一种斜顶式封胶结构的制作方法

本实用新型属于封胶装置技术领域，尤其涉及一种斜顶式封胶结构。

背景技术：

现有的封胶装置各种各样结构很多，但由于设计的不够合理，普遍存在在封胶过程中，容易出现被模具镶件擦伤的问题，另外还存在粘膜的风险，生产效率不高，不适合大批量加工生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单合理、稳定性好、没有粘膜风险的斜顶式封胶结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括公模入子、母模入子，所述的公模入子的下方设有左顶出弹簧和右顶出弹簧，该左顶出弹簧位于左斜顶的正下方，在左斜顶的中部穿有限位销，限位销的另一端穿过右斜顶，在右斜顶的正下方设有右顶出弹簧；所述的限位销固定在公模入子上，与该公模入子呈相对应分布有母模入子，左斜顶与右斜顶之间在运动中形成一个大小可变的型腔。

作为优选，所述的左斜顶与右斜顶呈对称分布，在该左斜顶、右斜顶与公模入子间放置有预注塑产品。

本实用新型的有益效果为：

1)、提供了一种塑胶面作为封胶面的二次注塑解决方案，有效防止了塑胶面在二次注塑时被模具镶件擦伤的问题；

2)、本结构中斜顶的巧妙布置，没有粘膜的风险，为实现自动循环注塑提供了有效保障，大大提高了生产效率；

3)、本结构简单合理，稳定性好，适合大批量的加工生产。

附图说明

图1是本实用新型的开模状态结构示意图。

图2是本实用新型的合模状态结构示意图。

附图中的标号分别为：1、左顶出弹簧； 2、公模入子； 3、限位销； 4、左斜顶；5、母模入子； 6、预注塑产品； 7、右斜顶； 8、右顶出弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1、2所示，本实用新型包括公模入子2、母模入子5，所述的公模入子2的下方设有左顶出弹簧1和右顶出弹簧8，该左顶出弹 簧1位于左斜顶4的正下方，在左斜顶4的中部穿有限位销3，限位销3的另一端穿过右斜顶7，在右斜顶7的正下方设有右顶出弹簧8；所述的限位销3固定在公模入子2上，与该公模入子2呈相对应分布有母模入子5。

所述的左斜顶4与右斜顶7呈对称分布，在该左斜顶4、右斜顶7与公模入子2间放置有预注塑产品6。

本实用新型的工作原理：

在开模状态下，如附图1所示，左顶出弹簧1在预压状态下将左斜顶4向上顶出，当左斜顶4的内壁接触到限位销3的下部时，顶出停止，同时，右顶出弹簧8在预压状态下将右斜顶7向上顶出，当右斜顶7的内壁接触到限位销3的下部时，顶出停止，此时，左斜顶4与右斜顶7之间形成一个较大的型腔，方便预注塑产品6落入型腔中。

在合模状态下，如附图2所示，母模入子5向下进行合模，将左斜顶4和右斜顶7同时向下压入公模入子2中，当左斜顶4和右斜顶7的内部接触到限位销3的上部时，合模停止，此时左斜顶4与右斜顶7之间形成一个较小的型腔，将预注塑产品6完全封闭在型腔中，完成封胶过程，在注塑完成之后再次进入开模状态。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。