一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置及方法与流程

本发明属于注塑机技术领域，具体涉及一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置及方法。

背景技术：

现有的转盘双色机，注射工艺在转盘正转到位和反转到位时是一样的，即始终只有一套注射工艺，双色机的模具通常有两个模腔，即A模腔和B模腔，在开始生成时(转盘正转到位)，A模腔先进行单元一(硬胶)注射，B模腔为空，然后转盘旋转(转盘反转到位)，单元一(硬胶)注射B模腔，单元二(软胶)注射A模腔，于是A模腔就成型一个完整的产品，下一循环，B模腔成型一个完整的产品，如此循环，采用这种方式主要存在着以下缺点，由于转盘的机械加工工艺以及负载大型模具后，转盘正转到位和反转到位时，模具的状态并不完全一致，所以在客户试模过程中发现，针对同一套工艺参数，A模腔出来的产品和B模腔出来的产品存在细微的差异，影响了

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置，通过该控制装置客户可以根据实际转盘位置对注射工艺进行微调，很好的弥补转盘正转到位和反转到位时模具状态的细微差距而对注射工艺产生的影响，提高了客户设定注射工艺的效率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置，其特征在于，包括第一模腔、第二模腔以及转盘控制模块，所述的第一模腔上连接有第一注射模块，在所述的第一注射模块上连接第一套工艺设置模块，所述的第二模腔上连接有第二注射模块，在所述的第二注射模块上连接第二套工艺设置模块，所述的转盘控制模块控制第一模腔正转到位时，利用第一套工艺设置模块设置第一套工艺参数，并通过第一注射模块执行第一套工艺参数设置的注塑工艺；所述的转盘控制模块控制第二模腔反转到位时，利用第二套工艺设置模块设置第二套工艺参数，并通过第二注射模块执行第二套工艺参数设置的注塑工艺。

在上述的一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置中，该注射双工艺控制装置还包括有画面显示模块，所述的第一套工艺设置模块与第二套工艺设置模块均与画面显示模块电连接。

在上述的一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置中，所述的画面显示模块还电连接有隐藏模块。

在上述的一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置中，所述的第一套工艺参数和第二套工艺参数包括注射、储料以及座台工艺参数设置。

本发明还提供了一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、设置第一套工艺参数，循环开始后控制转盘角度0度；

S2、合模到底；

S3、第一模腔按照第一套工艺参数进行注塑以及储料；

S4、开模到底，转盘选择到第二模腔；

S5、设置第二套工艺参数，循环开始控制转盘旋转180度；

S6、合模到底；

S7、第二模腔按照第二套工艺参数进行注塑以及储料；

S8、开模到底，转盘选择到第一模腔；

S9、循环步骤S1-S9。

与现有技术相比，本发明的优点在于利用本控制装置以及控制方法，客户可以根据实际转盘位置对注射工艺进行微调，很好的弥补转盘正转到位和反转到位时模具状态的细微差距而对注射工艺产生的影响，提高了客户设定注射工艺的效率。

附图说明

图1是本转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置原理方框图；

图2是本转盘双工位双色机的注射双工艺控制方法注塑流程图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

图中，第一模腔1；第二模腔2；转盘控制模块3；第一注射模块4；第二注射模块5；第一套工艺设置模块6；第二套工艺设置模块7；画面显示模块8；隐藏模块9。

如图1所示，本转盘双工位双色机的注射双工艺控制装置包括第一模腔1、第二模腔2以及转盘控制模块3，第一模腔1上连接有第一注射模块4，在第一注射模块4上连接第一套工艺设置模块6，第二模腔2上连接有第二注射模块5，在第二注射模块5上连接第二套工艺设置模块7，转盘控制模块3控制第一模腔1正转到位时，利用第一套工艺设置模块6设置第一套工艺参数，并通过第一注射模块4执行第一套工艺参数设置的注塑工艺，转盘控制模块3控制第二模腔2反转到位时，利用第二套工艺设置模块7设置第二套工艺参数，并通过第二注射模块5执行第二套工艺参数设置的注塑工艺，这里通过这种装置，可以将正转到位和反转到位时模具的细微差异，通过设定的参数来进行弥补，使得从第一模腔1出来的产品和第二模腔2出来的产品保持一致。

注射双工艺控制装置还包括有画面显示模块8，第一套工艺设置模块6与第二套工艺设置模块7均与画面显示模块8电连接，这里通过画面显示模块8使得注射双工艺画面，注射、储料、座台都有相应的两套画面，可以供客户设置相应的参数，程序默认当转盘正转到位时，执行第一套工艺参数，反转到位时，执行第二套工艺参数，画面显示模块8还电连接有隐藏模块9，这里通过考虑到客户不使用转盘的情况，目前的双工艺功能可以关闭，同时隐藏第二套参数模块的设置画面，使得画面更加简洁，客户设置更加方便，第一套工艺参数和第二套工艺参数包括注射、储料以及座台工艺参数设置。

如图2所示，本发明还提供了一种转盘双工位双色机的注射双工艺控制方法，S1、首先设置第一套工艺参数，循环开始后控制转盘角度0度，在设置第一套工艺参数时通过第一套工艺设置模块6进行设置，在进行工艺参数设置时具有对应的画面显示，转盘的角度通过转盘控制模块3进行控制；S2、合模到底；S3、第一模腔1按照第一套工艺参数进行注塑以及储料；S4、开模到底，转盘选择到第二模腔2；S5、通过设置第二套工艺参数，循环开始控制转盘旋转180度，在设置第二套工艺参数时通过第二套工艺设置模块7进行设置，S6、合模到底；S7、第二模腔2按照第二套工艺参数进行注塑以及储料；S8、开模到底，转盘选择到第一模腔1；S9、循环步骤一到步骤八，这里也就是说即当转盘正转到位时，执行第一套工艺参数，转盘反转到位时，执行第二套工艺参数。通过这种方法，可以将正转到位和反转到位时模具的细微差异，通过设定的参数来进行弥补，使得从第一模腔1出来的产品和第二模腔2出来的产品保持一致，运用此方法，客户可以根据实际转盘位置对注射工艺进行微调，很好的弥补转盘正转到位和反转到位时模具状态的细微差距而对注射工艺产生的影响，提高了客户设定注射工艺的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神所定义的范围。