一种新型三角胶贴合装置的制作方法

本实用新型涉及轮胎橡胶生产领域，尤其涉及一种新型三角胶贴合装置。

背景技术：

在轮胎橡胶的生产中，三角胶需要进行贴合，原来的三角胶贴合装置在对三角胶进行贴合时由于三角胶的初始状态与三角胶的贴合方向产生干甚，造成新型三角胶贴合的时候三角胶成型贴合方向不合理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型三角胶贴合装置，能够解决三角胶贴合时的贴合方向不合理的问题，使得三角胶贴合成型方式更加优化。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种新型三角胶贴合装置，其创新点在于：该新型三角胶贴合装置包括转盘机构、三角胶反包机构和滚压机构；三角胶反包机构安装在转盘机构的一侧与转盘机构相对，滚压机构安装在转盘机构的上方；

所述转盘机构包括钢丝圈转盘、钢丝圈定位支撑块、钢丝圈、三角胶和垫块；钢丝圈转盘上设置有螺钉孔，钢丝圈转盘通过螺栓竖直安装在转盘装置的顶端，垫块通过螺钉安装在钢丝圈转盘的表面，钢丝圈定位支撑块安装在钢丝圈转盘的表面上，且位于垫块的下方，三角胶和钢丝圈位于垫块和钢丝圈定位支撑块之间且三角胶置于钢丝圈的上方，垫块、三角胶、钢丝圈和钢丝圈定位支撑块四者之间紧密贴合；

所述三角胶反包机构包括传动连杆、翻转盘和支架；所述传动连杆安装在支架上，通过支架的移动实现传动连杆的传动，所述翻转盘与传动连杆的顶端相连，翻转盘在传动连杆的作用下实现水平和竖直状态的往复摆动；

所述滚压机构包括驱动缸、曲杆和压辊，所述驱动缸水平设置，驱动缸的输出端与曲杆的一端相铰接，曲杆可绕着驱动缸的输出端旋转，曲杆的另一端与压辊相铰接，压辊绕着与曲杆铰接的位置进行旋转。

进一步的，所述三角胶反包机构的翻转盘在竖直状态与转盘机构的距离大于滚压机构上压辊的旋转半径，避免压辊在旋转的过程中与翻转盘产生干涉。

本实用新型的优点在于：通过对原有的三角胶贴合装置进行改进，使得三角胶在贴合的时候，三角胶的贴合方向与三角胶的贴合装置合理配合，避免了三角胶贴合装置与三角胶在贴合的过程中产生干涉。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为新型三角胶贴合装置的部分剖视图。

图2为新型三角胶贴合装置的局部图。

如图1图2所示：1、转盘机构；11、钢丝圈转盘；12、钢丝圈定位支撑块；13、钢丝圈；14、三角胶；15、垫块；2、三角胶反包机构；21、传动连杆；22、翻转盘；23、支架；3、滚压机构；31、驱动缸；32、曲杆；33、压辊。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1图2所示的一种新型三角胶贴合装置，该新型三角胶贴合装置包括转盘机构1、三角胶反包机构2和滚压机构3；三角胶反包机构2安装在转盘机构1的一侧与转盘机构1相对，滚压机构3安装在转盘机构1的上方。

转盘机构1包括钢丝圈转盘11、钢丝圈定位支撑块12、钢丝圈13、三角胶14和垫块15；钢丝圈转盘11上设置有螺钉孔，钢丝圈转盘11通过螺栓竖直安装在转盘装置的顶端，垫块15通过螺钉安装在钢丝圈转盘11的表面，钢丝圈定位支撑块12安装在钢丝圈转盘11的表面上，且位于垫块15的下方，三角胶14和钢丝圈13位于垫块15和钢丝圈定位支撑块12之间且三角胶14置于钢丝圈13的上方，垫块15、三角胶14、钢丝圈13和钢丝圈定位支撑块12四者之间紧密贴合。

三角胶反包机构2包括传动连杆21、翻转盘22和支架23；所述传动连杆21安装在支架23上，通过支架23的移动实现传动连杆21的传动，所述翻转盘22与传动连杆21的顶端相连，翻转盘22在传动连杆21的作用下实现水平和竖直状态的往复摆动。

滚压机构3包括驱动缸31、曲杆32和压辊33，所述驱动缸31水平设置，驱动缸31的输出端与曲杆32的一端相铰接，曲杆32可绕着驱动缸31的输出端旋转，曲杆32的另一端与压辊33相铰接，压辊33绕着与曲杆32铰接的位置进行旋转。

三角胶反包机构2的翻转盘22在竖直状态与转盘机构1的距离大于滚压机构3上压辊33的旋转半径。

该新型三角胶贴合装置的工作原理是：三角胶14与钢丝圈13置于垫块15与钢丝圈定位支撑块12，滚压机构3的压辊33在驱动缸31的驱动下旋转到三角胶14上对三角胶14进行贴合挤压，三角胶反包机构2在传动连杆的作用下完成对三角胶的反包。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。