本发明涉及一种塑料处理装置，尤其涉及一种塑料高效处理装置。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
现有的塑料处理装置存在制作成本高、处理效果差、操作繁杂的缺点，因此亟需研发一种制作成本低、处理效果好、操作简便的一种塑料高效处理装置。
技术实现要素：
（1）要解决的技术问题
本发明为了克服现有的塑料处理装置制作成本高、处理效果差、操作繁杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种制作成本低、处理效果好、操作简便的一种塑料高效处理装置。
（2）技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种塑料高效处理装置，包括有左侧板、右侧板、滑轨、滑块、固定板、弹簧、电动绕线轮、拉线、收料框、支撑架、挡板、支杆、矩形框、圆盘、电机、小皮带轮、大皮带轮、平皮带、摆动杆、连接杆、导套、升降杆、压块、气缸、加热箱、底盖和电热丝，左侧板和右侧板左右对称，左侧板和右侧板下部之间设有滑轨，滑轨上滑动式地设有滑块，滑块顶部安装有固定板，固定板的左端与左侧板的右侧之间连接有弹簧，右侧板的前侧安装有电动绕线轮，电动绕线轮上绕有拉线，拉线的一端与固定板的右端连接，固定板的顶部设有收料框和支撑架，收料框位于支撑架的左侧，支撑架的顶部设有挡板，左侧板与右侧板之间中部连接有支杆，支杆中部安装有矩形框，矩形框与挡板配合，右侧板的右侧安装有电机与圆盘，电机位于圆盘的下方，电机的输出轴上连接有小皮带轮，圆盘的前侧设有大皮带轮，小皮带轮与大皮带轮之间连接有平皮带，右侧板的顶部铰接连接有摆动杆，摆动杆与圆盘之间设有连接杆，连接杆的一端与摆动杆的右端铰接连接，连接杆的另一端与圆盘的后侧偏心位置铰接连接，右侧板的左侧设有导套，摆动杆的左端铰接连接有升降杆，升降杆穿过导套，升降杆的下端安装有压块，压块位于矩形框的上方，左侧板的右侧上部安装有气缸和加热箱，加热箱位于矩形框的左上方，加热箱位于气缸的上方，气缸的伸缩杆上连接有底盖，底盖与加热箱底部接触，底盖的左端与加热箱左端铰接连接，加热箱的箱壁设有电热丝。
优选地，电机为伺服电机。
优选地，收料框材质为不锈钢。
优选地，弹簧为弹性件。
优选地，压块的形状为长方体。
工作原理：当使用本发明对塑料进行高效处理时，操作人员先将塑料放置于加热箱内，操作人员再对加热箱箱壁和底盖上的加热丝进行加热，使塑料软化。当塑料彻底软化时，操作人员停止对加热丝加热。操作人员控制气缸缩短，气缸缩短带动底盖右端向下运动，当底盖右端对准矩形框的入口时，控制气缸停止缩短，软化后的塑料会通过底盖流入到矩形框内，塑料全部流入矩形框内时，控制气缸伸长使底盖复位，操作人员启动电机转动，电机转动带动小皮带轮转动，小皮带轮转动通过平皮带带动大皮带轮转动，大皮带轮转动带动圆盘转动，因为圆盘偏心位置与连接杆一端铰接连接，连接杆另一端与摆动杆铰接连接，所以圆盘转动带动连接杆上下运动，连接杆上下运动带动摆动杆上下摆动，摆动杆上下摆动带动升降杆在导套内上下运动，压块随之上下挤压矩形框内软化过的塑料，挤压完成后，压块回到初始位置，操作人员关闭电机。启动电动绕线轮顺时针旋转，通过拉线拉动固定板向右移动，固定板向右移动使其上部件向右移动，滑块在滑轨上向右滑动，弹簧被拉伸，当固定板左侧的收料框位于矩形框的正下方时，矩形框内的塑料会落入收料框内。收料完成，启动电动绕线轮逆时针旋转，电动绕线轮逆时针旋转使拉线延伸，在弹簧的作用下固定板及其上部件向左移动，滑块在滑轨上向左滑动，使固定板及其上部件复位。反复重复上述操作，就能对大批量的塑料进行高效的处理。
因为电机为伺服电机，伺服电机能更好的控制其转速，使运行更平稳。
因为收料框材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性好和耐酸性强，使收料框在长期使用时不易生锈，并且容易清洗。
（3）有益效果
本发明达到了制作成本低、处理效果好、操作简便的效果。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
附图中的标记为：1-左侧板，2-右侧板，3-滑轨，4-滑块，5-固定板，6-弹簧，7-电动绕线轮，8-拉线，9-收料框，10-支撑架，11-挡板，12-支杆，13-矩形框，14-圆盘，15-电机，16-小皮带轮，17-大皮带轮，18-平皮带，19-摆动杆，20-连接杆，21-导套，22-升降杆，23-压块，24-气缸，25-加热箱，26-底盖，27-电热丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种塑料高效处理装置，如图1所示，包括有左侧板1、右侧板2、滑轨3、滑块4、固定板5、弹簧6、电动绕线轮7、拉线8、收料框9、支撑架10、挡板11、支杆12、矩形框13、圆盘14、电机15、小皮带轮16、大皮带轮17、平皮带18、摆动杆19、连接杆20、导套21、升降杆22、压块23、气缸24、加热箱25、底盖26和电热丝27，左侧板1和右侧板2左右对称，左侧板1和右侧板2下部之间设有滑轨3，滑轨3上滑动式地设有滑块4，滑块4顶部安装有固定板5，固定板5的左端与左侧板1的右侧之间连接有弹簧6，右侧板2的前侧安装有电动绕线轮7，电动绕线轮7上绕有拉线8，拉线8的一端与固定板5的右端连接，固定板5的顶部设有收料框9和支撑架10，收料框9位于支撑架10的左侧，支撑架10的顶部设有挡板11，左侧板1与右侧板2之间中部连接有支杆12，支杆12中部安装有矩形框13，矩形框13与挡板11配合，右侧板2的右侧安装有电机15与圆盘14，电机15位于圆盘14的下方，电机15的输出轴上连接有小皮带轮16，圆盘14的前侧设有大皮带轮17，小皮带轮16与大皮带轮17之间连接有平皮带18，右侧板2的顶部铰接连接有摆动杆19，摆动杆19与圆盘14之间设有连接杆20，连接杆20的一端与摆动杆19的右端铰接连接，连接杆20的另一端与圆盘14的后侧偏心位置铰接连接，右侧板2的左侧设有导套21，摆动杆19的左端铰接连接有升降杆22，升降杆22穿过导套21，升降杆22的下端安装有压块23，压块23位于矩形框13的上方，左侧板1的右侧上部安装有气缸24和加热箱25，加热箱25位于矩形框13的左上方，加热箱25位于气缸24的上方，气缸24的伸缩杆上连接有底盖26，底盖26与加热箱25底部接触，底盖26的左端与加热箱25左端铰接连接，加热箱25的箱壁设有电热丝27。
电机15为伺服电机15。
收料框9材质为不锈钢。
弹簧6为弹性件。
压块23的形状为长方体。
工作原理：当使用本发明对塑料进行高效处理时，操作人员先将塑料放置于加热箱25内，操作人员再对加热箱25箱壁和底盖26上的加热丝进行加热，使塑料软化。当塑料彻底软化时，操作人员停止对加热丝加热。操作人员控制气缸24缩短，气缸24缩短带动底盖26右端向下运动，当底盖26右端对准矩形框13的入口时，控制气缸24停止缩短，软化后的塑料会通过底盖26流入到矩形框13内，塑料全部流入矩形框13内时，控制气缸24伸长使底盖26复位，操作人员启动电机15转动，电机15转动带动小皮带轮16转动，小皮带轮16转动通过平皮带18带动大皮带轮17转动，大皮带轮17转动带动圆盘14转动，因为圆盘14偏心位置与连接杆20一端铰接连接，连接杆20另一端与摆动杆19铰接连接，所以圆盘14转动带动连接杆20上下运动，连接杆20上下运动带动摆动杆19上下摆动，摆动杆19上下摆动带动升降杆22在导套21内上下运动，压块23随之上下挤压矩形框13内软化过的塑料，挤压完成后，压块23回到初始位置，操作人员关闭电机15。启动电动绕线轮7顺时针旋转，通过拉线8拉动固定板5向右移动，固定板5向右移动使其上部件向右移动，滑块4在滑轨3上向右滑动，弹簧6被拉伸，当固定板5左侧的收料框9位于矩形框13的正下方时，矩形框13内的塑料会落入收料框9内。收料完成，启动电动绕线轮7逆时针旋转，电动绕线轮7逆时针旋转使拉线8延伸，在弹簧6的作用下固定板5及其上部件向左移动，滑块4在滑轨3上向左滑动，使固定板5及其上部件复位。反复重复上述操作，就能对大批量的塑料进行高效的处理。
因为电机15为伺服电机15，伺服电机15能更好的控制其转速，使运行更平稳。
因为收料框9材质为不锈钢，不锈钢的耐腐蚀性好和耐酸性强，使收料框9在长期使用时不易生锈，并且容易清洗。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。