本发明涉及一种挤出机，尤其涉及一种新型塑料发泡挤出机。
背景技术：
传统eps挤出机在生产前，需要首先将eps颗粒进行熟化，熟化完成后再将eps原料进行高热发泡，完成高热发泡后再运送至eps挤出机旁的料仓供挤出生产之用，工序繁杂跨度大，为粗放式生产，严重影响了生产效率。
鉴于以上缺陷，实有必要设计一种新型塑料发泡挤出机。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种新型塑料发泡挤出机，来解决目前生产工序繁杂影响生产效率的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种新型塑料发泡挤出机，包括机架、料箱、熟化箱、发泡箱、发热丝、外罩、发泡组件、输料管、开关阀，所述的料箱位于机架顶部，所述的料箱与机架螺纹相连，所述的料箱包含有熟化箱和发泡箱，所述的熟化箱位于料箱上端，所述的发泡箱位于料箱下端，所述的发热丝位于熟化箱外壁，所述的发热丝与熟化箱卡扣相连，所述的外罩位于发热丝外壁，所述的外罩与熟化箱螺纹相连，所述的发泡组件位于发泡箱外壁，所述的发泡组件与发泡箱螺纹相连，所述的输料管位于发泡箱侧壁，所述的输料管与发泡箱焊接相连，所述的开关阀位于熟化箱与发泡箱中间。
进一步，所述的发泡组件包含鼓风机、通风管、发热管。
进一步，所述的鼓风机位于发泡箱两侧，所述的鼓风机与发泡箱螺纹相连。
进一步，所述的通风管位于鼓风机前端，所述的通风管与鼓风机螺纹相连。
进一步，所述的发热管位于通风管内壁，所述的发热管与通风管卡扣相连。
进一步，所述的料箱顶部还设有两个温控器，所述的温控器与料箱螺纹相连，且所述的温控器分别与发热管和发热丝线路相连。
与现有技术相比，该新型塑料发泡挤出机，首先将原料倒入熟化箱，再开启发热丝，通过温控器调节发热丝温度，实现熟化箱温度可控，熟化完成后只需开启开关阀，熟化完成的原料进入发泡箱，同理再开启鼓风机和发热管，并通过温控器调节发热管的温度，实现可控温度热鼓风，加速发泡效率，完成发泡后的料既可以直接进入输料管进行挤出成型，外罩可以对发热丝起到隔绝作用，避免热量外泄和烫伤，该新型塑料发泡挤出机将传统的熟化、发泡、运送至料仓等工序集约于一体，且全程温度进度可控，极大的提高了生产效率。
附图说明
图1是新型塑料发泡挤出机主视图；
图2是料箱部分局部主视图。
机架1、料箱2、熟化箱3、发泡箱4、发热丝5、外罩6、输料管7、开关阀8、挤出机9、鼓风机10、通风管11、发热管12、温控器13
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2所示，一种新型塑料发泡挤出机，包括机架1、料箱2、熟化箱3、发泡箱4、发热丝5、外罩6、发泡组件7、输料管8、开关阀9，所述的料箱2位于机架1顶部，所述的料箱2与机架1螺纹相连，所述的料箱2包含有熟化箱3和发泡箱4，所述的熟化箱3位于料箱2上端，所述的发泡箱4位于料箱2下端，所述的发热丝5位于熟化箱3外壁，所述的发热丝5与熟化箱3卡扣相连，所述的外罩6位于发热丝5外壁，所述的外罩6与熟化箱3螺纹相连，所述的发泡组件位于发泡箱4外壁，所述的发泡组件与发泡箱4螺纹相连，所述的输料管7位于发泡箱4侧壁，所述的输料管7与发泡箱4焊接相连，所述的开关阀8位于熟化箱3与发泡箱4中间，所述的发泡组件包含鼓风机10、通风管11、发热管12，所述的鼓风机10位于发泡箱4两侧，所述的鼓风机10与发泡箱4螺纹相连，所述的通风管11位于鼓风机10前端，所述的通风管11与鼓风机10螺纹相连，所述的发热管12位于通风管11内壁，所述的发热管12与通风管11卡扣相连，所述的料箱2顶部还设有两个温控器13，所述的温控器13与料箱2螺纹相连，且所述的温控器13分别与发热管12和发热丝5线路相连。该新型塑料发泡挤出机，首先将原料倒入熟化箱3，再开启发热丝5，通过温控器13调节发热丝5温度，实现熟化箱3温度可控，熟化完成后只需开启开关阀8，熟化完成的原料进入发泡箱4，同理再开启鼓风机10和发热管12，并通过温控器13调节发热管12的温度，实现可控温度热鼓风，加速发泡效率，完成发泡后的料既可以直接进入输料管7进行挤出成型，外罩可以对发热丝5起到隔绝作用，避免热量外泄和烫伤，该新型塑料发泡挤出机将传统的熟化、发泡、运送至料仓等工序集约于一体，且全程温度进度可控，极大的提高了生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。