智能的高效塑胶生产装置的制作方法

本发明涉及一种塑胶生产设备，尤其涉及一种智能的高校塑胶生产设备。

背景技术：

塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。这主要有以下几个原因：第一、塑胶与金属材料相比容易加工，生产效率高，节约能源，绝缘性能好，相对密度约为1.0-1.4，比铝轻一半，比钢轻3/4，具有突出的耐磨、耐腐蚀性能；第二、在日用和工业产品中，一个设计合理的塑胶制品往往能够代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有的性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，从而减少产品中装配的各种紧固件，降低了金属材料消耗量和加工及装配工时。

获得注塑制品的过程，称之为注塑成型或者注射成型，或者简单地称之为注塑。注塑成型的基本过程是：颗粒状的高分子材料(以下简称为塑料)经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸制品的过程。现有注塑大多采用进料斗进料，在倒入加工原料时，由于重力作用，会在出料口处堆积而造成进料斗的堵塞，从而影响设备的正常运行。

技术实现要素：

为解决原料容易堵塞进料斗从而影响设备正常运行的缺陷，本发明特提供一种智能的高效塑胶生产设备。

本发明的技术方案如下：

智能的高效塑胶生产装置，包括进料斗以及设置在进料斗下端的缓冲段，缓冲段上连接有挤压机，挤压机的出料端设置有模头，所述缓冲段的侧壁上开设有通孔，通孔中穿插有横杆，横杆的一端设置在缓冲段中、另一端设置在缓冲段外，进料斗的下端侧壁上开设有观察窗；所述模头包括外壳、缠绕在外壳上的电磁加热圈，外壳的前端面上开设有挤出孔，外壳上设有与挤出孔连通的固定管，固定管的外侧套设有过滤装置，过滤装置的一端固定在外壳的内腔中，固定管上开设有若干个注入孔。缓冲段中的横杆用于对原料进行搅拌，使得缓冲段中的原料能够依次进入挤压机中，避免原料堵塞缓冲段影响设备的正常运行，观察窗用于观察进料斗的进料情况，在出现堵塞时可以及时用横杆搅拌。原料经挤压机压实混合后进入模头后，在电磁加热圈的加热下开始熔化，经过滤装置过滤杂质后，通过注入孔进入固定管内，最后从挤出孔排出，保证成型效果。

作为本发明的优选结构，所述过滤装置为过滤网。本方案中的过滤网用于过滤杂质，拆卸和安装都较为方便。

进一步地，还包括设置在电磁加热圈外侧的保温层。保温层的设置使得模头的外表面不外漏，电磁加热圈的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈的热效应利用率。

为更好地实现本发明，所述横杆伸入缓冲段的一端上垂直连接有搅拌杆。垂直设置的搅拌杆能够增加原料的搅拌范围。

进一步地，还包括控制器以及设置在模头内的温度传感器，温度传感器、电磁加热圈分别与控制器电连接。温度传感器用于监测模头内的温度，在模头内温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器接收信号后将控制电磁加热圈进行相应的调节，使得模头内温度适中，保证成型效果。

作为本发明的优选结构，所述通孔的直径大于横杆的直径。通孔的直径大于横杆的直径，工作人员既可以横向移动横杆，又可以围绕通孔旋转横杆，大大地增加了横杆的搅拌效果。

综上所述，本发明的有益效果是：

1、缓冲段中的横杆用于对原料进行搅拌，使得缓冲段中的原料能够依次进入挤压机中，避免原料堵塞缓冲段影响设备的正常运行。原料经挤压机压实混合后进入模头后，在电磁加热圈的加热下开始熔化，经过滤装置过滤杂质后，通过注入孔进入固定管内，最后从挤出孔排出，保证成型效果。

2、观察窗用于观察进料斗的进料情况，在出现堵塞时可以及时用横杆搅拌。

3、过滤网用于过滤杂质，拆卸和安装都较为方便。

4、保温层的设置使得模头的外表面不外漏，电磁加热圈的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈的热效应利用率。

5、垂直设置的搅拌杆能够增加原料的搅拌范围。

6、温度传感器用于监测模头内的温度，在模头内温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器接收信号后将控制电磁加热圈进行相应的调节，使得模头内温度适中，保证成型效果。

7、通孔的直径大于横杆的直径，工作人员既可以横向移动横杆，又可以围绕通孔旋转横杆，大大地增加了横杆的搅拌效果。

附图说明

图1为智能的高效塑胶生产装置的结构示意图；

图2为模头的机构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：1-进料斗，2-缓冲段，3-挤压机，4-模头，5-通孔，6-横杆，7-外壳，8-电磁加热圈，9-挤出孔，10-固定管，11-过滤装置，12-注入孔，13-保温层，14-搅拌杆，15-观察窗。

具体实施方式

为更好地实现本发明，下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细地说明，但本发明的实施方式并不限于此。

如图1、图2所示，智能的高效塑胶生产装置，包括进料斗1以及设置在进料斗1下端的缓冲段2，缓冲段2上连接有挤压机3，挤压机3的出料端设置有模头4，所述缓冲段2的侧壁上开设有通孔5，通孔5中穿插有横杆6，横杆6的一端设置在缓冲段2中、另一端设置在缓冲段2外，进料斗1的下端侧壁上开设有观察窗15；所述模头4包括外壳7、缠绕在外壳7上的电磁加热圈8，外壳7的前端面上开设有挤出孔9，外壳7上设有与挤出孔9连通的固定管10，固定管10的外侧套设有过滤装置11，过滤装置11的一端固定在外壳7的内腔中，固定管10上开设有若干个注入孔12。缓冲段2中的横杆6用于对原料进行搅拌，使得缓冲段2中的原料能够依次进入挤压机3中，避免原料堵塞缓冲段2影响设备的正常运行。观察窗15用于观察进料斗1的进料情况，在出现堵塞时可以及时用横杆6搅拌。原料经挤压机3压实混合后进入模头4后，在电磁加热圈8的加热下开始熔化，经过滤装置11过滤杂质后，通过注入孔12进入固定管10内，最后从挤出孔9排出，保证成型效果。

作为本发明的优选结构，所述过滤装置11为过滤网。过滤网用于过滤杂质，拆卸和安装都较为方便。

进一步地，还包括设置在电磁加热圈8外侧的保温层13。保温层13的设置使得模头4的外表面不外漏，电磁加热圈8的热能不会散发浪费，提高了电磁加热圈8的热效应利用率。

为更好地实现本发明，所述横杆6伸入缓冲段2的一端上垂直连接有搅拌杆14。垂直设置的搅拌杆14能够增加原料的搅拌范围。

进一步地，还包括控制器以及设置在模头4内的温度传感器，温度传感器、电磁加热圈分别与控制器电连接。温度传感器用于监测模头内的温度，在模头4内温度过高或过低时将传递信号给控制器，控制器接收信号后将控制电磁加热圈8进行相应的调节，使得模头4内温度适中，保证成型效果。

作为本发明的优选结构，所述通孔5的直径大于横杆6的直径。通孔5的直径大于横杆6的直径，工作人员既可以横向移动横杆6，又可以围绕通孔旋转横杆6，大大地增加了横杆6的搅拌效果。

实施例1

智能的高效塑胶生产装置，其特征在于：包括进料斗1以及设置在进料斗1下端的缓冲段2，缓冲段2上连接有挤压机3，挤压机3的出料端设置有模头4，所述缓冲段2的侧壁上开设有通孔5，通孔5中穿插有横杆6，横杆6的一端设置在缓冲段2中、另一端设置在缓冲段2外，进料斗1的下端侧壁上开设有观察窗15；所述模头4包括外壳7、缠绕在外壳7上的电磁加热圈8，外壳7的前端面上开设有挤出孔9，外壳7上设有与挤出孔9连通的固定管10，固定管10的外侧套设有过滤装置11，过滤装置11的一端固定在外壳7的内腔中，固定管10上开设有若干个注入孔12。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述过滤装置11为过滤网。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，还包括设置在电磁加热圈8外侧的保温层13。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述横杆6伸入缓冲段2的一端上垂直连接有搅拌杆14。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，还包括控制器以及设置在模头4内的温度传感器，温度传感器、电磁加热圈分别与控制器电连接。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述通孔5的直径大于横杆6的直径。

如上所述，可较好地实现本发明。