一种圆弧斜导柱滑块抽芯机构的制作方法

本发明涉及一种圆弧斜导柱滑块抽芯机构。

背景技术：

注塑模具结构设计中，滑块机构的设计是模具设计中的重要难点，特别是模塑注塑成型产品上同侧边包含有四周封闭性、两边侧凹位特征需要同步多重侧边抽芯时，须设计特殊的抽芯机构及模具以完成产品的自动化注塑生产。脱模机构的驱动需借用额外的油缸等功能器件来执行，不利于模具结构尺寸的减小和制作成本的降低，因而，较好的方式是借助模具本身的开模力来实现各侧抽芯机构的功能，拟结合仿真枪枪托注塑成型特殊结构脱模需要，设计了该产品注塑模具的借助模具机械开模力就能完全自动脱模的机构，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种圆弧斜导柱滑块抽芯机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种圆弧斜导柱滑块抽芯机构，包括顶针面板、轴承、T3圆弧滑块底座、T3圆弧滑块成型镶件、T3圆弧滑块、T3圆弧滑块耐磨板、T3圆弧滑块底座上压板、拉杆、拉杆销子、T3驱动滑块斜导柱、T3驱动滑块、T3驱动滑块楔紧块、T3驱动滑块耐磨板、T3驱动滑块压条、T3驱动滑块限位珠、T4滑块推料镶件、T4滑块头、T4滑块、T4滑块限位块、T4滑块压条、T4滑块座板、T4滑块斜导柱、推杆导套、导柱压板、底座推杆。

所述T3圆弧滑块成型镶件为T3特征的成型镶件，其通过螺钉紧固安装于T3圆弧滑块上，而T3圆弧滑块亦通过螺钉紧固安装于T3圆弧滑块底座上，T3圆弧滑块底座为扇形转动块，其转动中心为O点，即转动中心轴的中心线，为减小转动摩擦，T3圆弧滑块底座在O点芯轴上设置有平面轴承，并由轴承垫板和T3圆弧滑块底座上压板限位安装；T3特征的脱模需要T3圆弧滑块底座带动T3圆弧滑块绕O点沿圆弧脱模方向转动75°才能完全脱模。

所述T3驱动滑块斜导柱驱动T3驱动滑块做K1方向所示直线运动，T3驱动滑块通过拉杆带动T3圆弧滑块底座绕O点做R1所示方向的圆周转动，拉杆在两个滑块体上的安装采用销联结方式，有一定的转动自由度。

所述T4滑块推料镶件通过螺钉安装于T4滑块座板上，T4滑块通过T4滑块压条安装于T4滑块座板上，T4滑块座板设置于型芯固定板所设置的槽内，与型芯固定板无连接，可以沿开模方向上下移动，但T4滑块座板通过底座推杆与顶针面板连接，顶针面板通过底座推杆驱动T4滑块座板可以上下移动，底座推杆由安装于型芯固定板上的推杆导套进行导向，T4滑块斜导柱通过导柱压板压紧倒装于型芯固定板上。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供的一种圆弧斜导柱滑块抽芯机构，脱模机构的驱动需借用额外的油缸等功能器件来执行，不利于模具结构尺寸的减小和制作成本的降低，因而，较好的方式是借助模具本身的开模力来实现各侧抽芯机构的功能，拟结合仿真枪枪托注塑成型特殊结构脱模需要，设计了该产品注塑模具的借助模具机械开模力就能完全自动脱模的机构，机构设计新颖，使用便利，工作稳定，安全可靠。

附图说明

图1 模具结构示意图；

图2 T3-T4抽芯机构工作原理示意图。

具体实施方式

T3特征的脱模采用圆弧滑块抽芯+斜导柱滑块驱动机构，机构组件包括零件21～36，如图1中F-F剖视所示；机构可以分为两部分，第一部分为T3特征脱模抽芯执行组件，包括零件21～28；第二部分为驱动机构组件，包括零件29～36。结合下图图2所示，执行组件的结构原理为：T3圆弧滑块成型镶件25为T3特征的成型镶件，其通过螺钉紧固安装于T3圆弧滑块26上，而T3圆弧滑块26亦通过螺钉紧固安装于T3圆弧滑块底座24上，T3圆弧滑块底座24为扇形转动块，其转动中心为图2中所示的O点，即转动中心轴23的中心线，为减小转动摩擦，T3圆弧滑块底座24在O点芯轴上设置有平面轴承22，并由轴承垫板21和T3圆弧滑块底座上压板28限位安装；T3特征的脱模需要T3圆弧滑块底座24带动T3圆弧滑块26绕O点沿圆弧脱模方向转动75°才能完全脱模。第二部分为驱动机构为通用型斜导柱驱动滑块运动机构，即开模时，由安装于型腔固定板5上的T3驱动滑块斜导柱31驱动T3驱动滑块32做图2中K1方向所示直线运动，T3驱动滑块32通过拉杆29带动T3圆弧滑块底座24绕O点做R1所示方向的圆周转动，拉杆29在两个滑块体上的安装采用销联结方式，有一定的转动自由度。

T4特征抽芯机构采用滑块体浮动+斜导柱倒装式结构方式，机构起到两个作用，其一是实现T4特征的脱模，其二协助产品顶出机构顶杆共同将产品从型腔镶件4上顶出完全脱模。T4机构组件包括37～47。T4滑块推料镶件37通过螺钉安装于T4滑块座板43上，T4滑块39通过T4滑块压条42安装于T4滑块座板43上，T4滑块座板43设置于型芯固定板7所设置的槽内，与型芯固定板7无连接，可以沿开模方向上下移动，但T4滑块座板43通过底座推杆47与顶针面板12连接，顶针面板12通过底座推杆47驱动T4滑块座板43可以上下移动，底座推杆47由安装于型芯固定板7上的推杆导套45进行导向，T4滑块斜导柱44通过导柱压板46压紧倒装于型芯固定板7上。

实际工作时，其运动工作原理如下：

产品顶出时，顶针面板12推动顶针65及底座推杆47沿图2中K2所示方向向上顶出，底座推杆47通过推动T4滑块座板43向上顶出，顶出过程中，T4滑块斜导柱44驱动T4滑块39沿图2中K3方向向外运动，而产品则被T4滑块推料镶件37挡住，不能跟随运动，从而能保证T4滑块头38从产品内抽出，实现T4特征的脱模。所以，T4特征抽芯机构的功能做到了既能协同顶针65将产品从型腔镶件4上顶出，又能完成T4特征的脱模。

本发明克服了一些形状特殊的模具的设计难点，针对自动抽芯机构的皆为结合产品的特殊脱模需要而设计，脱模机构的驱动需借用额外的油缸等功能器件来执行，不利于模具结构尺寸的减小和制作成本的降低，因而，较好的方式是借助模具本身的开模力来实现各侧抽芯机构的功能，拟结合仿真枪枪托注塑成型特殊结构脱模需要，设计了该产品注塑模具的借助模具机械开模力就能完全自动脱模的机构，为同类制品的设计提供设计性参考，以资探讨 。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。