本实用新型涉及一种螺杆挤出机，尤指一种双螺杆的螺杆挤出机。
背景技术：
双螺杆挤出机广泛应用于塑料、工程塑料、热塑料橡胶等高分子材料的填充、增强、增韧等共混改性，以及特种纤维、特种胶粘剂等加工领域。现在业界使用的双螺杆挤出机的传动箱功率相对较低，挤出机生产能力较小，为了提高生产能力，则采用大功率传动箱，由于其它结构没有改变，特别是螺杆结构，传动箱功率增大，螺杆结构不变的情况下，转动频率加大，导致螺杆很容易损坏，甚至直接断裂，即原来的螺杆无法承受大功率传动箱的作业模式，业界技术人员想过将螺杆的直接增大，但现实情况无法进行调整，一方面，双螺杆挤出机的体积要适应时代潮流越来越小，所以不可能有空间再容置大体积的螺杆，另一方面，即使螺杆的直径加大，如果螺纹部的倾斜角度不变，或者是螺纹部的厚度不变，在工作过程中，螺纹部也容易断裂。
因此，有必要设计一种好的螺杆挤出机，以克服上述问题。
技术实现要素：
针对背景技术所面临的问题，本实用新型的目的在于提供一种通过调整螺杆结构，从而提升产品稳定性、效率提高和故障下降的螺杆挤出机。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种螺杆挤出机，其包括一底座，其上设有多个支架，多个支架上安装设有 一第一电机和一第一传动箱，第一电机和第一传动箱之间藉由一安全联轴器连接，于第一传动箱的上方设有一喂料箱，一喂料机构位于该喂料箱的上方且相连通，一第一螺杆和一第二螺杆至少部分位于喂料箱内，该第一螺杆和第二螺杆为上下排列设置，第一螺杆具有多个第一螺纹部，第二螺杆具有多个第二螺纹部，于第一螺杆和第二螺杆的一侧设有一第二电机和一第二传动箱，藉由第二电机和第二传动箱对第一螺杆和第二螺杆进行驱动，于第一螺杆和第二螺杆的另一侧设有一出料口，一机筒连接该出料口，一温度控制系统与该机筒相配合工作，其中，多个第一螺纹部具有多个第一倾斜部和多个第一竖直部，多个第二螺纹部具有多个第二倾斜部和多个第二竖直部，多个第一倾斜部和多个第二倾斜部上下对称设置，且倾斜的方向相反，多个第一竖直部和多个第二竖直部上下对称设置。
进一步地，上下对应的第一倾斜部和第二倾斜部之间的夹角为大于90度，小于180度。上下对应的第一倾斜部和第二倾斜部之间的夹角为150度至170度之间。上下对应的第一倾斜部和第二倾斜部之间的夹角为170度。
进一步地，多个第一竖直部规则地间隔设置于多个第一倾斜部之间，多个第二竖直部规则地间隔设置于多个第二倾斜部之间。
进一步地，多个第一螺纹部设有多组，每一组第一螺纹部具有并列的多个第一倾斜部和至少一第一竖直部，多组并排排列，多个第二螺纹部设有多组，每一组第二螺纹部具有并列的多个第二倾斜部和至少一第二竖直部，多组并排排列。
进一步地，第一传动箱与机筒相配合工作，藉由第一电机和第一传动箱进行驱动机筒。
进一步地，温度控制系统包括一加热系统和一冷却系统，加热系统位于机筒内，冷却系统连接机筒，且位于机筒的下方。
进一步地，第一电机的功率大于第二电机的功率。第二电机的数量为两个或两个以上，对应地，第二传动箱的数量与第二电机的数量相同。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
上述螺杆挤出机中，不仅具有第一电机和第一传动箱，而且于第一螺杆和第二螺杆的一侧设有第二电机和第二传动箱，藉由第二电机和第二传动箱对第一螺杆和第二螺杆进行驱动，如此，不致于直接由大功率的电机带动第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆不易受损，此外，多个第一螺纹部具有多个第一倾斜部和多个第一竖直部，多个第二螺纹部具有多个第二倾斜部和多个第二竖直部，多个第一倾斜部和多个第二倾斜部上下对称设置，且倾斜的方向相反，多个第一竖直部和多个第二竖直部上下对称设置，由于多个第一竖直部和多个第二竖直部的存在，让第一螺杆和第二螺杆有可以缓冲的区域，不会使得第一螺杆和第二螺杆一直处于工作的状态，如此提升产品稳定性、效率提高和故障下降。
【附图说明】
图1为本实用新型螺杆挤出机的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
底座11 支架12 第一电机21
第一传动箱22 安全联轴器23 喂料箱31
喂料机构32 第一螺杆4 第一螺纹部41
第一倾斜部42 第一竖直部43 第二螺杆5
第二螺纹部51 第二倾斜部52 第二竖直部53
第二电机61 第二传动箱62 出料口7
机筒8 温度控制系统9 加热系统91
冷却系统92
【具体实施方式】
为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参见图1，一种螺杆挤出机，其包括一底座11，其上设有多个支架12，多个支架12上安装设有一第一电机21和一第一传动箱22，第一电机21和第一传动箱22之间藉由一安全联轴器23连接，保证带动的安全性，于第一传动箱22的上方设有一喂料箱31，一喂料机构32位于该喂料箱31的上方且相连通，一第一螺杆4和一第二螺杆5一部分位于喂料箱31内，另一部分延伸出喂料箱31，该第一螺杆4和第二螺杆5为上下对称排列设置，第一螺杆4具有多个第一螺纹部41，第二螺杆5具有多个第二螺纹部51，于第一螺杆4和第二螺杆5的一侧设有一第二电机61和一第二传动箱62，藉由第二电机61和第二传动箱62对第一螺杆4和第二螺杆5进行驱动，第一电机21的功率大于第二电机61的功率，第二电机61起到辅助驱动的作用，避免功率突然过大导致螺杆挤出机损坏，也可以根据具体需求，设置不同功率和数量的第二电机61。当然，在其它实施例中也可以为，第二电机61的数量为两个或两个以上，对应地，第二传动箱62的数量与第二电机61的数量相同。
请参见图1，于第一螺杆4和第二螺杆5的另一侧设有一出料口7，一机筒8连接该出料口7，一温度控制系统9与该机筒8相配合工作，第一传动箱22与机筒8相配合工作，藉由第一电机21和第一传动箱22进行驱动机筒8，温度控制系统9包括一加热系统91和一冷却系统92，加热系统91位于机筒8内，冷却系统92连接机筒8，且位于机筒8的下方，确保产品的稳定性。
请参见图1，多个第一螺纹部41具有多个第一倾斜部42和多个第一竖直部43，多个第一螺纹部41设有多组，每一组第一螺纹部41具有并列的四个第一倾斜部42和两个第一竖直部43，多组并排排列，即多个第一竖直部43规则地间隔设置于多个第一倾斜部42之间，多个第二竖直部53规则地间隔设置于多个第二倾斜部52之间。多个第二螺纹部51具有多个第二倾斜部52和多个第二竖直部53，多个第二螺纹部51设有多组，每一组第二螺纹部51具有并列的四个第二倾斜部52和两个第二竖直部53，多组并排排列，多个第一倾斜部42和多个第二倾斜部52上下对称设置，且倾斜的方向相反，多个第一竖直部43和多个第二竖直部53上下对称设置，上下对应的第一倾斜部42和第二倾斜部52之间的夹角为大于90度，小于180度，进一步可以为，上下对应的第一倾斜部42和第二倾斜部52之间的夹角为150度至170度之间，本实施例中，上下对应的第一倾斜部42和第二倾斜部52之间的夹角为170度，如此，当原料进入第一螺杆4和第二螺杆5之间，可以保证产品平缓的加工，避免第一螺杆4和第二螺杆5断裂或损坏。当然，在其它实施例中也可以为，每一组第一螺纹部41具有并列的多个第一倾斜部42和至少一第一竖直部43，每一组第二螺纹部51具有并列的多个第二倾斜部52和至少一第二竖直部53，只要是规则的对应排列即可。
请参见图1，上述螺杆挤出机中，不仅具有第一电机21和第一传动箱22，而且于第一螺杆4和第二螺杆5的一侧设有第二电机61和第二传动箱62，藉由第二电机61和第二传动箱62对第一螺杆4和第二螺杆5进行驱动，如此，不致于直接由大功率的电机带动第一螺杆4和第二螺杆5，第一螺杆4和第二螺杆5不易受损，此外，多个第一螺纹部41具有多个第一倾斜部42和多个第一竖直部43，多个第二螺纹部51具有多个第二倾斜部52和多个第二竖直部53，多个第 一倾斜部42和多个第二倾斜部52上下对称设置，且倾斜的方向相反，多个第一竖直部43和多个第二竖直部53上下对称设置，由于多个第一竖直部43和多个第二竖直部53的存在，让第一螺杆4和第二螺杆5有可以缓冲的区域，不会使得第一螺杆4和第二螺杆5一直处于工作的状态，如此提升产品稳定性、效率提高和故障下降。
以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本实用新型的专利范围内。