双螺杆挤出造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种挤出造粒机，具体讲是一种双螺杆挤出造粒机。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。目前生产长假往往采用挤出机来生产制造色母粒，由于适合挤出机生产的产品种类相对有限，传统的挤出设备利用效率并不高，并且添加色母粒的这些产品的价格相对高，出于成本考虑，现在色母粒的客户越来越倾向于使用添加比低的色母粒，这就要求色母粒厂家不断提高色母粒中色粉或助剂的含量，这对色母粒的分散性能提出了更高的要求，而传统的挤出机无法生产此类产品，有待进一步地改善。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种能够提高工作效率的双螺杆挤出造粒机。

本实用新型的技术解决方案是：双螺杆挤出造粒机，包括机架，它还包括送料机构、挤出机构和控制机构，所述挤出机构和控制机构均安装在机架的顶部，所述送料机构与挤出机构相连且安装在挤出机构的上方；所述挤出机构包括固定在机架顶部的料筒以及安装在料筒内的双螺杆，所述控制机构包括固定在机架顶部的传动箱、安装在传动箱内且一端与双螺杆相连的主轴、与主轴的另一端相连的减速箱以及与减速箱相连的直流电机，所述送料机构包括固定在料筒顶部的送料螺筒、安装在送料螺筒顶端的进料斗以及安装在送料螺筒一端 的送料电机。

进一步地，所述料筒的底部通过风管连接有风机。

进一步地，所述料筒的顶端设有气压计。

进一步地，所述机架的顶部还设有一导轨座，导轨座的顶部设有调节支架，该调节支架的顶端与料筒固定，所述调节支架的一侧通过丝杆连接有手轮。

应用本实用新型所提供的双螺杆挤出造粒机，其有益效果是：挤出机构包括固定在机架顶部的料筒以及安装在料筒内的双螺杆，控制机构包括固定在机架顶部的传动箱、安装在传动箱内且一端与双螺杆相连的主轴、与主轴的另一端相连的减速箱以及与减速箱相连的直流电机，送料机构包括固定在料筒顶部的送料螺筒、安装在送料螺筒顶端的进料斗以及安装在送料螺筒一端的送料电机，工作时色母原料从进料斗倒入，送料电机带动送料螺筒工作，将色母原料输送进入料筒内，然后直流电机工作，主轴带动双螺杆转动，双螺杆对色母原料进行加工，工作速度快且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中所示：1-机架，2-料筒，3-双螺杆，4-传动箱，5-主轴，6-减速箱，7-直流电机，8-送料螺筒，9-进料斗，10-送料电机，11-风管，12-风机，13-气压计，14-导轨座，15-调节支架，16-丝杆，17-手轮。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附 图进行非限制性的特征说明如下：

如图1和图2所示，双螺杆挤出造粒机，包括机架1，它还包括送料机构、挤出机构和控制机构，挤出机构和控制机构均安装在机架1的顶部，送料机构与挤出机构相连且安装在挤出机构的上方；挤出机构包括固定在机架1顶部的料筒2以及安装在料筒2内的双螺杆3，控制机构包括固定在机架1顶部的传动箱4、安装在传动箱4内且一端与双螺杆3相连的主轴5、与主轴5的另一端相连的减速箱6以及与减速箱6相连的直流电机7，送料机构包括固定在料筒2顶部的送料螺筒8、安装在送料螺筒8顶端的进料斗9以及安装在送料螺筒8一端的送料电机10。

料筒2的底部通过风管11连接有风机12，料筒2的顶端设有气压计13，能够保证料筒2内的气压稳定，从而保证了挤出机构的工作效率。

机架1的顶部还设有一导轨座14，导轨座14的顶部设有调节支架15，该调节支架15的顶端与料筒2固定，调节支架15的一侧通过丝杆16连接有手轮17，使用时可以通过转动手轮17来调整料筒2的位置，方便在不同的使用需求下使用，提高了工作效率。

本实用新型所提供的双螺杆挤出造粒机，挤出机构包括固定在机架1顶部的料筒2以及安装在料筒2内的双螺杆3，控制机构包括固定在机架1顶部的传动箱4、安装在传动箱4内且一端与双螺杆3相连的主轴5、与主轴5的另一端相连的减速箱6以及与减速箱6相连的直流电机7，送料机构包括固定在料筒2顶部的送料螺筒8、安装在送料螺筒8顶端的进料斗9以及安装在送料螺筒8一端的送料电机10，工作时色母原料从进料斗9倒入，送料电机10带动送料螺筒8工作，将色母原料输送进入料筒2内，然后直流电机7工作，主轴5带动双螺 杆3转动，双螺杆3对色母原料进行加工，工作速度快且工作效率高。

当然，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此即局限本实用新型的专利范围，凡运用本实用新型说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利保护范围之内。