一种切粒装置的驱动结构的制作方法

本实用新型涉及橡塑造粒的技术领域，具体为一种切粒装置的驱动结构。

背景技术：

目前橡塑造粒行业使用的切粒机，大多数用于挤出拉条切粒，其仅可以进行横向切断功能。现有技术中开练造粒离不开后道的挤出装置，开炼机炼胶后把塑化的胶片投入挤出机挤出成型条状，然后用横向切断切粒机切成粒子，即开炼机挤出的胶片需要经过挤出机构形成条状结构，然后再使用横向切断切粒机切成粒子，需要在两个工位上进行作业，使得生产周期延长，且物料转运需要额外的场地和成本，生产成本高。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种切粒装置的驱动结构，其具备纵向切粒的功能，驱动结构同时驱动横向、纵向动作，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。

一种切粒装置的驱动结构，其技术方案是这样的：其包括机架，所述机架的上部为入料口，所述机架的中部为切粒装置，所述机架上还布置有出料的筛体，所述切粒装置的出口连通至所述筛体的入口，其特征在于：所述入料口具体为入料敞口，所述切粒装置包括纵切机构、横切机构，所述纵切机构具体为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴、从动纵切轴，所述横切机构包括横切直线定刀、横切辊刀，所述入料敞口的出口的正下方为两根所述纵切轴的相互切料区域，两根所述纵切轴的相互切料区域的正下方布置 有横切机构，所述横切直线定刀横向布置于所述机架内，所述横切辊刀位于所述横切直线定刀的刀口下方，所述横切辊刀上安装有条状切刀，所述横切辊刀的输入端套装有第一被动带轮，所述机架的底部设置有电机，所述电机的输出端套装有主动带轮，所述主动带轮通过皮带连接所述第一被动带轮，所述横切辊刀的另一端套装有一级齿轮，所述主动纵切轴位于所述一级齿轮的一侧套装有纵切轴齿轮，所述一级齿轮通过中间齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮。

其进一步特征在于：

所述中间齿轮包括二级中间齿轮、三级第一齿轮、三级第二齿轮，所述三级第一齿轮、三级第二齿轮均套装于三级齿轮轴，所述二级中间齿轮套装于二级齿轮轴，所述一级齿轮啮合连接所述二级中间齿轮的下端，所述二级中间齿轮的上端啮合连接所述三级第一齿轮，所述三级第二齿轮啮合连接所述纵切轴齿轮，由于中间齿轮的存在，使得可以合理控制横切辊刀、主动纵切轴的旋转速度，确保切粒效果最佳；

所述筛体的两端分别通过连接轴连接所述机架的对应位置，所述连接轴的两端均为铰接结构，所述筛体的前方下部还设置有一动力杆，所述动力杆的一端铰接所述筛体的对应支座，所述动力杆的另一端安装于偏心块，所述偏心块的内侧焊接连接传动轴，所述传动轴支承于支架内部的传动座内，所述传动轴的输入端套装有输入带轮，所述横切辊刀的输入端还套装有第二被动带轮，所述第二被动带轮通过传送带连接所述输入带轮，输入带轮带动传动轴转动，进而带动偏心块相对于传动轴的中心绕转，进而驱动动力杆的一端摆动，进而带动筛体做出料的运动，其使得整个结构只需要一个电机，即 可同时控制切粒、筛体出料，节约了成本；

所述入料敞口具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构，确保物料可以从入料敞口区域顺利进入到下方的纵切机构。

采用上述技术方案后，开炼机挤出的胶片，经入料敞口进入到两根所述纵切轴的相互切料区域被切成条状，然后再经过横切辊刀的条状切刀、横切直线定刀的下部刀口之间形成的剪切结构，被切成方形粒子状，即开炼机挤出的胶片经切粒机纵切机构切成条状，然后再经过横切机构切成方形粒子状，然后顺着斜向溜槽被送至筛体，其具备纵向切粒的功能，一个电机分别驱动纵切机构、横切机构同时动作，其节约了能源，且使得整机布置简单，同时由于具备了纵切和横切的功能，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图(去除从动纵切轴)；

图2为本实用新型的侧视图机构示意图(去除皮带、以及外壳部件)；

图3为图2的A-A剖结构示意图；

图4为图2的B-B剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

机架1、筛体2、入料敞口3、主动纵切轴4、从动纵切轴5、横切直线定刀6、横切辊刀7、相互切料区域8、条状切刀9、第一被动带轮10、电机11、主动带轮12、皮带13、一级齿轮14、纵切轴齿轮15、二级中间齿轮16、三级第一齿轮17、三级第二齿轮18、三级齿轮轴19、二级齿轮轴20、动力杆21动力杆28、支座22支座29、偏心块23偏心块30、传动轴24、传动座25、 输入带轮26、第二被动带轮27、斜向溜槽28、上连接轴29、下连接轴30。

具体实施方式

一种切粒装置的驱动结构，见图1～图4：其包括机架1，机架1的上部为入料口，机架1的中部为切粒装置，机架1上还布置有出料的筛体2，切粒装置的出口连通至筛体2的入口，入料口具体为入料敞口3，切粒装置包括纵切机构、横切机构，纵切机构为成对布置的纵切轴组成、具体为主动纵切轴4、从动纵切轴5，横切机构包括横切直线定刀6、横切辊刀7，入料敞口3的出口的正下方为两根纵切轴的相互切料区域8，两根纵切轴的相互切料区域8的正下方布置有横切机构，横切直线定刀6横向布置于机架1内，横切辊刀7位于横切直线定刀6的刀口下方，横切辊刀7上安装有条状切刀9，相邻的条状切刀9沿着横切辊刀8的外环面平行布置并留有一定圆周向距离，工作状态下条状切刀9的外部刀口与横切直线定刀6的下部刀口之间形成剪切结构，横切辊刀8的输入端套装有第一被动带轮10，机架1的底部设置有电机11，电机11的输出端套装有主动带轮12，主动带轮12通过皮带13连接第一被动带轮10，横切辊刀7的另一端套装有一级齿轮14，主动纵切轴4位于一级齿轮14的一侧套装有纵切轴齿轮15，一级齿轮14通过中间齿轮啮合连接纵切轴齿轮15。

横切机构的出口端的下方布置有斜向溜槽28，斜向溜槽28的下方连通至筛体2的入口；

中间齿轮包括二级中间齿轮16、三级第一齿轮17、三级第二齿轮18，三级第一齿轮17、三级第二齿轮18均套装于三级齿轮轴19，二级中间齿轮16套装于二级齿轮轴20，一级齿轮14啮合连接二级中间齿轮16的下端，二级 中间齿轮16的上端啮合连接三级第一齿轮17，三级第二齿轮18啮合连接纵切轴齿轮15，由于中间齿轮的存在，使得可以合理控制横切辊刀7、主动纵切轴4的旋转速度，确保切粒效果最佳；

筛体2的两端分别通过上连接轴29、下连接轴30连接机架1的对应位置，上连接轴29、下连接轴30的两端均为铰接结构，筛体2的前方下部还设置有一动力杆21，动力杆21的一端铰接筛体2的对应支座22，动力杆21的另一端安装于偏心块23，偏心块23的内侧焊接连接传动轴24，传动轴24支承于支架内部的传动座25内，传动轴24的输入端套装有输入带轮26，横切辊刀7的输入端还套装有第二被动带轮27，第二被动带轮27通过传送带连接输入带轮26，输入带轮26带动传动轴24转动，进而带动偏心块23相对于传动轴24的中心绕转，进而驱动动力杆21的一端摆动，进而带动筛体2做出料的运动，其使得整个结构只需要一个电机11，即可同时控制切粒、筛体出料，节约了成本；

入料敞口3具体为自上而下在横向逐渐收窄的缩口结构，确保物料可以从入料敞口3区域顺利进入到下方的纵切机构。

采用该驱动结构后，一个电机11即可同时控制切粒、筛体出料，且切粒包括了横切、纵切，在开炼造粒方面可节省挤出环节，大大地节省生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。