本发明涉及一种蜂窝板复合设备。
背景技术：
PP蜂窝板广泛应用于各类机车、船舶（特别是游艇，快艇）游艇码头，浮桥、箱式货车箱体、化学品储藏罐，建筑、玻璃钢、高档的房屋建筑、高档活动房，体育保护用品、身体保护用品等诸多领域。目前我国大多生产PP蜂窝板复合设备生产线工艺较落后且复杂，通常生产PP蜂窝板层与层之间复合强度达不到使用要求。生产出蜂窝板重量比较重，重量轻蜂窝板板面的平整度达不到使用要求。目前国内也有部分企业PP蜂窝板复合设备，采用三台挤出机挤出的物料，生产生PP蜂窝板复合强度差，因为中间没有粘结层。板面的平整度以及强度都不到使用要求，只能使用于一般的要求场合。如汽车后备厢的内衬垫。能源消耗大，生产效率低，操作不方便。
技术实现要素：
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种蜂窝板复合设备，采用多层复合的工艺，提高复合强度和平整度，降低蜂窝板的比重，进而大大提高刚性，能够满足市场需求。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种蜂窝板复合设备，包括表层成型机、中间层成型机、底层成型机、预热复合机及牵引机，所述的表层成型机包括由挤出机A1和挤出机A2组成的第一共挤出机、具有两个进料口和一个出料口的第一分配器、第一模具及表层成型辊组件，所述的挤出机A1和所述的挤出机A2分别连接至所述的第一分配器的两个所述的进料口，所述的第一分配器的出料口连接至所述的第一模具，所述的第一模具的出料经所述的表层成型辊组件定型成表层片材；所述的中间层成型机包括由挤出机B1和挤出机B2组成的第二共挤出机、具有两个进料口和一个出料口的第二分配器、第二模具及中间层成型辊组件，所述的挤出机B1和所述的挤出机B2分别连接至所述的第二分配器的两个所述的进料口，所述的第二分配器的出料口连接至所述的第二模具，所述的第二模具的出料经所述的中间层成型辊组件定型成中间层蜂窝片材；所述的底层成型机包括由挤出机C1和挤出机C2组成的第三共挤出机、具有两个进料口和一个出料口的第三分配器、第三模具及底层成型辊组件，所述的挤出机C1和所述的挤出机C2分别连接至所述的第三分配器的两个所述的进料口，所述的第三分配器的出料口连接至所述的第三模具，所述的第三模具的出料经所述的底层成型辊组件定型成底层片材；表层片材、中间层蜂窝片材和底层片材经所述的预热复合机复合后，经所述的牵引机输出。
在上述技术方案中，进一步地，所述的挤出机A1挤出的物料为a，所述的挤出机A2挤出的物料为b，所述的表层片材的层结构为b/a或a/b/a；所述的挤出机B1挤出的物料为a，所述的挤出机B2挤出的物料为b，所述的中间层蜂窝片材的层结构为a/b/a；所述的挤出机C1挤出的物料为a，所述的挤出机C2挤出的物料为b，所述的底层片材的层结构为a/b或a/b/a。
更进一步地，当该蜂窝板为两侧覆布的结构时，所述的表层片材的层结构为a/b/a，所述的中间层蜂窝片材的层结构为a/b/a，所述的底层片材的层结构为a/b/a。
更进一步地，该设备还包括两个分别提供覆布层的放卷机构。
在上述技术方案中，进一步地，当该蜂窝板为两侧不覆布的结构时，所述的表层片材的层结构为b/a，所述的中间层蜂窝片材的层结构为a/b/a，所述的底层片材的层结构为a/b。
在上述技术方案中，进一步地，所述的预热复合机包括一对预热辊和一对压合辊，所述的预热辊内部通热油并由温控系统控制。
在上述技术方案中，进一步地，所述的牵引机包括一对牵引辊。
本发明的有益效果在于：本技术方案的设备采用多层复合的工艺，提高蜂窝板层与层之间的复合强度，片材成型后再进行复合，提高板面的平整度，也降低蜂窝板的比重，同时，蜂窝板的刚性也大大提高。本发明能够提高蜂窝板的性能，也大大提高生产产量，节约电源，有利于市场的发展。
附图说明
附图1为本发明的蜂窝板复合设备的结构示意图。
附图中：101、第一共挤出机；102、第一分配器；103、第一模具；104、表面成型辊组件；201、第二共挤出机；202、第二分配器；203、第二模具；204、中间层成型辊组件；301、第三共挤出机；302、第三分配器；303、第三模具；304、底层成型辊组件；401、表层片材；402、中间层蜂窝片材；403、底层片材；501、预热复合机；601、牵引机；701、放卷机构。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
如附图1所示，一种蜂窝板复合设备，包括表层成型机、中间层成型机、底层成型机、预热复合机501及牵引机601，所述的表层成型机包括由挤出机A1和挤出机A2组成的第一共挤出机101、具有两个进料口和一个出料口的第一分配器102、第一模具103及表层成型辊组件104，所述的挤出机A1和所述的挤出机A2分别连接至所述的第一分配器102的两个所述的进料口，所述的第一分配器102的出料口连接至所述的第一模具103，所述的第一模具103的出料经所述的表层成型辊组件104定型成表层片材401；所述的中间层成型机包括由挤出机B1和挤出机B2组成的第二共挤出机201、具有两个进料口和一个出料口的第二分配器202、第二模具203及中间层成型辊组件204，所述的挤出机B1和所述的挤出机B2分别连接至所述的第二分配器202的两个所述的进料口，所述的第二分配器202的出料口连接至所述的第二模具203，所述的第二模具203的出料经所述的中间层成型辊组件204定型成中间层蜂窝片材402；所述的底层成型机包括由挤出机C1和挤出机C2组成的第三共挤出机301、具有两个进料口和一个出料口的第三分配器302、第三模具303及底层成型辊组件304，所述的挤出机C1和所述的挤出机C2分别连接至所述的第三分配器302的两个所述的进料口，所述的第三分配器302的出料口连接至所述的第三模具303，所述的第三模具303的出料经所述的底层成型辊组件304定型成底层片材403；表层片材401、中间层蜂窝片材402和底层片材403经所述的预热复合机501复合后，经所述的牵引机601输出。
其中，所述的挤出机A1挤出的物料为a，所述的挤出机A2挤出的物料为b，所述的表层片材401的层结构为b/a或a/b/a；所述的挤出机B1挤出的物料为a，所述的挤出机B2挤出的物料为b，所述的中间层蜂窝片材402的层结构为a/b/a；所述的挤出机C1挤出的物料为a，所述的挤出机C2挤出的物料为b，所述的底层片材403的层结构为a/b或a/b/a；当该蜂窝板为两侧覆布的结构时，所述的表层片材401的层结构为a/b/a，所述的中间层蜂窝片材402的层结构为a/b/a，所述的底层片材403的层结构为a/b/a，该设备还包括两个分别提供覆布层的放卷机构701；当该蜂窝板为两侧不覆布的结构时，所述的表层片材401的层结构为b/a，所述的中间层蜂窝片材402的层结构为a/b/a，所述的底层片材403的层结构为a/b；所述的预热复合机501包括一对预热辊和一对压合辊，所述的预热辊内部通热油并由温控系统控制，所述的牵引机601包括一对牵引辊。
本技术方案的设备采用多层复合的工艺，提高蜂窝板层与层之间的复合强度，片材成型后再进行复合，提高板面的平整度，也降低蜂窝板的比重，同时，蜂窝板的刚性也大大提高。本发明能够提高蜂窝板的性能，也大大提高生产产量，节约电源，有利于市场的发展。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。