本发明涉及一种塑料包装技术领域，具体是一种再生塑料包装膜生产工艺。
背景技术：
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。现有技术中用于制造包装袋膜还普遍存在耐燃烧及环保型性的问题，导致包装袋膜在某些领域上的应用受到了限制。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种再生塑料包装膜生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生塑料包装膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选；
(2)重熔：将符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料加入到微波高温设备中，温度为160℃-180℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃，即得混合物I；
(3)加料：将步骤(2)中得到的混合物I放入到高压反应釜中，随后添加抗老化剂和固化剂，采用超声波处理，超声波的功率为300W-600W，超声波处理时间为15min-30min，超声波处理温度为120℃-160℃，高压反应釜中的压强为5MPa-10MPa，即得混合物II；
(4)改性：将步骤(3)中得到的混合物II加入到真空室中，随后添加改性试剂，真空下进行熔化处理，即得混合物III；
(5)挤出：将步骤(4)中得到的混合物III经过熔融后加入到流延机中，接着进行挤出流延造膜，即得半成品；
(6)冷却：将步骤(5)中得到的半成品放置真空室中，当温度半成品的温度降低至4℃时取出；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行加热，加热温度控制在60℃-80℃，随后放置于双层共挤吹膜机中进行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包装入库：将步骤(9)得到的吹膜成型后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃-8℃，仓库湿度控制在40％。
作为本发明进一步的方案：步骤(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有机硅油、吐温、硅酮、聚苯醚、二氧化钛、废弃橡胶颗粒、玉米秸秆。
作为本发明进一步的方案：步骤(2)中，温度为170℃。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中所述抗老化剂主要包括硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化剂主要包括聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈。
作为本发明进一步的方案：步骤(3)中超声波的功率为458W，超声波处理时间为21min，超声波处理温度为140℃，高压反应釜中的压强为8MPa。
作为本发明进一步的方案：步骤(4)中所述改性试剂主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖。
作为本发明进一步的方案：步骤(5)中所述流延机上设有厚度检测装置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制造工艺简单易行，生产出来的再生塑料包装膜清洁程度好，能循环使用，减少了环境污染，适合大规模推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种再生塑料包装膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选；
(2)重熔：将符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料加入到微波高温设备中，温度为160℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃，即得混合物I；
(3)加料：将步骤(2)中得到的混合物I放入到高压反应釜中，随后添加抗老化剂和固化剂，采用超声波处理，超声波的功率为300W，超声波处理时间为15min，超声波处理温度为120℃，高压反应釜中的压强为5MPa，即得混合物II；
(4)改性：将步骤(3)中得到的混合物II加入到真空室中，随后添加改性试剂，真空下进行熔化处理，即得混合物III；
(5)挤出：将步骤(4)中得到的混合物III经过熔融后加入到流延机中，接着进行挤出流延造膜，即得半成品；
(6)冷却：将步骤(5)中得到的半成品放置真空室中，当温度半成品的温度降低至4℃时取出；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行加热，加热温度控制在60℃，随后放置于双层共挤吹膜机中进行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包装入库：将步骤(9)得到的吹膜成型后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃，仓库湿度控制在40％。
其中：
步骤(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有机硅油、吐温、硅酮、聚苯醚、二氧化钛、废弃橡胶颗粒、玉米秸秆。
步骤(3)中所述抗老化剂主要包括硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化剂主要包括聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈。
步骤(4)中所述改性试剂主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖。
步骤(5)中所述流延机上设有厚度检测装置。
实施例2
一种再生塑料包装膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选；
(2)重熔：将符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料加入到微波高温设备中，温度为160℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃，即得混合物I；
(3)加料：将步骤(2)中得到的混合物I放入到高压反应釜中，随后添加抗老化剂和固化剂，采用超声波处理，超声波的功率为320W，超声波处理时间为18min，超声波处理温度为131℃，高压反应釜中的压强为6MPa，即得混合物II；
(4)改性：将步骤(3)中得到的混合物II加入到真空室中，随后添加改性试剂，真空下进行熔化处理，即得混合物III；
(5)挤出：将步骤(4)中得到的混合物III经过熔融后加入到流延机中，接着进行挤出流延造膜，即得半成品；
(6)冷却：将步骤(5)中得到的半成品放置真空室中，当温度半成品的温度降低至4℃时取出；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行加热，加热温度控制在60℃，随后放置于双层共挤吹膜机中进行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包装入库：将步骤(9)得到的吹膜成型后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在4℃，仓库湿度控制在40％。
其中：
步骤(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有机硅油、吐温、硅酮、聚苯醚、二氧化钛、废弃橡胶颗粒、玉米秸秆。
步骤(3)中所述抗老化剂主要包括硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化剂主要包括聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈。
步骤(4)中所述改性试剂主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖。
步骤(5)中所述流延机上设有厚度检测装置。
实施例3
一种再生塑料包装膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选；
(2)重熔：将符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料加入到微波高温设备中，温度为170℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃，即得混合物I；
(3)加料：将步骤(2)中得到的混合物I放入到高压反应釜中，随后添加抗老化剂和固化剂，采用超声波处理，超声波的功率为458W，超声波处理时间为21min，超声波处理温度为140℃，高压反应釜中的压强为8MPa，即得混合物II；
(4)改性：将步骤(3)中得到的混合物II加入到真空室中，随后添加改性试剂，真空下进行熔化处理，即得混合物III；
(5)挤出：将步骤(4)中得到的混合物III经过熔融后加入到流延机中，接着进行挤出流延造膜，即得半成品；
(6)冷却：将步骤(5)中得到的半成品放置真空室中，当温度半成品的温度降低至4℃时取出；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行加热，加热温度控制在70℃，随后放置于双层共挤吹膜机中进行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包装入库：将步骤(9)得到的吹膜成型后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在6℃，仓库湿度控制在40％。
其中：
步骤(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有机硅油、吐温、硅酮、聚苯醚、二氧化钛、废弃橡胶颗粒、玉米秸秆。
步骤(3)中所述抗老化剂主要包括硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化剂主要包括聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈。
步骤(4)中所述改性试剂主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖。
步骤(5)中所述流延机上设有厚度检测装置。
实施例4
一种再生塑料包装膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选；
(2)重熔：将符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料加入到微波高温设备中，温度为171℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃，即得混合物I；
(3)加料：将步骤(2)中得到的混合物I放入到高压反应釜中，随后添加抗老化剂和固化剂，采用超声波处理，超声波的功率为536W，超声波处理时间为27min，超声波处理温度为152℃，高压反应釜中的压强为9MPa，即得混合物II；
(4)改性：将步骤(3)中得到的混合物II加入到真空室中，随后添加改性试剂，真空下进行熔化处理，即得混合物III；
(5)挤出：将步骤(4)中得到的混合物III经过熔融后加入到流延机中，接着进行挤出流延造膜，即得半成品；
(6)冷却：将步骤(5)中得到的半成品放置真空室中，当温度半成品的温度降低至4℃时取出；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行加热，加热温度控制在73℃，随后放置于双层共挤吹膜机中进行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包装入库：将步骤(9)得到的吹膜成型后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在7℃，仓库湿度控制在40％。
其中：
步骤(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有机硅油、吐温、硅酮、聚苯醚、二氧化钛、废弃橡胶颗粒、玉米秸秆。
步骤(3)中所述抗老化剂主要包括硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化剂主要包括聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈。
步骤(4)中所述改性试剂主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖。
步骤(5)中所述流延机上设有厚度检测装置。
实施例5
一种再生塑料包装膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)选料：将塑料原料按照GB/T 10004-2008标准进行筛选；
(2)重熔：将符合GB/T 10004-2008标准的塑料原料加入到微波高温设备中，温度为180℃，高温加热结束后在氮气保护下冷却到25℃，即得混合物I；
(3)加料：将步骤(2)中得到的混合物I放入到高压反应釜中，随后添加抗老化剂和固化剂，采用超声波处理，超声波的功率为600W，超声波处理时间为30min，超声波处理温度为160℃，高压反应釜中的压强为10MPa，即得混合物II；
(4)改性：将步骤(3)中得到的混合物II加入到真空室中，随后添加改性试剂，真空下进行熔化处理，即得混合物III；
(5)挤出：将步骤(4)中得到的混合物III经过熔融后加入到流延机中，接着进行挤出流延造膜，即得半成品；
(6)冷却：将步骤(5)中得到的半成品放置真空室中，当温度半成品的温度降低至4℃时取出；
(7)切割：将步骤(6)中得到的冷却后半成品放置在切割设备中进行切割，即得切割后的半成品；
(8)去毛刺：将步骤(7)中得到的切割后的半成品放置在去毛刺机中进行去毛刺，即得去毛刺后的半成品；
(9)吹膜成型：将步骤(8)得到的去毛刺后的半成品进行加热，加热温度控制在80℃，随后放置于双层共挤吹膜机中进行吹膜，即得吹膜成型后的半成品；
(10)包装入库：将步骤(9)得到的吹膜成型后的半成品进行打包，接着放置于仓库内，仓库温度控制在8℃，仓库湿度控制在40％。
其中：
步骤(1)中塑料原料主要包括聚乙烯、乙烯-醋酸乙酯、有机硅油、吐温、硅酮、聚苯醚、二氧化钛、废弃橡胶颗粒、玉米秸秆。
步骤(3)中所述抗老化剂主要包括硬脂酰乳酸锌、丙基双酚、对苯二胺、乙烯化苯胺、二甲基嘧啶，所述固化剂主要包括聚丁基双酚、亚磷酸酯、月桂酸酯、纳米二氧化硅、丙烯腈。
步骤(4)中所述改性试剂主要包括聚乙二醇、聚乙烯醇、马来酸酐、丙酮、三聚氰胺、玉米淀粉、纤维素钠、木糖。
步骤(5)中所述流延机上设有厚度检测装置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。