机构与模具组件相连且合模机构能使模具组件开启或合拢，在注射机构上开设有与模具组件相通的注射口，在机身上还设置有与注射机构相连的进料机构；所述模具组件包括能开合的上模板和下模板，在上模板和下模板之间形成有容纳型腔；所述合模机构包括辊轮和导向槽，所述辊轮分别设置于上模板的两侧外侧壁上，所述导向槽向上倾斜且弯曲设置于机身上，所述辊轮能进入导向槽内并在导向槽内滚动，使上模板与下模板开启或合拢；所述进料机构包括料筒、进料架以及置料板，所述料筒的前端与注射机构相通，所述进料架垂直设置于料筒的侧边，所述置料位于进料架的下方。该结构于一注塑设备上设置两套模具，并对应每套模具设置一注射装置以达到双工位效果，但该结构并没有解决注射装置压力大，效率低的技术问题。因此，有必要做进一步改进。
技术实现要素：
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、降低注射压力、制品快速成型、可针对不同颜色或不同材质同时或分别注射的双物料立式注射成型设备，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种双物料立式注射成型设备，包括上下立式锁模的上模具和下模具，其特征在于：所述上模具和下模具分别对应设置有上注射装置和下注射装置，上注射装置和下注射装置相互独立，互不干涉；锁模状态下，上注射装置和下注射装置分别对上模具和下模具进行注胶。所述上注射装置和/或下注射装置在垂直面上的安装范围为0-180°。所述上注射装置和/或下注射装置在水平面上的安装范围为0-180°。所述上注射装置和下注射装置分别上下和/或前后移动，方便不同厚度模具的注胶口对中及接触。所述上注射装置和下注射装置锁模过程中不移动，锁模状态下，上注射装置和下注射装置分别向上模具和下模具移动。所述上模具上装配有上模板，下模具上装配有下模板，上模板与下模板之间通过设置立柱相对定位移动，使上模具与下模具立式锁模。本结构还包括锁模主油缸，其为动力源，该锁模主油缸作用于下模板或上模板上。所述锁模主油缸上设置有小油缸实现下模板与上模板的快速合模，随后使用锁模主油缸锁模。本发明通过对应上下模具设置两注射装置，分别对上下模具同时或分别注射，可以达到减低注射压力，解决制品快速成型，且同时可以针对制品不同颜色或者不同材质部分，分别通过两个注射装置注射实现。其具有效率高、适用性广、耐用的特点。附图说明图1为本发明第一实施例的装配图。图2为本发明第一实施例中上模具和上注射装置的俯视图。图3为本发明第一实施例的锁模状态图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。第一实施例参见图1-图3，本双物料立式注射成型设备，包括上下立式锁模的上模具8和下模具6，所述上模具8和下模具6分别对应设置有上注射装置2和下注射装置3，上注射装置2和下注射装置3相互独立，互不干涉；锁模状态下，上注射装置2和下注射装置3分别对上模具8和下模具6进行注胶。所述上模具8顶部装配有上模板1，下模具5底部装配有下模板5，上模板1与下模板5之间通过设置立柱7相对定位移动，使上模具8与下模具6立式锁模。本结构还包括锁模主油缸4，其为锁模的动力源，该锁模主油缸4的活塞作用于下模板5上，下模具6向上移动与上模具8锁模，此外，根据实际需要，也可以是从上往下锁模。所述锁模主油缸4上设置有小油缸实现下模板1与上模板5的快速合模，随后使用锁模主油缸4锁模。进一步说，所述上注射装置2和/或下注射装置3在垂直面上的安装范围为0-180°，在水平面上的安装范围为0-180°，以适应不同注胶要求的上下模具，本实施例的上下注射装置均为水平安装，且上下并排。进一步说，所述上注射装置2和下注射装置3分别可上下和/或前后移动，方便不同厚度模具的注胶口对中及接触。进一步说，所述上注射装置2和下注射装置3锁模过程中不移动，锁模状态下，上注射装置2和下注射装置3分别向上模具8和下模具6移动。上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。