一种中压树脂母线散热孔浇注模具的制作方法

本发明涉及浇注模具技术领域，具体为一种中压树脂母线散热孔浇注模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具的用途很广泛，在中压树脂母线中就用到了浇注模具。

树脂母线因为绝佳的防护性能，近年来在国际国内市场得到越来越广泛的应用，不仅用在低压母线领域，而且在中压母线领域也逐渐在推广应用。如今中压树脂母线的浇注工艺很复杂，操作过程繁琐，浇注完成，树脂固化后，模具嵌在固化的树脂中，由于模具表面与树脂的粘结力以及树脂固化过程中膨胀对模具产生的压力，导致模具很难从树脂中抽出，给人们的工作带来了不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中压树脂母线散热孔浇注模具，具备便于取出树脂的优点，解决了树脂固化膨胀后不易取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中压树脂母线散热孔浇注模具，包括套板和移动板，所述移动板的一端插入套板的内腔中，且移动板在套板的内腔中可移动，所述套板的上表面设置有竖条，位于套板外部的移动板内腔的一侧与压缩弹簧的一端固定连接，所述压缩弹簧的另一端与套板远离移动板的一端固定连接，所述压缩弹簧的一端与拉绳的一端固定连接，所述拉绳的另一端依次穿过压缩弹簧和套板与竖条一侧设置的绕线辊配合使用，所述移动板的顶部通过连接板与抵块的底部固定连接，所述抵块靠近绕线辊的一侧设置有注塑腔体，所述抵块的内部开设有腔体，腔体的内部从上到下依次设置有下压柱和注塑管，下压柱的驱动端贯穿抵块的顶部且延伸至抵块的外部，所述下压柱位于腔体内部一端的上表面通过伸缩弹簧与抵块内腔的顶部固定连接，所述下压柱位于腔体内部一端的下表面设置有与注塑管配合使用的挡板，所述竖条的顶部设置有与注塑腔体配合使用的横板，所述横板的内部开设有散热孔和插孔，插孔位于散热孔的底部，插孔的内部活动连接有与注塑腔体配合使用的插板，所述注塑腔体包括注塑板，所述注塑板远离抵块一端的顶部设置有竖板，所述竖板靠近挡板的一侧通过挤压弹簧与抵板的一侧固定连接，所述竖板的底部通过旋紧螺栓与注塑板固定连接。

优选的，所述拉绳的另一端与拉球的表面固定连接，且拉球和绕线辊配合使用。

优选的，所述移动板位于套板内腔一端的顶部和底部均设置有限位块，所述两个限位块上均活动连接有移动轮，所述套板内腔的顶部和底部均开设有与移动轮配合使用的移动腔。

优选的，所述套板出口处的顶部和底部均活动连接有滑轮，所述移动板的上表面和下表面均开设有与滑轮配合使用的滑槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置抵块、竖板、抵板和插板，达到了注塑的效果，通过移动板、套板、压缩弹簧、拉绳、绕线辊和拉球的配合使用，使注塑达到了移动的效果，通过抵板、挤压弹簧和竖板的配合使用，达到了挤压的效果，通过插板、竖条和横板的设置，有效的防止了注塑中树脂的溢出，该装置结构简单，操作简便，在树脂固化过程中膨胀不会对模具产生过大的压力，通过旋紧螺柱的设置，方便了树脂的取出，给人们的工作带来了方便。

2、本发明结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明结构剖面图示意图；

图2为本发明结构A的局部放大图；

图3为本发明结构B的局部放大图。

图中：1套板、2移动板、3竖条、4压缩弹簧、5拉绳、6绕线辊、7抵块、8注塑腔体、9下压柱、10注塑管、11伸缩弹簧、12挡板、13横板、14散热孔、15插孔、16插板、17注塑板、18竖板、19挤压弹簧、20抵板、21旋紧螺栓、22拉球、23限位块、24移动轮、25滑轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种中压树脂母线散热孔浇注模具，包括套板1和移动板2，通过套板1和移动板2的配合使用，达到了移动的效果，套板1出口处的顶部和底部均活动连接有滑轮25，通过滑轮25的设置，使套板1的移动更灵活，移动板2的上表面和下表面均开设有与滑轮25配合使用的滑槽，通过滑槽的开设，方便了滑轮25的移动，移动板2的一端插入套板1的内腔中，且移动板2在套板1的内腔中可移动，移动板2位于套板1内腔一端的顶部和底部均设置有限位块23，通过限位块23的设置，达到了限位的效果，两个限位块23上均活动连接有移动轮24，套板1内腔的顶部和底部均开设有与移动轮24配合使用的移动腔，通过移动轮24、移动板2和移动腔的配合使用，方便了移动板2的移动，套板1的上表面设置有竖条3，位于套板1外部的移动板2内腔的一侧与压缩弹簧4的一端固定连接，压缩弹簧4具有压缩性，压缩弹簧4的另一端与套板1远离移动板2的一端固定连接，压缩弹簧4的一端与拉绳5的一端固定连接，拉绳5具有牵引的作用，拉绳5的另一端与拉球22的表面固定连接，且拉球22和绕线辊6配合使用，绕线辊6的设置方便了拉绳5的缠绕，拉绳5的另一端依次穿过压缩弹簧4和套板1与竖条3一侧设置的绕线辊6配合使用，移动板2的顶部通过连接板与抵块7的底部固定连接，抵块7靠近绕线辊6的一侧设置有注塑腔体8，注塑腔体8具有注塑的功能，抵块7的内部开设有腔体，腔体的内部从上到下依次设置有下压柱9和注塑管10，通过注塑管10的设置，方便了液态树脂的注入，下压柱9的驱动端贯穿抵块7的顶部且延伸至抵块7的外部，下压柱9位于腔体内部一端的上表面通过伸缩弹簧11与抵块7内腔的顶部固定连接，伸缩弹簧11具有伸缩性，下压柱9位于腔体内部一端的下表面设置有与注塑管10配合使用的挡板12，挡板12起到了阻挡液体树脂的效果，竖条3的顶部设置有与注塑腔体8配合使用的横板13，横板13的内部开设有散热孔14和插孔15，散热孔14具有散热的功能，插孔15位于散热孔14的底部，插孔15的内部活动连接有与注塑腔体8配合使用的插板16，插孔15方便了插板16的放置，注塑腔体8包括注塑板17，注塑板17远离抵块7一端的顶部设置有竖板18，竖板18靠近挡板12的一侧通过挤压弹簧19与抵板20的一侧固定连接，竖板18的底部通过旋紧螺栓21与注塑板17固定连接。

使用时，上提下压柱9，伸缩弹簧11受力收缩，将树脂液体通过注塑管10注入注塑腔体8的内腔中，放松下压柱9，挡板12下压挡住注塑管10，抽出横板13中的插板16，待液体树脂凝固成型后，将缠绕在绕线辊6上的拉绳5通过拉球22转动放松，压缩弹簧4复位，移动板2向外部移动，注塑腔体8移动到横板13的一端，旋转旋紧螺栓21，取下竖板18，然后将固态的树脂取出。

综上所得：该发明通过设置抵块7、竖板18、抵板20和插板16，达到了注塑的效果，通过移动板2、套板1、压缩弹簧4、拉绳5、绕线辊6和拉球22的配合使用，使注塑达到了移动的效果，通过抵板20、挤压弹簧19和竖板18的配合使用，达到了挤压的效果，通过插板16、竖条3和横板13的设置，有效的防止了注塑中树脂的溢出，该装置结构简单，操作简便，在树脂固化过程中膨胀不会对模具产生过大的压力，通过旋紧螺柱的设置，方便了树脂的取出，给人们的工作带来了方便。

另外，本发明结构紧凑，设计合理，适用性强，便于推广使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。