技术领域本实用新型属于立体打印技术领域，具体涉及一种新型3D熔融绘图笔。
背景技术：
目前市场上的3D打印笔喷头的外壳分为不可拆卸和可拆卸两种方式，其中不可拆卸式的3D打印笔使得客户需要实现不同形状的喷头时需要更换不同的3D打印笔，无法实现在一支3D打印笔的基础上更换不同形状的喷头。可拆卸喷头的3D打印笔的喷头外壳多采用按压接插式(即通过将外壳尾部的两尾勾挤压以插入笔杆，使两尾勾部插入笔杆上的一对定位孔以连接外壳与笔杆，当需要拆卸外壳时，传统定位孔挤压两尾勾使外壳从笔杆脱离)与笔杆连接，按压接插式的连接方式会导致在反复拆卸几次后，易造成喷头外壳的尾勾出现变形甚至是断裂。又一方面，市场上一部分的3D打印笔容易在长时间使用后，内部喷头出现溢料严重的情况甚至会把喷头堵死，最终导致产品不能使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种新型3D熔融绘图笔喷头，以实现3D熔融绘图笔的喷头外壳的拆装方便的技术问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型3D熔融绘图笔，包括：熔融绘图笔本体，所述熔融绘图笔本体包括：笔杆和可拆卸式连接于笔杆前端面的外壳；其中所述外壳的尾部设有一组尾勾；所述尾勾包括一体成型的主尾勾部和副尾勾部；以及所述笔杆前端面开设有一对适于所述尾勾整体嵌插入的开口，且所述笔杆前端内腔沿着开口顺时针圆周方向设有一适于副尾勾部旋转预设角度以卡接于所述笔杆的滑槽，即通过副尾勾部和滑槽的卡接/错位，以实现外壳在笔杆的装/拆。进一步，所述熔融绘图笔本体内腔还设有挤出腔和喷头，所述挤出腔和喷头相连通；所述外壳套设在喷头外。进一步，所述挤出腔包括送丝料管和用于连接送丝料管与喷头的连接管；以及所述喷头包括一用于熔融丝料的加热腔、用于输送熔融状态丝料的输送组件及喷嘴；即所述送丝料管输送丝料至加热腔，所述加热腔加热丝料至熔融状态经输送组件输送至喷嘴。进一步，所述送丝料管的内壁上紧贴设有铁氟龙管或内壁上涂装有铁氟龙涂层。进一步，所述连接管内壁设有螺纹,适于增加缓冲面积。进一步，所述连接管长度优选为8mm-10mm，优选为8mm。进一步，所述外壳的顶端设有一适于喷嘴穿过的开孔。进一步，所述喷嘴的嘴部外层还附有一隔热层。进一步，所述预设角度为40度-50度，优选为45度。本实用新型的有益效果是，本实用新型的新型3D熔融绘图笔，通过设置的可拆卸式连接于笔杆前端的外壳，可以方便拆装，即根据需要更换安装在外壳内的不同形状喷嘴的喷头。较于传统的采用按压接插式与笔杆连接的方式，不会出现因挤压外壳尾勾部而易造成喷头外壳的尾勾出现变形甚至是断裂得情况。又通过较传统技术，加长了连接送丝料管与喷头的连接管的长度(常规长度为4mm，本新型3D熔融绘图笔中加长至8mm-10mm)和增设的螺纹，有利于减少溢料情况的发生。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的3D熔融绘图笔的优选实施例的外壳与笔杆前端连接处的结构示意图一；图2是本实用新型的3D熔融绘图笔的优选实施例的外壳与笔杆前端连接处的结构示意图二；图3是本实用新型的3D熔融绘图笔的优选实施例的外壳与笔杆前端连接处的结构示意图三；图4是本实用新型的3D熔融绘图笔的优选实施例的外壳与笔杆前端连接处的结构示意图四；图5是本实用新型的3D熔融绘图笔的外壳的截面图；图6是本实用新型的3D熔融绘图笔的笔杆前端面的截面图；图7是本实用新型的3D熔融绘图笔的熔融绘图笔本体优选实施例的内腔图。图中：笔杆1、外壳2、尾勾3、滑槽4、主尾勾部31、副尾勾部32、开口5、送丝料管6、连接管7、加热腔8、输送组件9、喷嘴10、铁氟龙管11、螺纹12。具体实施方式现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图1至图6所示，本实用新型的一种新型3D熔融绘图笔，包括：熔融绘图笔本体，所述熔融绘图笔本体包括：笔杆1和可拆卸式连接于笔杆1前端面的外壳2；其中所述外壳2的尾部设有一组尾勾3；所述尾勾3包括一体成型的主尾勾部31和副尾勾部32；以及所述笔杆1前端面开设有一对适于所述尾勾3整体嵌插入的开口5，且所述笔杆1前端内腔沿着开口5顺时针圆周方向设有一适于副尾勾部32旋转预设角度以卡接于所述笔杆1的滑槽4，即通过副尾勾部32和滑槽4的卡接/错位，以实现外壳2在笔杆1的装/拆。具体的，所述外壳2与笔杆1前端面形状相同，卡接后能完全吻合，即当所述外壳2与笔杆1前端面相对平行时，所述外壳2的一对尾勾3所在直线与所述笔杆1前端设有的一对开口5所在直线成45度角相交。当握住外壳2使所述尾勾3插入笔杆1前端面的开口5后如图1至图3所示，并使所述副尾勾部32对准滑槽4口，以顺时针旋转外壳2如图4所示，使副尾勾部32沿着滑槽4滑动45度角，即外壳2与笔杆1连接。当需要将外壳2从笔杆1拆卸下来，即逆时针旋转外壳45度，将所示尾勾从笔杆1前端面的开口5处脱离。如图7所示，所述熔融绘图笔本体内腔还设有挤出腔和喷头，所述挤出腔和喷头相连通；所述外壳2套设在喷头外。所述挤出腔包括送丝料管6和用于连接送丝料管6与喷头的连接管7；以及所述喷头包括一用于熔融丝料的加热腔8、用于输送熔融状态丝料的输送组件9及喷嘴10；即所述送丝料管6输送丝料至加热腔8，所述加热腔8加热丝料至熔融状态经输送组件9输送至喷嘴10。所述送丝料管6的内壁上紧贴设有铁氟龙管11或内壁上涂装有铁氟龙涂层，有利于增强送丝料管6的耐高温性。所述连接管7内壁设有螺纹12,适于增加缓冲面积。所述连接管7长度优选为8mm-10mm，优选为8mm。具体的，传统的产品中，所述连接管7的长度为4mm。3D熔融绘图笔在使用过程中，高温的熔融状态的丝料有可能从加热腔8和送丝料管6的接缝处即所述的连接管7溢流，导致喷头堵死损坏，本3D熔融绘图笔的连接管7长度设为8mm，且增设了螺纹12，即增加了缓冲面积，有利于加长高温熔融状态的丝料的溢流路径，即延长溢流时间，高温熔融状态的丝料在溢流过程中逐渐降温，当到达连接管7最左端位置时已变为凝固态的丝料，无法溢流出连接管7，不会堵死喷头而造成损坏。所述外壳2的顶端设有一适于喷嘴10穿过的开孔。优选的，所述喷嘴10的嘴部外层还附有一隔热层。所述隔热层的隔热材料沿喷嘴10嘴部外层均匀分布。可选的，所述预设角度为40度-50度。优选设定为45度。优选的，所述喷嘴10呈中空结构状。所述中空结构可以是圆柱状或者是圆锥状。即采用中空结构设计的喷头，进行隔热处理；进而加上对喷嘴10嘴部外层设计附加隔热层，保证高温熔融耗材从喷嘴10挤出时，喷嘴10嘴部温度低于可至人体烫伤温度。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。