一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置的制作方法

本发明涉及注塑设备，尤其涉及一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置。

背景技术：

塑料行业中，注塑成型是通过将塑料粒子进行熔融，然后注射到模具型腔中成型。现有的塑料耐酸容器制作设备包括加料机构、注射装置和注塑模具，注射装置包括料都、机筒、螺杆和喷嘴。塑料粒子难免含有杂质，对回料进行再次利用，不可避免将杂质带入塑料耐酸容器制作设备中。热熔粒子在通过注塑射嘴到达模具型腔时，可能会堵塞，引起注塑不畅，需要经常清洗，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置，该种塑料耐酸容器制作设备的注射装置能减少清洗的工作量，提高工作效率。

要解决该技术问题，本发明的技术方案为：一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置，包括机筒、螺杆和喷嘴，喷嘴包括射嘴本体，射嘴本体具有流道，射嘴本体的后端具有喷嘴进口，所述的射嘴本体的后端设置过滤件空腔，所述的过滤件空腔内设置卡槽，所述的过滤件具有与过滤件空腔的卡槽相适应的插条，所述的过滤件空腔外具有圆狐状翻盖，所述的过滤件具有多个用于过滤杂质的滤孔，所述的过滤件插入后滤孔分别与射嘴本体的流道和射嘴本体的喷嘴进口相通。

所述的过滤件设置有方便拆卸的过滤件凸台，所述的过滤件工作状态时过滤件凸台位于翻盖下。

本发明一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置采用这样的结构，方便清洗，能减少清洗的工作量，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置作进一步详细地说明；

图1为本发明一种塑料耐酸容器制作设备的注射装置局部结构示意图；

图2为图1所示的喷嘴结构示意图；

在图1、图2中，1、料斗；2、螺杆；3、喷嘴；4、机筒；5、过滤件凸台；6、翻盖；7、过滤件空腔；8、过滤件；9、射嘴本体；10、流道；11、喷嘴进口。

具体实施方式

如图1、图2所示，塑料耐酸容器制作设备包括加料机构、注射装置和注塑模具，加料机构包括料斗1，注射装置包括机筒4、螺杆2和喷嘴3，喷嘴3包括射嘴本体9和过滤件8，射嘴本体9具有流道10，射嘴本体9的后端具有喷嘴进口11和过滤件空腔7，过滤件空腔7内设置卡槽，过滤件8具有过滤件凸台5，过滤件8具有与过滤件空腔7的卡槽相适应的插条，过滤件空腔7外具有圆狐状翻盖6，过滤件8插入后过滤件凸台5位于翻盖6下，过滤件8具有多个用于过滤杂质的滤孔，过滤件8插入后滤孔分别与射嘴本体的流道10和射嘴本体的喷嘴进口11相通。经过一段时间使用后，定期打开翻盖6，通过用力于过滤件凸台5将过滤件8拔出，进行清理，清理完毕，再将过滤件8插入过滤件空腔7，合上翻盖6。这样的结构，方便清洗，能减少清洗的工作量，提高工作效率。