一种塑料生产用带有减震支架的混合装置的制作方法

本发明涉及一种塑料生产设备，具体是一种塑料生产用带有减震支架的混合装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。在塑料加工过程中需要用到混合装置，一般的混合装置不能满足塑料加工的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料生产用带有减震支架的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料生产用带有减震支架的混合装置，包括机体，所述机体上侧设有进料筒，进料筒上侧左端设有进料漏斗，在进料筒内部设有进料机构，进料机构包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机连接，在进料筒靠右的一段上设有预粉碎机构，预粉碎机构包括在进料筒外壁上对称设置的四个半球形凹槽、设置在半球形凹槽中心的滚切转轴和设置在滚切转轴外壁上的滚切刀片，进料筒下侧右端的出料口通过下料管与机体顶端的进料口连接，所述机体内部中心处竖直设有搅拌转轴，搅拌转轴外壁上下设有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别开有竖向通孔，竖向通孔内配合连接有转轴，转轴的直径小于竖向通孔的直径，转轴的边缘设置有连接凸缘，搅拌件分别固定连接在转轴上，搅拌转轴顶端连接有驱动电机，在机体内部下侧左右两侧分别设有第一搅拌辊和第二搅拌辊，第一搅拌辊和第二搅拌辊外壁上均设有周向排布的搅拌杆，所述机体下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板和支撑板下侧两组并列设置的减震组，在支撑板下侧还设有底座，减震组设置在支撑板和底座之间，每组减震组都包括左压杆、右压杆、第一U型钢、第二U型钢、第一减震弹簧、第二减震弹簧、U型连接托杆、三角形支撑板和支撑座，左压杆和右压杆固定设置在支撑板下表面，第一U型钢和第二U型钢分别设置在左压杆和右压杆下部，且左压杆和右压杆的下端自上方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，U型连接托杆的左右连接端自下方插入到第一U型钢和第二U型钢内部，第一减震弹簧和第二减震弹簧分别设置在左压杆与U型连接托杆的左连接端之间和右压杆与U型连接托杆的右连接端之间，三角形支撑板的数量为三个，三个三角形支撑板均匀间隔设置在U型连接托杆中部与支撑座之间，支撑座固定设置在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽上壁为弧形。

作为本发明进一步的方案：所述滚切刀片的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌件的形状为S型的扁平状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：混合机工作过程中，电机工作带动进料机构工作将塑料原料原料均匀持续的送入粉碎机中进行粉碎，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在塑料原料原料进入粉碎机之前进行初步切割，切割后变小的塑料原料进入混合机中进行混合，有效的提高了混合效率，另外降低了混合机的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了混合机的使用寿命；在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应，提高了混合机的工作效率，设置的第一搅拌辊和第二搅拌辊可对机体底部的塑料进行搅拌混合，避免了底部物料得不到充分搅拌的现象；混合机在混合过程中所产生的震动传递给左压杆和右压杆向下压动，左压杆和右压杆向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧和第二减震弹簧进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧和第二减震弹簧下方的U型连接托杆进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板传递到支撑座上，第一U型钢和第二U型钢用于对左压杆、右压杆和U型连接托杆的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由混合机构破碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了混合机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命。

附图说明

图1为塑料生产用带有减震支架的混合装置的结构示意图。

图2为塑料生产用带有减震支架的混合装置中预粉碎机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种塑料生产用带有减震支架的混合装置，包括机体1，所述机体1上侧设有进料筒9，进料筒9上侧左端设有进料漏斗10，在进料筒3内部设有进料机构11，进料机构11包括进料螺杆和设置在进料螺杆外壁上的螺杆叶片，进料螺杆左端与电机12连接，在进料筒9靠右的一段上设有预粉碎机构13，预粉碎机构13包括在进料筒9外壁上对称设置的四个半球形凹槽131、设置在半球形凹槽131中心的滚切转轴132和设置在滚切转轴132外壁上的滚切刀片133，所述凹槽131上壁为弧形，所述滚切刀片133的旋转方向与进料螺杆的旋转方向相反，进料筒9下侧右端的出料口通过下料管14与机体1顶端的进料口连接，混合机工作过程中，电机12工作带动进料机构11工作将塑料原料原料均匀持续的送入粉碎机中进行粉碎，实现了自动进料，无需人工上料，提高了工作效率，也避免了进料过程中产生的堵塞，在进料过程中，可以预先在塑料原料原料进入粉碎机之前进行初步切割，切割后变小的塑料原料进入混合机中进行混合，有效的提高了混合效率，另外降低了混合机的工作负荷，避免了超负荷工作，延长了混合机的使用寿命；所述机体1内部中心处竖直设有搅拌转轴5，搅拌转轴5外壁上下设有一级搅拌叶片301和二级搅拌叶片302，一级搅拌叶片301的左端和二级搅拌叶片302的右端分别转动连接有搅拌件4，所述搅拌件4的形状为S型的扁平状，一级搅拌叶片301的左端和二级搅拌叶片302的右端分别开有竖向通孔41，竖向通孔41内配合连接有转轴42，转轴42的直径小于竖向通孔41的直径，转轴42的边缘设置有连接凸缘43，搅拌件4分别固定连接在转轴42上，搅拌转轴2顶端连接有驱动电机2，在机体1内部下侧左右两侧分别设有第一搅拌辊6和第二搅拌辊7，第一搅拌辊6和第二搅拌辊7外壁上均设有周向排布的搅拌杆8，在搅拌轴上自上而下设置有一级搅拌叶片和二级搅拌叶片，并在一级搅拌叶片的左端和二级搅拌叶片的右端分别转动连接有搅拌件，搅拌件形成为S型的扁平状，搅拌件既可在搅拌叶片的带动下绕搅拌轴旋转，又可在旋转物料的作用下绕转轴自转，进而能够实现充分的搅拌，使物料得到充分的反应，提高了混合机的工作效率，设置的第一搅拌辊6和第二搅拌辊7可对机体1底部的塑料进行搅拌混合，避免了底部物料得不到充分搅拌的现象；所述机体1下侧设有防震支架，防震支架包括支撑板18和支撑板18下侧两组并列设置的减震组，在支撑板18下侧还设有底座19，减震组设置在支撑板18和底座19之间，每组减震组都包括左压杆25、右压杆26、第一U型钢20、第二U型钢201、第一减震弹簧21、第二减震弹簧211、U型连接托杆22、三角形支撑板23和支撑座24，左压杆25和右压杆26固定设置在支撑板18下表面，第一U型钢20和第二U型钢201分别设置在左压杆25和右压杆26下部，且左压杆25和右压杆26的下端自上方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，U型连接托杆22的左右连接端自下方插入到第一U型钢20和第二U型钢201内部，第一减震弹簧21和第二减震弹簧211分别设置在左压杆25与U型连接托杆22的左连接端之间和右压杆26与U型连接托杆22的右连接端之间，三角形支撑板23的数量为三个，三个三角形支撑板23均匀间隔设置在U型连接托杆22中部与支撑座24之间，支撑座24固定设置在底座19上，混合机在粉碎过程中所产生的震动传递给左压杆25和右压杆26向下压动，左压杆25和右压杆26向下压动并由位于左压杆和右压杆下方的第一减震弹簧21和第二减震弹簧211进行弹性缓冲，并由位于第一减震弹簧21和第二减震弹簧211下方的U型连接托杆22进行支撑受力，再将削弱的震动力通过三角形支撑板23传递到支撑座24上，第一U型钢20和第二U型钢201用于对左压杆25、右压杆26和U型连接托杆22的两个连接端的位置进行限位固定，防止位置偏移，降低减震效果，防震支架可以对由混合机构破碎时产生的震动进行弹性缓冲，起到减震、防震的作用，减小振感，提高了混合机各部件的抗疲劳度，延长了各部件的使用寿命；本发明塑料生产用带有减震支架的混合装置，能够实现自动进料，在进料过程中对原料进行预粉碎，粉碎效果好、效率高，搅拌效果好、效率高，且可对机体内底部的物料进行搅拌混合，提高了混合机的工作效率，另外设置的减震支架能够有效减震、防震，延长了混合机的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。