一种结合柄注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种结合柄注塑模具。

背景技术：

热稀释漂浮导管在生产当中，材料为PVC或者PU。热稀释漂浮导管包括主体管和外延管，其中，主体管可分为2腔、3腔、4腔或者5腔导管，外延管包括充气管、电阻管、近端管、远端管、给药管。主体管会与不同用途的外延管连接，通过注塑工艺将主体管与外延管两部分连接在一起的部分，称为结合柄。在生产过程中，首先通过导丝穿入主体管和外延管的腔体内，实现对接，将其放置在模腔内。现有的注塑模具结构连接方式较为复杂，容易出现串腔或者泄露，影响产品的合格率。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种结合柄注塑模具。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种结合柄注塑模具，包括底座、基台，基台位于底座的上方，分为下模基台和上模基台，上模基台通过轴固定块安装在下模基台的上方，上模基台的下表面和下模基台的上表面分别设置有上芯模和下芯模；上芯模和下芯模之间形成容纳结合柄的模腔；模腔分为相互贯通的外延管模腔和主体管模腔；外延管模腔与左侧的外延管导向槽连接、主体管模腔与右侧的主体管导向槽连接；外延管导向槽和主体管导向槽分别贯穿到基台的左侧面和右侧面；

上模基台设置有上模基台加热管道，下模基台设置有下模基台加热管道；上模基台加热管道的进口和出口分别通过设置在上模基台外侧的第一接头和第 二接头相连接；下模基台加热管道的进口和出口分别通过设置在下模基台外侧的第三接头和第四接头相连接。

轴固定块通过轴固定块固定孔安置于下模基台上，上模基台通过销子与轴固定块连接在一起。下模基台通过基台固定孔安置于底座上。

上芯模通过上芯模固定孔固定在上模基台上，下芯模通过下芯模固定孔固定在下模基台上。上模基台的上表面设置有注料孔；注料孔与模腔贯通。

下模基台上设置有定位柱，上模基台在定位柱的相应处设置有定位孔。

本实用新型的结构设计与结合柄注塑工艺相结合，将熔融的物料通过塑料机将其注射进模具的模腔内，节省材料；经成型的结合柄各个腔体相互独立，不会出现串腔或者泄露，相较传统的连接方式简单快捷高效，并保证了产品较高的合格率，提高结合柄成型的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型上、下基台打开之后的结构示意图。

图2为本实用新型上、下基台合上之后的结构示意图。

图3为图2的正视图。

图4为图2的剖面图。

图中：1、底座；2、下模基台；3、模腔；4、上模基台；5、销子；6、把手；7、上芯模；8、轴固定块；9、下芯模；10、定位柱；11、主体管导向槽；12、注料孔；13、上芯模固定孔；14、下芯模固定孔；15、轴固定块固定孔；16、基台固定孔；17、外延管导向槽；18、下模基台加热管道；19、上模基台加热管道；20、第一接头；21、第二接头；22、第三接头；23、第四接头。

具体实施方式

如图1～图4所示，本实用新型包括底座1、基台，基台位于底座的上方，分为下模基台2和上模基台4；下模基台2通过基台固定孔16安置于底座1上；上 模基台4通过轴固定块8安装在下模基台2的上方，轴固定块8通过轴固定块固定孔15安置于下模基台2上，上模基台4通过销子5与轴固定块8连接在一起；上模基台4的下表面和下模基台2的上表面分别设置有上芯模7和下芯模9；上芯模7和下芯模9之间形成容纳结合柄的模腔3；模腔3分为相互贯通的外延管模腔和主体管模腔；外延管模腔与左侧的外延管导向槽17连接、主体管模腔与右侧的主体管导向槽11连接。此外，外延管模腔和主体管模腔分别为相互平行设置的两个。本实用新型的外延管导向槽17和主体管导向槽11分别贯穿到基台的左侧面和右侧面，这样设计是为了在注塑时候方便多余的外延管和主体管的放置。

上模基台4设置有上模基台加热管道19，下模基台2设置有下模基台加热管道18；上模基台加热管道19的进口和出口分别通过设置在上模基台外侧的第一接头20和第二接头21相连接；下模基台加热管道18的进口和出口分别通过设置在下模基台2外侧的第三接头22和第四接头23相连接。

上芯模7通过上芯模固定孔13固定在上模基台4上，下芯模9通过下芯模固定孔14固定在下模基台2上。上模基台4的上表面设置有注料孔12；注料孔12与模腔3贯通。注塑机将热熔的塑料通过注料孔12注入模腔3内，热熔成型。

下模基台2上设置有定位柱10，上模基台4在定位柱10的相应处设置有定位孔。在上模基台4、下模基台2闭合时，上芯模7与下芯模9能够准确地对应在一起,形成完整的腔室。

本实用新型的工作原理：

首先利用把手6抬起上模基台4，将利用导丝对接好的主体管和外延管的组合部分放置于模腔3内，将多余的主体管部分放入主体管导向槽11内，多余的外延管部分放入外延管导向槽17内，安放好后，再利用把手6放下上模基台4，上模基台4与下模基台2合在一起，此时，通过定位柱10，上芯模7与下芯模9准确的对应在一起。此时启动注塑机，将熔融的物料通过塑料机将其注射进模具的模腔3内，模具整体通过外部，由接头分别接入到上模基台加热管道19与下 模基台加热管道18中，保持模具60℃，经成型后，打开模具取出塑料产品实现结合柄成型。

本实用新型采用注塑方式，适应于热塑性塑料加热成型，利用热熔原理，将熔融的物料通过塑料机将其注射进模具的模腔内，节省材料，经成型后，打开模具取出塑料产品实现结合柄成型，确保各个腔体相互独立，不会出现串腔或者泄露。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。