一种将边框支架悬空的立体装置的制作方法

本发明涉及一种数码装置保护套制造领域，尤其是涉及一种将边框支架悬空的立体装置。

背景技术：

现有技术下，数码装置保护套普遍为五面或四边包覆的形式，由于数码装置保护套，套在数码装置上时必须牢牢包覆，故目前的生产方式大多以强制脱模的方式制造，透过数码保护套材料本身的变形达到与模具脱离的效果，无论是人工或是以机械半自动化方式将产品从模具上取下，皆费时费力甚至造成人员的受伤。

现有技术下，虽有透过两段式顶出的方式达成自动化生产，但仅限于数码装置保护套内侧光洁圆滑或结构简单的情况下，才可使用此方式，当涉及大量密集且复杂的内部结构时，需要复杂的内滑块、斜顶来固定数码装置保护套的硬式支架，常会造成支架、模具压伤甚至损坏的情形发生。

现有技术下，将模具内部形状分割，使得数码装置保护套得以不破坏产品并且脱离模具，但会在内部产生毛边，或模具分割处的接痕，破坏产品内侧的美观，如产品为透明或喷漆着色的状况下，此一缺陷将更为明显。

且上述作法，必须在内滑块、斜顶尚未复位的情形下，将支架固定在模具上，所述内滑块、斜顶，复位时若摆放有偏差，将导致模具或产品受损，以至良率不高甚至不具备量产性。

现有技术下，如欲将数码装置保护套内部，设置于保护套本体不同的颜色时，通常采用丝印、喷漆、双料注塑的后加工作法，且难以保证其喷漆边界工整，使得良率不高甚至不具备量产性。

现有技术下，数码装置保护套普遍设有多处孔洞，如模具受损或长期使用的情况下，会造成毛边的出现或扩大，导致模具必须进行修复，且特别如软性硅胶材料，具备高度的拉伸性，以及硅胶容易穿入缝隙的特性，使孔洞处的毛边难以处理。

现有技术下，数码装置保护套具有多处孔洞，如采用铁与铁相互接触封胶的方式，接触久了会造成磨损导致披风的出现。

现有技术下，要在数码装置保护套内部中，包覆一悬空的支架，使外观面看不出来，通常采用先包覆一半胶体，在使用另一套模具包覆另一半胶体，所需两套模具费时费力，且都会有支撑点露出，对需追求外观一致性是办不到的。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述的不足，提供了一种将边框支架悬空的立体装置。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种将边框支架悬空的立体装置，其特征在于：包括多角度支撑结构（1），所述多角度支撑结构（1）内部设置有与包胶注塑模具（83）相结合的定位装置（12），多角度支撑结构（1）外部设置有多个长柱体（11），在所述长柱体（11）的顶端装配有悬空支架（51），所述悬空支架（51）与长柱体（11）之间设有固定孔位，并相互结合固定；所述悬空支架（51）环绕于多角度支撑结构（1）的外部的任意一边任意一面上，所述悬空支架（51）以复数柱体结构的方式安装在多角度支撑结构（1）上，悬空支架（51）透过结构的倒扣和支撑来达到被多角度支撑结构（1）内部形状的支撑与接触固定；

所述多角度支撑结构（1）在制造过程中包括以下步骤：

步骤S1.透过塑料注塑、热压成型的方式制造，当多角度支撑结构（1）定位时，从外观的任意一角度，悬空支架（51）都被保持均匀的悬空，使得除长柱体（11）外，悬空支架（51）本体仅局部或少部分碰触，不与包胶注塑模具（83）直接接触；

步骤S2.包胶成形完成后将产品与多角度支撑结构（1）一并从包胶注塑模具（83）上取下，再透过从内部变形或破坏的方式，将多角度支撑结构（1）与数码产品保护装置（82）产品分离，固定在长柱体（11）顶端的悬空支架（51）会与口字型或C字型的数码产品保护装置（82）的包胶成型产品相结合。

进一步，所述与包胶注塑模具（83）相结合的定位装置（12）为口字型定位装置、台阶型定位装置或圆口扣位定位装置。

进一步，所述多角度支撑结构（1）可与悬空支架（51）为一体或分离；当多角度支撑结构（1）与悬空支架（51）为一体时，所述长柱体（11）顶端的任意一边或任意一面设有与悬空支架（51）连接的连料装置（53），并设置于与产品形成倒扣位的结构边上；所述连料装置（53）为直径或长宽为0.1mm-0.8mm的易于断裂的针点形式或薄型片体几何形状，常用为0.3mm的连料尺寸。

进一步，所述多角度支撑结构（1）是透过长柱体（11）来支撑悬空支架（51），并辅助悬空支架（51）悬空于注胶处中央，藉由定位装置（12）来做到确实定位，透过贴合凸点（13）与外部滑块（52）相接触配合与定位，并该长柱体（11）的任意一边或任意一面上设置有固定凹槽，用以固定圆形或扁平形状的线材制成的边框。

进一步，所述多角度支撑结构（1）的正面或背面的任一边或任一面上设有与包胶注塑模具（83）接触的封胶面，所述封胶面与包胶注塑模具（83）形状相对应，为平面或圆弧面几何形状。

进一步，所述的多角度支撑结构（1）与外部滑块（52）推入的相接处设有封胶破孔柱体，此封胶破孔柱体为圆形、椭圆形或方型，并且与包胶注塑模具（83）形状相对应。

进一步，所述封胶面与封胶破孔柱体与正反封胶面两者的边缘设置有空槽（19），该空槽（19）与所述边缘具备一角度与尖点，此角度为10度到80度间变化范围，多采用45度制成，做为填充多余胶体之用，当多角度支撑架与胶体本体分离时，透过此空隙中的胶体作为支撑，将尖点的薄胶撕离，达到工整切面。

进一步，在多角度支撑结构（1）的外侧任一边或任一面上设置有一薄型层，所述薄型层为变色涂料层、荧光涂料喷漆着色层、奈米涂层或辅助离型层，在步骤S2完成包胶后由于附着力的强弱不同，致使薄型层转印到包胶产品上，免除遮挡边界上色的工序，以及加工不良的问题。

进一步，多角度支撑结构（1）上设置有预断点，预断点在悬空支架（51）的任一边或一面，并设置于与产品形成倒扣位的结构边上；或者，所述多角度支撑结构（1）为一体时为多边框型结构；亦可为多边分离的单体结构，采用塑料、玻璃纤维、化学纤维、植物纤维或固化胶体制成，并透过注塑、热压注塑、UV胶固化胶体、热固化胶体工艺制成。

进一步，所述数码产品保护装置为金属环绕外框或塑胶环绕外框或金属扁平片环绕外框或金属圆管环绕外框或记忆金属扁平片环绕外框或记忆金属圆线环绕外框；所述记忆金属为镍钛记忆合金或铜锌合金或铜铝镍合金或铜钼镍合金或铜金锌合金；所述金属为锰钢或铝合金或钛金属；所述塑胶为PA6或PA66或PP或PC或PC+ABS或ABS或PET或弹性塑料。

该将边框支架悬空的立体装置具有以下有益效果：

本发明涉及一种辅助支架悬空成形的多角度支撑装置，透过利用口字型支架特性在内部造成四边的支撑，使其支架得以悬于包胶注塑模具中，透过多角度支撑装置中，设置定位装置与包胶注塑模具相互定位，使欲包胶的支架得到固定、悬空，更特别的是上述多角度支撑装置的长柱体可以是处于任意角度，并且环绕于多角度支撑装置的任一边或任一面上，即使在包胶后与脱模方向产生干涉或倒扣，依然可以透过变形或破坏多角度支撑装置来达到与产品脱模离型的功能，此一方式乃是传统包胶注塑模具甚至是复杂包胶注塑模具无法达到之效果。

附图说明

图1：本发明多角度支撑结构的结构示意图I；

图2：本发明多角度支撑结构的结构示意图II；

图3：本发明多角度支撑结构放置在包胶注塑模具的示意图；

图4：本发明中长柱体支撑结构示意图；

图5：本发明中外部滑块定位示意图；

图6：本发明的口字型或C字型的数码产品保护装置包胶注塑示意图；

图7：图4局部放大示意图。

附图标记说明：

1—多角度支撑结构；11—长柱体；12—定位装置；13—凸点；19—空槽；51—悬空支架；52—外部滑块；53—连料装置；82—口字型或C字型的数码产品保护装置；83—包胶注塑模具。

具体实施方式

下面结合图1-图6，对本发明做进一步说明：

如图1、图2所示，本发明的一种将边框支架悬空的立体装置，包括多角度支撑结构1、所述多角度支撑结构1内部设置有定位装置12，多角度支撑结构1外部设置有多个长柱体11，在长柱体11的顶端，装配有悬空支架51，并环绕于多角度支撑结构1的外部，或任意一边任意一面上，透过结构的倒扣、支撑来达到内部形状的支撑与接触固定；

多角度支撑结构1在制造过程中具备如下特征：

S1.透过塑料注塑、热压成型的方式制造，其材质是与数码装置保护套材料不相结合的材料，如硅胶、尼龙、PP、PC、PE等多样原料，当定位时，从外观的任意一角度，都保持均匀的悬空，使得悬空支架51不与模具直接接触，保证了模具的寿命及可靠性，且从使用外观上的任意一角度，皆不会查看到内部支架外露；

S2.包胶成形完成后将产品与多角度支撑结构1一并从模型上取下，再透过从内部变形或破坏的方式，将多角度支撑结构1与产品分离。

定位装置12为口字型定位装置，台阶固定装置或圆口扣位装置结构。

如图3、图4和图5所示，多角度支撑结构1是透过长柱体11来支撑支架51辅助支架悬空于注胶处中央，藉由定位装置12来做到确实定位，透过贴合凸点13来与外部滑块52相接触配合与定位，来达到数码产品保护装置82的包胶注塑。

如图6所示，数码产品保护装置82包胶注塑后，内部包覆有悬空支架51。

多角度支撑结构1采用塑料、玻璃纤维、化学纤维、植物纤维或固化胶体制成，并透过注塑、热压注塑、UV胶固化胶体、热固化胶体工艺制成。

如图7所示，当边框支架悬空的立体装置1与数码产品保护装置51为一体式结构，达到数码产品保护装置82包胶注塑，在长柱体的顶端、任意一边或任意一面设有与数码产品保护装置连料装置，该连料装置53为直径或长宽为0.1mm-0.8mm的针点形式、薄型片体或其他易于断裂的几何形状，常用为0.3mm的连料尺寸。

边框支架悬空的立体装置与数码产品保护装置82为一体式结构，长柱体11的顶端、任意一边或任意一面设有与数码产品保护装置82连接的连料装置，该连料装置为直径或长宽为0.1mm-0.8mm的针点形式、薄型片体或其他易于断裂的几何形状，常用为0.3mm的连料尺寸。

多角度支撑结构1的正面或背面，任一边或任一面上设有与模具接触的封胶面，所述封胶面与模具形状相对应，为平面或圆弧面几何形状。

封胶面与封胶破孔柱体与正反封胶面的边缘，设置有空槽，该空槽与边缘具备一角度与尖点，此角度为10度到80度间的范围，多采用45度制成，做为填充多余胶体之用，当多角度支撑架与胶体本体分离时，透过此空隙中的胶体作为支撑，将尖点的薄胶撕离，达到工整切面。

在多角度支撑结构1的外侧任一边或任一面上，设置有一薄型层，此薄型层为变色涂料、荧光涂料喷漆着色层、奈米涂层料或辅助离型层，在S2完成包胶后由于附着力的强弱不同，致使薄型层转印到包胶产品上，免除遮挡边界上色的工序，以及加工不良的问题。

透过本发明创作，可简单拆装，是透过无倒扣结构进行定位，故无复杂的模具结构，较传统工艺具备高度量产性，不会造成模具车错不当而损坏的情况。

多角度支撑结构1与模具滑块推入相接处，设有封胶破孔柱体，此柱体为圆形、椭圆形、方型、几何形状，与模具形状相对应。

图5的贴合凸点13与外部滑块52相接触配合与定位，贴合凸点13同封胶破孔柱体。

多角度支撑结构1上设置有预断点，在支架的任一边或一面，并设置于与产品形成倒扣位的结构边上。预断点为图7的连料装置53。

数码产品保护装置82为金属环绕外框或塑胶环绕外框或金属扁平片环绕外框或金属圆管环绕外框或记忆金属扁平片环绕外框或记忆金属圆线环绕外框；所述记忆金属为镍钛记忆合金或铜锌合金或铜铝镍合金或铜钼镍合金或铜金锌合金；所述金属为锰钢或铝合金或钛金属；所述塑胶为PA6或PA66或PP或PC或PC+ABS或ABS或PET或弹性塑料。

透过本发明创作，多角度支撑结构1采用胶体材质结构，在硬度上弱于成形模具的金属，故金属在高温的情况下，当要进行孔洞封胶成形时，模具上的活动滑块插入孔洞，与本发明创作的多角度支撑结构1对碰时，由于多角度支撑结构1的硬度与耐温度都较外部模具的滑块低，故两者可形成一密封的状态，使得孔洞封胶没有缝隙至使孔洞工整，并且本发明创作采用软质胶体，在滑块上设置有一尖点向外开放成一渐大外圈体，故当产品成形后，如有胶体溢入可透过此自拆体，将孔洞直接拆分离以保持孔洞的整齐。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。