本实用新型属于离合器面片加工设备的技术领域，特别是一种用于离合器面片加工的纤维束缠绕机。
背景技术：
离合器安装在发动机与变速器之间，汽车从启动到行驶的整个过程中，经常需要使用离合器。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，起到一定的保护作用。离合器主要是由离合器面片构成，离合器面片在制造过程中需要使用经过浸胶处理的纤维束进行缠绕。
在离合器面片的批量生产中，由于单个离合器面片所采用的纤维束重量需一致，因此需要人工对纤维条进行称量然后切断，最后由人工将截断的纤维束装入缠绕机由缠绕盘机构中进行缠绕加工，因此存在着加工效率低，使用不便的问题，也增加了工人的劳动强度。而且现有技术中的缠绕盘机构包括前盘和后盘，前盘盘面上设置有多个辐射状排列的锥辊，后盘盘面上设置有多个定位条。在使用时，缠绕完成后的纤维条难以从后盘中脱离，需手动将其取下，使用极为不便，同时也存在着安全性低的问题，其结构不够合理，影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于离合器面片加工的纤维束缠绕机，能够实现自动称量和切断，将截断的纤维束快速送入缠绕机构加工，并利用顶出件在缠绕完成后快速脱离，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于离合器面片加工的纤维束缠绕机，包括固定在机架上的放料辊、给料轮以及位于给料轮下方的压料轮和送料轮，所述送料轮一侧经供料通道连接有缠绕机构，所述送料轮下方设置带有称重传感器的称量筒，所述给料轮与送料轮之间设有与伸缩气缸连接的剪切刀，所述压料轮与控制气缸连接并与所述送料轮啮合，所述控制气缸可驱动所述压料轮向供料通道移动从而将纤维束压往供料通道内，所述缠绕机构包括经摆动臂与供料通道连接的压盘以及位于压盘一侧由驱动电机驱动可转动的缠绕盘，所述缠绕盘上设置可与压盘合拢的面盘，所述面盘经弹性支撑件固定在缠绕盘上，所述缠绕盘中设有从面盘中伸出的顶出件。
作为优选，所述供料通道上竖直设置有供纤维束通过的导料槽，所述压料轮和导料槽设置在连接板上，所述连接板与控制气缸连接，控制气缸驱动所述连接板往复移动。
作为优选，所述供料通道上设有开口，所述控制气缸可驱动压料轮贴合在所述开口上。
作为优选，所述顶出件呈发散状固定在缠绕盘上，所述面盘套置在顶出件上，以形成与缠绕盘间隙可调连接。
作为优选，所述面盘上连接贯穿所述缠绕盘的拉杆，所述拉杆上连接顶出气缸，所述顶出气缸可拉动所述面盘从而调节其与缠绕盘的间隙。
本实用新型的有益效果：本实用新型的放卷辊放置卷装纤维条，由给料轮将纤维束给进至称量筒中进行称量，该纤维束由压料轮和送料轮夹紧，当重量到达要求值时由伸缩气缸控制剪切刀将纤维束切断，而压料轮和送料轮的夹紧作用能够避免该纤维条落至称量筒中，解决难以送出纤维束进行缠绕的问题，当剪切完成后控制气缸驱动压料轮向供料通道移动，从而将纤维束的夹紧端压往供料通道内由缠绕机构的面盘和压盘将其夹紧并缠绕成型，当缠绕完成后， 通过弹性支撑件的压缩，从而使得顶出件从面盘中伸出，达到将纤维条缠绕成型的坯料顶出，实现自动出料，与现有技术相比，本实用新型改进了机械结构，将经称量和截断的纤维束快速送入缠绕机构加工，并利用顶出件在缠绕完成后实现快速脱离，提高了生产效率，降低了劳动强度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-机架、2-放料辊、3-送料轮、4-压料轮、5-送料轮、6-供料通道、7-称量筒、8-伸缩气缸、9-剪切刀、10-控制气缸、11-摆动臂、12-压盘、13-缠绕盘、14-面盘、15-弹性支撑件、16-顶出件、17-导料槽、18-连接板、19-开口、20-拉杆、21-顶出气缸。
【具体实施方式】
参照图1，本实用新型包括固定在机架1上的放料辊2、给料轮3以及位于给料轮3下方的压料轮4和送料轮5，所述送料轮3一侧经供料通道6连接有缠绕机构，所述送料轮3下方设置带有称重传感器的称量筒7，所述给料轮3与送料轮5之间设有与伸缩气缸8连接的剪切刀9，所述压料轮4与控制气缸10连接并与所述送料轮3啮合，所述控制气缸10可驱动所述压料轮4向供料通道6移动从而将纤维束压往供料通道6内，所述缠绕机构包括经摆动臂11与供料通道6连接的压盘12以及位于压盘12一侧由驱动电机驱动可转动的缠绕盘13，所述缠绕盘13上设置可与压盘12合拢的面盘14，所述面盘14经弹性支撑件15固定在缠绕盘13上，所述缠绕盘13中设有从面盘14中伸出的顶出件16。采用上述方案后，放卷辊2上放置卷装纤维条，由给料轮3将纤维束给进至称量筒7中进行称量，该纤维束由压料轮4和送料轮5夹紧，当重量到达要求值 时由伸缩气缸8控制剪切刀9将纤维束切断，而压料轮4和送料轮5的夹紧作用能够避免该纤维条落至称量筒7中，解决难以送出纤维束进行缠绕的问题，当剪切完成后控制气缸10驱动压料轮4向供料通道6移动，从而将纤维束的夹紧端压往供料通道6内由缠绕机构的面盘14和压盘12将其夹紧并缠绕成型，随着压盘12的不断转动和摆动臂11的不断上下摆动，纤维条在缠绕盘13的面盘14上沿一定轨迹绕制成离合器面片的坯料，当缠绕完成后，通过弹性支撑件15的压缩，从而使得顶出件16从面盘14中伸出，达到将纤维条缠绕成型的坯料顶出，实现自动出料。
具体的，所述供料通道6上竖直设置有供纤维束通过的导料槽17，所述压料轮4和导料槽17设置在连接板18上，所述连接板18与控制气缸10连接，控制气缸10驱动所述连接板18往复移动。所述供料通道6上设有开口19，所述控制气缸10可驱动压料轮4贴合在所述开口19上。导料槽17为纤维束提供流通轨迹，方便其输送，当控制气缸10将压料轮4和导料槽17向供料通道6移动时能够将纤维束的切断端压往供料通道6内，从而实现为供料通道6顺利送料。
具体的，所述顶出件16呈发散状固定在缠绕盘13上，所述面盘14套置在顶出件16上，以形成与缠绕盘13间隙可调连接。所述面盘14上连接贯穿所述缠绕盘的拉杆20，所述拉杆20上连接顶出气缸21，所述顶出气缸21可拉动所述面盘14从而调节其与缠绕盘13的间隙。当缠绕盘13和压盘12贴紧时弹性支撑件15释放，面盘14与缠绕盘13间隙位于最大值，从而使得顶出件16与面盘14在同一平面上，当绕制完成后，通过弹性支撑件15的压缩，面盘14与缠绕盘13合拢，从而使得顶出件16从面盘14中伸出，达到将纤维条缠绕成型的坯料顶出，实现自动出料。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。